一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块。本实用新型专利技术的技术方案是：包括用于套设安装叶轮上盖前口的第一靠背夹具组件、用于将叶轮上盖固定到第一靠背夹具组件上的第一调整变形机构、用于套设安装叶轮下盖轮毂的第二靠背夹具组件以及用于将叶轮下盖固定到第二靠背夹具组件上的第二调整变形机构，所述第一靠背夹具组件与第二靠背夹具组件相对设置，所述第一调整变形机构以及第二调整变形机构接触处设置有互相咬合的扇形槽以及扇形凸起。本实用新型专利技术提供的方案能够提高生产效率、提高焊接质量且提高熔接后叶轮上盖、叶轮下盖的同心度。叶轮下盖的同心度。叶轮下盖的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块。

技术介绍

[0002]塑料叶轮因其流道结构比较复杂，整体注塑难以脱模或整体注塑的模具成本太高；很多时候都是将叶轮分为叶轮上盖、叶轮下盖两部分分别注塑，然后通过热板焊或超声波焊等方式将二者组合起来；热板焊因为操作简便、焊接牢固、模具成本较低而被广泛应用。现有技术的热板焊设备基本上是手动设备，生产效率较低，融接后同心度差。
[0003]现有手动热板焊设备能够将叶轮上盖、叶轮下盖熔接成一体，操作顺序是将叶轮下盖、加工好叶片宽度的叶轮上盖装入夹具内，锁紧抱箍；待热熔模块温度达到设定值时，人工将安装好的夹具按要求放入限位块的定位槽内，手动将夹具推入热熔块上进行热熔，热熔一定时间后快速取出；将热熔好的产品对准熔接治具的限位槽，并推入治具内进行熔接；熔接完成后打开熔接治具盖板，取出夹具后并拆除。
[0004]存在以下缺陷：
①
、叶轮上盖叶片宽度加工后放置一段时间容易产生变形，在加热时会出现局部叶片加热不到而部分叶片熔融过多的情况，易造成叶轮熔接不牢固或流道内溢浆过多而影响性能。
②
、叶轮上盖叶片加热时的熔融量，完全依靠操作者的经验，熔融量大于、小于1.5mm的预留熔接余量都有可能，而熔接治具的模芯宽度是一定的，会造成叶轮熔接不牢固或叶轮流道宽度不一致而影响性能。
③
、加热后取下，再放入熔接治具中并对准限位槽然后熔接，时间和准确度很难把控；对工人的熟练度要求很高，容易造成熔浆已冷却但仍未熔接或未对准定位槽口叶轮上盖、叶轮下盖熔融部位不能对接的情况，这两者都会造成焊接不牢固。
④
、熔接时叶轮外径与熔接治具定位，但因注塑件有一定的变形和尺寸偏差，叶轮上盖、叶轮下盖很难放入熔接治具内；需放大叶轮外径与熔接治具之间的间隙，如此则会造成叶轮上盖、叶轮下盖不同心。
⑤
、完全手动，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能够提高生产效率、提高焊接质量且提高熔接后叶轮上盖、叶轮下盖的同心度的塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块，包括用于套设安装叶轮上盖前口的第一靠背夹具组件、用于将叶轮上盖固定到第一靠背夹具组件上的第一调整变形机构、用于套设安装叶轮下盖轮毂的第二靠背夹具组件以及用于将叶轮下盖固定到第二靠背夹具组件上的第二调整变形机构，所述第一靠背夹具组件与第二靠背夹具组件相对设置，所述第一调整变形机构以及第二调整变形机构接触处设置有互相咬合的扇形槽以及扇形凸起。
[0007]优选的，所述第一靠背夹具组件以及第二靠背夹具组件均包括两个相对设置的半
圆盘，所述半圆盘包括能够夹持叶轮上盖前口或者叶轮下盖轮毂的弧形套。
[0008]优选的，所述第一调整变形机构以及第二调整变形机构均包括两个相对设置且能够对接成为圆形的半圆环，所述半圆环上设置有能够抵接叶轮上盖或者叶轮下盖的若干个挡块。
[0009]优选的，所述半圆盘上设置有安装孔，所述半圆环上对应设置有沉头螺栓孔。
[0010]优选的，所述扇形槽的深度大于扇形凸起的深度，所述扇形槽与扇形凸起连接处形成有间隙。
[0011]本技术相对于现有技术具有如下优点，本方案中叶轮上盖加热时的熔融量能够保持一致，热模将叶轮上盖叶片熔融到夹紧机构端面后退出热模，从而能够保证叶轮流道宽度和熔接质量的一致性，提高熔接质量和保证产品性能。加热后不用取下叶轮的靠背夹具再放入治具内熔接，热模退出后就可以摇动手柄，使叶轮上盖、叶轮下盖在短时间内熔接，时间和准确度比较容易控制，熔接质量更加可靠。靠背夹具装夹的部位为叶轮上盖的前口环和叶轮下盖的轮毂，这二者因尺寸较小和结构的关系，变形量较小，而且无需人为放大定位偏差，熔接后叶轮上盖与叶轮下盖的同心度提高很多。操作比较简单，对生产效率有一定的提升。
