用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法技术

本发明专利技术公开了一种用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，包括如下步骤：步骤一、暂停蓄电池隔板输送线；步骤二、裁切当前隔板卷的尾端；步骤三、叠放当前隔板卷的尾端、替换隔板卷的前端；步骤四、驱动隔板钉接组件到位；步骤五、钉接；步骤六、启动蓄电池隔板输送线。由此可知，本发明专利技术可以自动实现前、后两隔板卷的接连，实现隔板的快速补给，满足蓄电池包板工艺的高速自动化要求。艺的高速自动化要求。艺的高速自动化要求。

【技术实现步骤摘要】
用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法


[0001]本专利技术涉及一种用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，属于蓄电池极板包封配组的


技术介绍

[0002]蓄电池包板机在工作过程中需要隔板的连续供应，尤其在包板机自动化程度和包板效率越来越高的形势下，对隔板的快速补给需求更为急迫。AGM隔板由于自身的产品特性，不易接连，现有最主要的隔板补料方式还是人工更换。人工更换隔板不仅用时长，还需要将当前隔板卷尾端和替换隔板卷前端所包的极群进行不合格剔除或更换，才能使机器继续运行。以上问题导致生产效率低，无法满足高速自动化的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，在隔板输送线上配装一种用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，能够通过自动钉接的方式将重叠后的当前隔板卷尾端和替换隔板卷前端连接成一体，实现隔板的快速补给，满足蓄电池包板工艺的高速自动化要求。
[0004]为实现上述的技术目的，本专利技术将采取如下的技术方案：一种用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，包括如下步骤：步骤一、暂停蓄电池隔板输送线在蓄电池隔板输送线所输送的当前隔板卷放卷位置已达到预设位置时，暂停蓄电池隔板输送线，停止输送当前隔板卷；步骤二、裁切当前隔板卷的尾端将当前隔板卷的尾端裁切齐整；步骤三、叠放当前隔板卷的尾端、替换隔板卷的前端将替换隔板卷的前端叠放在当前隔板卷尾端的上方，促使替换隔板卷前端与当前隔板卷尾端重叠而形成的重叠区域的重叠长度满足预设数值；重叠区域的重叠长度小于蓄电池隔板输送线输送至蓄电池极板包封配组工序的定长隔板的长度；步骤四、钉接驱动隔板钉接组件的钉接器，使得钉接器打出的钉针，能够按照规划一一钉入预设钉接区域，直至完成替换隔板卷的前端与当前隔板卷的尾端之间的接连；预设钉接区域落于重叠区域，且预设钉接区域的长度小于重叠区域的重叠长度；步骤五、启动蓄电池隔板输送线启动蓄电池隔板输送线，促使蓄电池隔板输送线往蓄电池极板包封配组工序连续输送定长隔板，并通过蓄电池隔板输送线输送定长隔板进入蓄电池极板包封配组工序的前端所配置的剔除组件，将包含有重叠区域的定长隔板剔除。
[0005]优选地，步骤四中，所述的隔板钉接组件包括分别安装在安装座上的钉接器以及钉接器驱动件，所述的安装座上设置有工作台；钉接器驱动件的驱动头悬置在钉接器的上
方；而钉接器则悬置在工作台上方；在钉接器驱动件的动力驱动下，钉接器能够将叠放在工作台上的当前隔板卷尾端、替换隔板卷前端钉接。
[0006]优选地，所述的隔板钉接组件还包括钉接安装座，所述的钉接安装座安置在安装座上，且钉接安装座上分别设置有钉接器安装部以及钉接驱动件安装部；钉接器安装在钉接器安装部，而钉接器驱动件则安装在钉接驱动件安装部；所述的钉接安装座为可移动安装座，与钉接移位驱动件的动力输出端连接；所述的钉接移位驱动件安装在安装座上；在钉接移位驱动件的动力作动下，钉接安装座能够沿着隔板的横向往复移动。
[0007]优选地，步骤二中，采用隔板裁切组件将当前隔板卷的尾端裁切齐整；所述的隔板裁切组件包括裁切安装支架、隔板切刀、刀枕托板以及切刀驱动件；所述的裁切安装支架安装在安装座上，所述的切刀驱动件、刀枕托板分别安装在裁切安装支架上，而隔板切刀的固定端与切刀驱动件的动力输出端连接，且隔板切刀置于刀枕托板的上方，同时隔板切刀与刀枕托板之间的间隙满足隔板卷所放卷的隔板通行；在切刀驱动件的动力作动下，隔板切刀能够朝向刀枕托板作动，直至切断位于隔板切刀与刀枕托板之间的隔板。
[0008]优选地，所述安装座在隔板移动方向的前端设置有隔板导向组件；所述的隔板导向组件包括两块相对设置的导向板，两块导向板之间的间距与隔板的宽度匹配。
[0009]优选地，所述的钉接器驱动件、钉接移位驱动件以及切刀驱动件均为气缸。
[0010]优选地，隔板卷在卷绕成形时，靠着尾端的位置粘贴标签；标签粘贴位置记为叠放替换隔板卷前端的齐平位置，则放卷尾端预设位置与标签粘贴位置之间的间距即为重叠区域的重叠长度L1；在隔板裁切组件的进料口设置标签识别设备；粘贴有标签的隔板经过隔板裁切组件所在的位置时，标签识别设备即可识别并发出信号，促使蓄电池隔板输送线制停并启动隔板裁切组件，以将与标签所在位置间隔长度L1的后端隔板裁切。
