一种新材料耐磨检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新材料耐磨检测设备，包括：底板，其上两侧均连接有侧板，侧板端部之间连接有弧形框；横板，侧板的内侧面之间连接有横板，横板上滑动式连接有滑块，滑块内滑动式连接有滑动杆，滑动杆上连接有摩擦杆，摩擦杆外壁下部连接有连接盘，连接盘与滑块之间连接有加压弹簧；拉盘，弧形框上的一侧转动式连接有拉盘，拉盘底部的偏心位置上连接有竖杆；连杆，摩擦杆外壁中部套有连杆，连杆与竖杆铰接连接。本发明专利技术通过驱动组件能够驱动摩擦杆进行移动，摩擦杆进行移动能够对新材料进行摩擦，从而达到对新材料进行耐磨检测的目的，且摩擦杆的所处高度可调，进而摩擦力度可调节、能够检测减小误差、能够提高检测效果。能够提高检测效果。能够提高检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料耐磨检测设备


[0001]本专利技术涉及一种检测设备，具体涉及一种新材料耐磨检测设备。

技术介绍

[0002]新材料生产出来后，需要对新材料的耐磨性能进行检测，目前普遍是用检测设备对新材料的耐磨性能进行检测，但是现有的检测设备结构较为简单，普遍不能够对摩擦的力度进行调节，从而检测结果存在较大的误差，检测效果不够理想。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新材料耐磨检测设备，摩擦力度可调节、能够检测减小误差、能够提高检测效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术按以下技术方案予以实现的：本专利技术所提供的一种新材料耐磨检测设备，包括：底板，其上两侧均连接有侧板，侧板端部之间连接有弧形框；横板，侧板的内侧面之间连接有横板，横板上滑动式连接有滑块，滑块内滑动式连接有滑动杆，滑动杆上连接有摩擦杆，摩擦杆外壁下部连接有连接盘，连接盘与滑块之间连接有加压弹簧；拉盘，弧形框上的一侧转动式连接有拉盘，拉盘底部的偏心位置上连接有竖杆；连杆，摩擦杆外壁中部套有连杆，连杆与竖杆铰接连接；驱动组件，弧形框上设有驱动组件。
[0005]优选地，驱动组件包括：减速电机，弧形框内安装有减速电机，减速电机上连接有锥齿轮，拉盘顶部也连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合。
[0006]优选地，还包括卡持组件，卡持组件包括：弧板，底板上靠近侧板的一侧连接有弧板，弧板的端部之间连接有导向板，导向板与底板之间连接有两个支杆；双向螺杆，弧板之间转动式连接有双向螺杆，双向螺杆两端均连接有摇杆；卡块，双向螺杆上通过螺纹连接的方式连接有两个卡块，卡块与导向板滑动式连接。
[0007]优选地，还包括调节组件，调节组件包括：限位框，横板端部中间连接有两个限位框，限位框之间滑动式连接有T形转杆，T形转杆与滑动杆转动式连接。
[0008]优选地，还包括清理组件，清理组件包括：挡板，底板上靠近侧板的另一侧连接有挡板，侧板之间滑动式连接有两个刮板，刮板与底板滑动配合；十字杆，底板上中间转动式连接有十字杆，十字杆与刮板配合；轮盘，底板上的另一侧转动式连接有轮盘，轮盘与十字杆传动连接。
[0009]优选地，还包括：安装板，横板一侧连接有安装板，安装板上安装有计时器。
[0010]优选地，还包括加水组件，加水组件包括：水箱，横板端部一侧连接有水箱，水箱上连接有导流管，导流管上设有调节阀。
[0011]优选地，还包括：复位弹簧，刮板上连接有复位弹簧，复位弹簧的尾端连接有卡板，卡板与底板连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
1、通过驱动组件能够驱动摩擦杆进行移动，摩擦杆进行移动能够对新材料进行摩擦，从而达到对新材料进行耐磨检测的目的，且摩擦杆的所处高度可调，进而摩擦力度可调节、能够检测减小误差、能够提高检测效果；2、通过卡持组件能够将新材料夹住固定，从而能够防止新材料进行移动，进而能够便于进行耐磨检测工作；3、通过调节组件能够方便、快捷的调节摩擦杆的所处高度，且能够对摩擦杆的所处高度进行固定；4、通过清理组件能够对落在底板上的碎屑进行清理，从而能够将底板清理干净；5、通过计时器能够为新材料的耐磨时间进行计时；6、通过加水组件能够使清水滴落在新材料上，从而能够更好的对新材料进行耐磨检测。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的第一种局部立体结构示意图；图3为本专利技术的第二种局部立体结构示意图；图4为本专利技术的第三种局部立体结构示意图；图中:1
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底板，2
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侧板，3
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弧形框，4
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横板，5
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滑块，6
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滑动杆，7
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连接盘，8
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加压弹簧，9
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摩擦杆，10
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拉盘，11
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竖杆，12
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连杆，13
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驱动组件，131
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减速电机，132
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锥齿轮，14
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卡持组件，141
