一种高压断路器连杆加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及高压断路器的技术领域，特别是涉及一种高压断路器连杆加工夹具，其便于调节连杆固定角度，提升高压断路器连杆加工效率；包括设备箱、连接杆、安装板、四组转轴、动力装置和驱动装置，设备箱的顶端贯穿设置有收纳槽，连接杆的顶部纵向设置有连接轴，连接杆依靠连接轴转动安装在收纳槽内部，安装板固定安装在连接杆的顶端，四组转轴呈圆周阵列均匀并转动安装在安装板上，并且四组转轴的右端均固定设置有偏心压轮，动力装置固定安装在安装板上，用于驱动四组转轴同步沿自身轴线旋，驱动装置固定安装在设备箱内部，用于驱动连接杆底端沿连接轴轴线转动。端沿连接轴轴线转动。端沿连接轴轴线转动。

【技术实现步骤摘要】
一种高压断路器连杆加工夹具


[0001]本技术涉及高压断路器的
，特别是涉及一种高压断路器连杆加工夹具。

技术介绍

[0002]高压断路器它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力；
[0003]在高压断路器连杆加工过程中，往往需要对连杆进行多次固定，以满足不同角度的加工工艺，现有的夹具对连杆的固定较为繁琐，不便于固定，导致加工效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节连杆固定角度，提升高压断路器连杆加工效率的高压断路器连杆加工夹具。
[0005]本技术的一种高压断路器连杆加工夹具，包括设备箱、连接杆、安装板、四组转轴、动力装置和驱动装置，设备箱的顶端贯穿设置有收纳槽，连接杆的顶部纵向设置有连接轴，连接杆依靠连接轴转动安装在收纳槽内部，安装板固定安装在连接杆的顶端，四组转轴呈圆周阵列均匀并转动安装在安装板上，并且四组转轴的右端均固定设置有偏心压轮，动力装置固定安装在安装板上，用于驱动四组转轴同步沿自身轴线旋，驱动装置固定安装在设备箱内部，用于驱动连接杆底端沿连接轴轴线转动。
[0006]进一步地，所述动力装置包括齿轮箱、四组从动齿轮、第一电机和主动齿轮，齿轮箱固定安装在安装板的左端，并且齿轮箱罩设在四组转轴的左端外部，四组从动齿轮分别同轴固定安装在四组转轴的左端，第一电机固定安装在齿轮箱上，第一电机的输出端穿过齿轮箱伸入至齿轮箱内部，并且主动齿轮固定套设在第一电机的输出端上，主动齿轮与四组从动齿轮均啮合。
[0007]进一步地，所述驱动装置包括第一导向轨、丝杠、第二电机、丝杠螺母、支撑板和第二导向轨，第一导向轨固定安装在设备箱内部，第一导向轨为弧形，第一导向轨圆心与连接轴轴线重合，第一导向轨上贯穿设置有第一导向槽，连接杆的底端固定设置有凸柱，凸柱滑动安装在第一导向槽内部，丝杠竖直转动安装在设备箱内部，第二电机固定安装在设备箱上，用于驱动丝杠沿自身轴线旋转，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，支撑板水平固定安装在丝杠螺母上，第二导向轨水平固定安装在支撑板的左端，第二导向轨上贯穿设置有第二导向槽，并且凸柱滑动安装在第二导向槽内。
[0008]进一步地，所述偏心压轮的侧壁上均设置有防滑层。
[0009]进一步地，所述齿轮箱上贯穿设置有若干组散热孔。
[0010]进一步地，所述第一导向轨所对应的扇形角度最大为90度。
[0011]进一步地，所述设备箱的底端对称设置有若干组可调垫脚。
[0012]进一步地，所述设备箱的左端设置有清洁窗，用于清洁由收纳槽掉入至设备箱内部的加工碎屑。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要进行加工的高压断路器连杆的一端放置在四组偏心压轮的之间，之后启动动力装置，使动力装置带动四组转轴沿自身旋转，从而使四组偏心压轮同步压紧在连杆的圆周外壁上，有利于对连杆进行定心固定，当需要对连杆的位置进行调节时，启动驱动装置，使驱动装置带动连接杆底端以连接轴轴线为圆心进行旋转，从而达到调节连杆固定角度的目的，便于调节连杆固定角度，提升高压断路器连杆加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是安装板与转轴等结构连接的右视图；
[0016]图3是从动齿轮与主动齿轮等结构连接的放大示意图；