[0011]优选地，定长隔板通过隔板定长裁切组件按照预设的裁切频率将蓄电池隔板输送线所输送来的当前隔板卷一一裁切而形成；隔板定长裁切组件在当前隔板卷上的最后一个裁切位点记为定长隔板裁切尾点A，隔板定长裁切组件在替换隔板卷上的首个裁切位点记为首个定长隔板裁切位点B；隔板裁切组件在当前隔板卷上的裁切点记为隔板尾端齐整裁切点C；标签粘贴位置位于当前隔板卷的定长隔板裁切尾点A的后端或者恰巧位于当前隔板卷的定长隔板裁切尾点A的所在位置处；隔板尾端齐整裁切点C位于替换隔板卷的首个定长隔板裁切位点B的前端或者恰巧位于替换隔板卷的首个定长隔板裁切位点B的所在位置处；当前隔板卷的尾端与替换隔板卷的前端钉连以后，定长隔板裁切尾点A与定长隔板裁切位点B之间的间距即为一块定长隔板的长度。
[0012]基于上述的技术目的，相对于现有技术，本专利技术具有如下的优势：本专利技术所述的用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，操作人员只需要把替换隔板卷前端和当前隔板卷尾端重叠放置，隔板钉接组件将自动接连，接连后包板设备即可继续工作。程序中在定长隔板输入蓄电池极板包封配组工序的前端需设定剔除组件以将这片包含有重叠区域的隔板剔除即可，不再需要将当前隔板卷尾端和替换隔板卷前端所包的极群进行不合格剔除或更换，大大节省了换隔板的时间，有效的提高包板效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术所述用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法的流程图；图2 为本专利技术所述的蓄电池隔板自动接连装置的立体结构示意图；图3 为图2中的隔板裁切组件的立体结构示意图；图4 为本专利技术所述的蓄电池隔板自动接连装置在另一个方向的立体结构示意图（不包括隔板裁切组件）。
[0014]图1
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3中：1、隔板裁切组件，2、隔板钉接组件；3、隔板；11、隔板切刀； 12、切刀驱动件；13、刀枕托板；14、门形支架；21、钉接移位驱动件；22、钉接器；23、钉接器驱动件；231、推头；24、钉接安装座；25、立板；26、侧板；4、安装座；41、底板；42、工作台；5、导向板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本专利技术的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、暂停蓄电池隔板输送线在蓄电池隔板输送线所输送的当前隔板卷放卷位置已达到预设位置时，暂停蓄电池隔板输送线，停止输送当前隔板卷；步骤二、裁切当前隔板卷的尾端将当前隔板卷的尾端裁切齐整；步骤三、叠放当前隔板卷的尾端、替换隔板卷的前端将替换隔板卷的前端叠放在当前隔板卷尾端的上方，促使替换隔板卷前端与当前隔板卷尾端重叠而形成的重叠区域的重叠长度满足预设数值；重叠区域的重叠长度小于蓄电池隔板输送线输送至蓄电池极板包封配组工序的定长隔板的长度；步骤四、钉接驱动隔板钉接组件的钉接器，使得钉接器打出的钉针，能够按照规划一一钉入预设钉接区域，直至完成替换隔板卷的前端与当前隔板卷的尾端之间的接连；预设钉接区域落于重叠区域，且预设钉接区域的长度小于重叠区域的重叠长度；步骤五、启动蓄电池隔板输送线启动蓄电池隔板输送线，促使蓄电池隔板输送线往蓄电池极板包封配组工序连续输送定长隔板，并通过蓄电池隔板输送线输送定长隔板进入蓄电池极板包封配组工序的前端所配置的剔除组件，将包含有重叠区域的定长隔板剔除。2.根据权利要求1所述的用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，其特征在于，步骤四中，所述的隔板钉接组件包括分别安装在安装座上的钉接器以及钉接器驱动件，所述的安装座上设置有工作台；钉接器驱动件的驱动头悬置在钉接器的上方；而钉接器则悬置在工作台上方；在钉接器驱动件的动力驱动下，钉接器能够将叠放在工作台上的当前隔板卷尾端、替换隔板卷前端钉接。3.根据权利要求2所述的用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，其特征在于，所述的隔板钉接组件还包括钉接安装座，所述的钉接安装座安置在安装座上，且钉接安装座上分别设置有钉接器安装部以及钉接驱动件安装部；钉接器安装在钉接器安装部，而钉接器驱动件则安装在钉接驱动件安装部；所述的钉接安装座为可移动安装座，与钉接移位驱动件的动力输出端连接；所述的钉接移位驱动件安装在安装座上；在钉接移位驱动件的动力作动下，钉接安装座能够沿着隔板的横向往复移动。4.根据权利要求3所述的用于蓄电池隔板输送线的隔板换卷接连方法，其特征在于，步骤二中，采用隔板裁切组件将当前隔板卷的尾端裁切齐整；所述的隔板裁切组件包括裁切安装支...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠立琛，陈英明，张磊，马天海，刘坤，谢昕，任雨，
申请(专利权)人：江苏先特智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：