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弧板，142
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导向板，143
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支杆，144
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双向螺杆，145
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摇杆，146
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卡块，15
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调节组件，151
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限位框，152
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T形转杆，16
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清理组件，161
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挡板，162
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刮板，163
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十字杆，164
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轮盘，17
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安装板，18
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计时器，19
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加水组件，191
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水箱，192
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导流管，193
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调节阀，20
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复位弹簧，21
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卡板。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例1一种新材料耐磨检测设备，如图1
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2所示，包括有底板1、侧板2、弧形框3、横板4、滑块5、滑动杆6、连接盘7、加压弹簧8、摩擦杆9、拉盘10、竖杆11、连杆12和驱动组件13，底板1顶部的左右两侧均连接有侧板2，两个侧板2的顶部之间连接有弧形框3，两个侧板2的内侧面上部之间连接有横板4，横板4上滑动式连接有滑块5，滑块5内滑动式连接有滑动杆6，滑动杆6底部连接有摩擦杆9，摩擦杆9外壁下部连接有连接盘7，连接盘7与滑块5之间左右对称的连接有两个加压弹簧8，弧形框3底部后侧转动式连接有拉盘10，拉盘10底部的偏心位置上连接有竖杆11，摩擦杆9外壁中部套有连杆12，连杆12与竖杆11铰接连接，弧形框3上设有驱动组件13。
[0016]驱动组件13包括有减速电机131和锥齿轮132，弧形框3内安装有减速电机131，减速电机131的输出轴通过联轴器连接有锥齿轮132，拉盘10顶部也连接有锥齿轮132，两个锥齿轮132啮合。
[0017]当要对新材料的耐磨性能进行检测时，可使用本设备，首先在底板1中部放置一个放置台，然后将新材料放置在放置台上，新材料随之与摩擦杆9接触，接着可启动减速电机131转动，减速电机131转动通过锥齿轮132能够使拉盘10转动，拉盘10转动通过竖杆11和连杆12能够使摩擦杆9前后往复移动，摩擦杆9前后往复移动能够对新材料进行摩擦，从而达到对新材料进行耐磨检测的目的。还可向下按压滑动杆6从而使摩擦杆9向下移动，加压弹簧8随之拉伸，当摩擦杆9向下移动至合适的位置后，对滑动杆6的所处高度进行固定，从而能够对摩擦杆9的所处高度固定，摩擦杆9向下移动后能够与新材料紧贴，进而能够增大摩擦力度；当新材料耐磨检测完成后，关闭减速电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料耐磨检测设备，其特征在于，包括：底板（1），其上两侧均连接有侧板（2），侧板（2）端部之间连接有弧形框（3）；横板（4），侧板（2）的内侧面之间连接有横板（4），横板（4）上滑动式连接有滑块（5），滑块（5）内滑动式连接有滑动杆（6），滑动杆（6）上连接有摩擦杆（9），摩擦杆（9）外壁下部连接有连接盘（7），连接盘（7）与滑块（5）之间连接有加压弹簧（8）；拉盘（10），弧形框（3）上的一侧转动式连接有拉盘（10），拉盘（10）底部的偏心位置上连接有竖杆（11）；连杆（12），摩擦杆（9）外壁中部套有连杆（12），连杆（12）与竖杆（11）铰接连接；驱动组件（13），弧形框（3）上设有驱动组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种新材料耐磨检测设备，其特征在于，驱动组件（13）包括：减速电机（131），弧形框（3）内安装有减速电机（131），减速电机（131）上连接有锥齿轮（132），拉盘（10）顶部也连接有锥齿轮（132），两个锥齿轮（132）啮合。3.根据权利要求2所述的一种新材料耐磨检测设备，其特征在于，还包括卡持组件（14），卡持组件（14）包括：弧板（141），底板（1）上靠近侧板（2）的一侧连接有弧板（141），弧板（141）的端部之间连接有导向板（142），导向板（142）与底板（1）之间连接有两个支杆（143）；双向螺杆（144），弧板（141）之间转动式连接有双向螺杆（144），双向螺杆（144）两端均连接有摇杆（145）；卡块（146），双向螺杆（144）上通过螺纹连接的方式连接有两个卡块（146），卡块（146）与导向板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖萍，
申请(专利权)人：刘颖萍，
类型：发明
国别省市：