[0017]图4是丝杠螺母与支撑板等结构连接的放大示意图；
[0018]附图中标记：1、设备箱；2、收纳槽；3、连接杆；4、连接轴；5、安装板；6、转轴；7、偏心压轮；8、动力装置；9、驱动装置；10、齿轮箱；11、从动齿轮；12、第一电机；13、主动齿轮；14、第一导向轨；15、第一导向槽；16、凸柱；17、丝杠；18、第二电机；19、丝杠螺母；20、支撑板；21、第二导向轨；22、第二导向槽；23、防滑层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种高压断路器连杆加工夹具，包括设备箱1、连接杆3、安装板5、四组转轴6、动力装置8和驱动装置9，设备箱1的顶端贯穿设置有收纳槽2，连接杆3的顶部纵向设置有连接轴4，连接杆3依靠连接轴4转动安装在收纳槽2内部，安装板5固定安装在连接杆3的顶端，四组转轴6呈圆周阵列均匀并转动安装在安装板5上，并且四组转轴6的右端均固定设置有偏心压轮7，动力装置8固定安装在安装板5上，用于驱动四组转轴6同步沿自身轴线旋，驱动装置9固定安装在设备箱1内部，用于驱动连接杆3底端沿连接轴4轴线转动；在本实施例中，将需要进行加工的高压断路器连杆的一端放置在四组偏心
压轮7的之间，之后启动动力装置8，使动力装置8带动四组转轴6沿自身旋转，从而使四组偏心压轮7同步压紧在连杆的圆周外壁上，有利于对连杆进行定心固定，当需要对连杆的位置进行调节时，启动驱动装置9，使驱动装置9带动连接杆3底端以连接轴4轴线为圆心进行旋转，从而达到调节连杆固定角度的目的，便于调节连杆固定角度，提升高压断路器连杆加工效率。
[0023]作为上述技术方案的优选，所述动力装置8包括齿轮箱10、四组从动齿轮11、第一电机12和主动齿轮13，齿轮箱10固定安装在安装板5的左端，并且齿轮箱10罩设在四组转轴6的左端外部，四组从动齿轮11分别同轴固定安装在四组转轴6的左端，第一电机12固定安装在齿轮箱10上，第一电机12的输出端穿过齿轮箱10伸入至齿轮箱10内部，并且主动齿轮13固定套设在第一电机12的输出端上，主动齿轮13与四组从动齿轮11均啮合；在本实施例中，通过启动第一电机12，使第一电机12带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13带动四组从动齿轮11同步旋转，便于控制四组转轴6同步转动。
[0024]作为上述技术方案的优选，所述驱动装置9包括第一导向轨14、丝杠1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压断路器连杆加工夹具，其特征在于，包括设备箱(1)、连接杆(3)、安装板(5)、四组转轴(6)、动力装置(8)和驱动装置(9)，设备箱(1)的顶端贯穿设置有收纳槽(2)，连接杆(3)的顶部纵向设置有连接轴(4)，连接杆(3)依靠连接轴(4)转动安装在收纳槽(2)内部，安装板(5)固定安装在连接杆(3)的顶端，四组转轴(6)呈圆周阵列均匀并转动安装在安装板(5)上，并且四组转轴(6)的右端均固定设置有偏心压轮(7)，动力装置(8)固定安装在安装板(5)上，用于驱动四组转轴(6)同步沿自身轴线旋，驱动装置(9)固定安装在设备箱(1)内部，用于驱动连接杆(3)底端沿连接轴(4)轴线转动。2.如权利要求1所述的一种高压断路器连杆加工夹具，其特征在于，所述动力装置(8)包括齿轮箱(10)、四组从动齿轮(11)、第一电机(12)和主动齿轮(13)，齿轮箱(10)固定安装在安装板(5)的左端，并且齿轮箱(10)罩设在四组转轴(6)的左端外部，四组从动齿轮(11)分别同轴固定安装在四组转轴(6)的左端，第一电机(12)固定安装在齿轮箱(10)上，第一电机(12)的输出端穿过齿轮箱(10)伸入至齿轮箱(10)内部，并且主动齿轮(13)固定套设在第一电机(12)的输出端上，主动齿轮(13)与四组从动齿轮(11)均啮合。3.如权利要求1所述的一种高压断路器连杆加工夹具，其特征在于，所述驱动装置(9)包括第一导向轨(14)、丝杠(17)、第二电机(18)、丝杠螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨佳，刘文盛，董丽巍，
申请(专利权)人：天津智矿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：