太阳能组件削边机削边刀安装工装制造技术

本实用新型专利技术属于削边机削边刀技术领域，涉及一种太阳能组件削边机削边刀安装工装，包括缓冲机构，缓冲机构左端连接转接块右端面，转接块左端面外接气缸的活塞杆，缓冲机构右端面连接安装块左端面，安装块右端面设置削边刀；缓冲机构包括连接杆一和连接杆二，连接杆一一端与转接块连接，连接杆一另一端伸入连接杆二一端的内腔，连接杆二另一端与安装块固定连接，连接杆二内腔设有限位杆，限位杆一端与安装块固定连接，限位杆另一端伸入连接杆一的内槽，限位杆外周设有弹簧。本实用新型专利技术在削边时削边刀与光伏组件接触瞬间起到缓冲作用，有效减少因力度过大造成光伏组件隐裂或爆裂现象，提高光伏组件合格率。提高光伏组件合格率。提高光伏组件合格率。

【技术实现步骤摘要】
太阳能组件削边机削边刀安装工装


[0001]本技术涉及一种太阳能组件削边机削边刀安装工装，属于削边机削边刀


技术介绍

[0002]目前太阳能光伏组件作为太阳能光伏发电的重要发电转换装置得到迅速发展，光伏组件削边是光伏组件生产过程中的一道重要的工序，主要将层压后溢出光伏组件边缘的材料削除，光伏组件削边的好坏直接影响到后续工序的加工制作；现有技术中削边刀通过安装工装安装在削边机上，但是现有安装工装属于硬性工装，当削边机出刀对光伏组件切割时，削边刀与光伏组件接触瞬间，属于硬性接触无缓冲，由于冲击力过大，容易造成光伏组件隐裂或爆裂现象，使光伏组件报废。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种太阳能组件削边机削边刀安装工装，在削边时削边刀与光伏组件接触瞬间起到缓冲作用，有效减少因力度过大造成光伏组件隐裂或爆裂现象，提高光伏组件合格率。
[0004]本技术所述的太阳能组件削边机削边刀安装工装，包括缓冲机构，缓冲机构左端连接转接块右端面，转接块左端面外接气缸的活塞杆，缓冲机构右端面连接安装块左端面，安装块右端面设置削边刀；缓冲机构包括连接杆一和连接杆二，连接杆一一端与转接块连接，连接杆一另一端伸入连接杆二一端的内腔，连接杆二另一端与安装块固定连接，连接杆二内腔设有限位杆，限位杆一端与安装块固定连接，限位杆另一端伸入连接杆一的内槽，限位杆外周设有弹簧，弹簧设置在连接杆一右端面与安装块左端面之间的连接杆二内腔中。
[0005]现有技术中削边机的气缸固定在滑块上，滑块与削边机轨道配合使用。使用时，层压后的光伏组件放置在待切割位置后，削边机气缸启动工作，气缸的活塞杆带动转接块向待切割位置移动，转接块带动连接杆一移动，连接杆一通过限位杆和连接杆二带动安装块上的削边刀向待切割光伏组件移动，削边刀与光伏组件待切面接触瞬间，连接杆一和连接杆二相互靠近移动至限位杆左端抵住连接杆一的内槽左端面，弹簧起到缓冲作用，有效减少因力度过大造成光伏组件隐裂或爆裂现象，提高光伏组件合格率；然后现有削边机动力作用下，滑块带动气缸沿轨道移动，滑块通过气缸带动本技术沿轨道对光伏组件待切割面进行切割工作。
[0006]优选的，所述的削边刀通过紧固件固定在安装块上，紧固件穿过削边刀安装孔与安装块螺纹连接，固定方式简单牢固，拆卸安装方便。
[0007]优选的，所述的安装块右端的削边刀安装面为斜面，保证削边刀安装后削边刀的切削刀口倾斜凸出，使气缸带动本技术出刀时，仅削边刀的切削刀口与光伏组件待切面接触，减小切削刀与光伏组件接触面积，减少切削刀其他部位对光伏组件切削面的摩擦，
增加切削面的平整性。
[0008]优选的，所述的转接块包括上转接块和下转接块，上转接块左端面外接气缸的活塞杆，下转接块右端面连接连接杆一，上转接块与下转接块之间通过数个螺栓与螺母的配合固定连接，转接块采用分体式结构，使本技术安装组合方便快捷。
[0009]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0010]本技术结构设计合理，通过在限位杆外周设有弹簧，使气缸带动本技术出刀时，削边刀与光伏组件接触瞬间起到缓冲作用，有效减少因力度过大造成光伏组件隐裂或爆裂现象，提高光伏组件合格率。
附图说明