附图说明
[0012]图1为叶轮上盖、叶轮下盖以及熔接为叶轮后的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块的结构示意图
[0014]图3为本技术的一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块的分解图一；
[0015]图4为本技术的一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块的分解图二。
[0016]图中：1、叶轮上盖；2、叶轮下盖；3、叶轮；4、叶轮上盖前口；5、叶轮下盖轮毂；6、第一靠背夹具组件；7、第一调整变形机构；8、第二靠背夹具组件；9、第二调整变形机构；10、扇形槽；11、扇形凸起；12、半圆盘；13、弧形套；14、半圆环；15、挡块；16、安装孔；17、沉头螺栓孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块，包括用于套设安装叶轮上盖前口4的第一靠背夹具组件6、用于将叶轮上盖1固定到第一靠背夹具组件6上的第一调整变形机构7、用于套设安装叶轮下盖轮毂5的第二靠背夹具组件8以及用于将叶轮下盖2固定到第二靠背夹具组件8上的第二调整变形机构9，所述第一靠背夹具组件6与第二靠背夹具组件8相对设置，所述第一调整变形机构7以及第二调整变形机构9接触处设置有互相咬合的扇形槽10以及扇形凸起11。
[0019]优选的，所述第一靠背夹具组件6以及第二靠背夹具组件8均包括两个相对设置的半圆盘12，所述半圆盘12包括能够夹持叶轮上盖前口4或者叶轮下盖轮毂5的弧形套13。
[0020]优选的，所述第一调整变形机构7以及第二调整变形机构9均包括两个相对设置且能够对接成为圆形的半圆环14，所述半圆环14上设置有能够抵接叶轮上盖1或者叶轮下盖2的若干个挡块15。
[0021]优选的，所述半圆盘12上设置有安装孔16，所述半圆环14上对应设置有沉头螺栓孔17。
[0022]优选的，所述扇形槽10的深度大于扇形凸起11的深度，所述扇形槽10与扇形凸起11连接处形成有间隙。
[0023]本方案的一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块适用于标准热熔对接焊机的熔接模块，能够提高叶轮3的生产效率、提高焊接质量且提高熔接后叶轮上盖1、叶轮下盖2的同心度。
[0024]其中第一靠背夹具组件6与第二靠背夹具组件8相对设置且为圆形，总为四个半圆盘12，且能互换、随意组合，分别用于安装已开模的各两个型号的叶轮上盖1、叶轮下盖2。第一调整变形机构7和第二调整变形机构9可以夹紧叶轮上盖1和叶轮下盖2，两侧均设计成扇形槽10和扇形凸起11，扇形凸起11部分加工沉头螺栓孔17，配合螺栓可以与半圆盘12实现固定连接同时也可以调整叶轮上盖1或者叶轮下盖2与半圆环14之间的夹紧状态改变形变量；安装时两者的扇形槽10与扇形凸起11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块，其特征在于：包括用于套设安装叶轮上盖前口的第一靠背夹具组件、用于将叶轮上盖固定到第一靠背夹具组件上的第一调整变形机构、用于套设安装叶轮下盖轮毂的第二靠背夹具组件以及用于将叶轮下盖固定到第二靠背夹具组件上的第二调整变形机构，所述第一靠背夹具组件与第二靠背夹具组件相对设置，所述第一调整变形机构以及第二调整变形机构接触处设置有互相咬合的扇形槽以及扇形凸起。2.根据权利要求1所述的一种塑料叶轮半自动热板焊设备的熔接模块，其特征在于：所述第一靠背夹具组件以及第二靠背夹具组件均包括两个相对设置的半圆盘，所述半圆盘包括能够夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军舰，欧阳燕海，钟入刚，
申请(专利权)人：苏州新纽顿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：