[0011]图1、太阳能组件削边机削边刀安装工装主视图；
[0012]图2、太阳能组件削边机削边刀安装工装立体图；
[0013]图3、缓冲机构放大示意图。
[0014]图中：1、轨道；2、气缸；3、上转接块；4、下转接块；5、缓冲机构；6、削边刀；7、紧固件；8、安装块；9、螺栓；10、螺母；11、活塞杆；12、滑块；13、连接杆一；14、内槽；15、连接杆二；16、弹簧；17、限位杆；18、内腔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0016]如图1
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图3所示，本技术所述的太阳能组件削边机削边刀安装工装，包括缓冲机构5，缓冲机构5左端连接转接块右端面，转接块左端面外接气缸2的活塞杆11，缓冲机构5右端面连接安装块8左端面，安装块8右端面设置削边刀6；缓冲机构5包括连接杆一13和连接杆二15，连接杆一13一端与转接块连接，连接杆一13另一端伸入连接杆二15一端的内腔18，连接杆二15另一端与安装块8固定连接，连接杆二15内腔18设有限位杆17，限位杆17一端与安装块8固定连接，限位杆17另一端伸入连接杆一13的内槽14，限位杆17外周设有弹簧16，弹簧16设置在连接杆一13右端面与安装块8左端面之间的连接杆二15内腔18中。
[0017]本实施例中：
[0018]削边刀6通过紧固件7固定在安装块8上，紧固件7穿过削边刀6安装孔与安装块8螺纹连接，固定方式简单牢固，拆卸安装方便。
[0019]安装块8右端的削边刀6安装面为斜面，保证削边刀6安装后削边刀6的切削刀口倾斜凸出，使气缸2带动本技术出刀时，仅削边刀6的切削刀口与光伏组件待切面接触，减小切削刀与光伏组件接触面积，减少切削刀其他部位对光伏组件切削面的摩擦，增加切削面的平整性
[0020]转接块包括上转接块3和下转接块4，上转接块3左端面外接气缸2的活塞杆11，下转接块4右端面连接连接杆一13，上转接块3与下转接块4之间通过数个螺栓9与螺母10的配合固定连接，转接块采用分体式结构，使本技术安装组合方便快捷。
[0021]具体工作过程，层压后的光伏组件放置在待切割位置后，削边机气缸2启动工作，气缸2的活塞杆11带动转接块向待切割位置移动，转接块带动连接杆一13移动，连接杆一13通过限位杆17和连接杆二15带动安装块8上的削边刀6向待切割光伏组件移动，削边刀6与
光伏组件待切面接触瞬间，连接杆一13和连接杆二15相互靠近移动至限位杆17左端抵住连接杆一13的内槽14左端面，弹簧16起到缓冲作用，然后现有削边机动力作用下，滑块12带动气缸2沿轨道1移动，滑块12通过气缸2带动本技术沿轨道1对光伏组件待切割面进行切割工作。现有技术中削边机的气缸2固定在滑块12上，滑块12与削边机轨道1配合使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件削边机削边刀安装工装，其特征在于：包括缓冲机构(5)，缓冲机构(5)左端连接转接块右端面，转接块左端面外接气缸(2)的活塞杆(11)，缓冲机构(5)右端面连接安装块(8)左端面，安装块(8)右端面设置削边刀(6)；缓冲机构(5)包括连接杆一(13)和连接杆二(15)，连接杆一(13)一端与转接块连接，连接杆一(13)另一端伸入连接杆二(15)一端的内腔(18)，连接杆二(15)另一端与安装块(8)固定连接，连接杆二(15)内腔(18)设有限位杆(17)，限位杆(17)一端与安装块(8)固定连接，限位杆(17)另一端伸入连接杆一(13)的内槽(14)，限位杆(17)外周设有弹簧(16)，弹簧(16)设置在连接杆一(13)右端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕耜耘，张诚，何天玉，程志桓，原庆东，钱洪强，
申请(专利权)人：山东腾晖新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：