本申请公开了工业气体管线漏气检测装置，涉及工业管线工程的技术领域，改善一般的气密性检测常常为人工观察管线外侧是否有裂痕，检测精确度较低的问题，包括固定壳，所述固定壳上通过螺栓安装有第一电机，所述固定壳的内侧壁底部转动连接有丝杆，所述第一电机的输出轴与所述丝杆相焊接，所述丝杆上螺纹连接有两个对称设置的滑块，滑块上焊接有夹板，夹板相对的一侧均焊接有夹块。本申请通过夹持机构夹持并密封工业管线，通过输水机构向固定壳内输水，水淹没工业管线后，静置一段时间后，通过显示屏观察压力传感器的感应数值，如果数值产生变化，则说明水面线降低，说明工业管线漏气，为残次品，检测精确高远高于人工观测。检测精确高远高于人工观测。检测精确高远高于人工观测。
【技术实现步骤摘要】
工业气体管线漏气检测装置
[0001]本申请涉及工业管线工程的
，尤其是涉及工业气体管线漏气检测装置。
技术介绍
[0002]工业管道是工业（石油、化工、轻工、制药、矿山等）企业内所有管状设施的总称，工业管道，通常呈圆管状设置，用于气体输送的工业管道可以称为工业气体管线，气体管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、气体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为气体管线在安装前需要经过密封性检测，防止将劣质的气体管线安装在气体管路上，一般的气密性检测常常为人工观察管线外侧是否有裂痕，检测精确度较低。
技术实现思路
[0004]为了改善气体管线在安装前需要经过密封性检测，防止将劣质的气体管线安装在气体管路上，一般的气密性检测常常为人工观察管线外侧是否有裂痕，检测精确度较低的问题，本申请提供工业气体管线漏气检测装置。
[0005]本申请提供工业气体管线漏气检测装置，采用如下的技术方案：
[0006]工业气体管线漏气检测装置，包括固定壳，所述固定壳上通过螺栓安装有第一电机，所述固定壳的内侧壁底部转动连接有丝杆，所述第一电机的输出轴与所述丝杆相焊接，所述丝杆上螺纹连接有两个对称设置的滑块，所述滑块上焊接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均焊接有夹块，所述夹块的一侧固定连接有第一圆形固定架，所述第一圆形固定架的一侧固定连接有第二圆形固定架，所述第一圆形固定架上安装有压力感应器，所述固定壳上安装有玻璃板，所述玻璃板上安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述控制面板上还安装有开关，所述丝杆上设置有两组对称设置的螺旋方向互为反向的外螺纹。
[0007]可选的，所述第二圆形固定架的半径小于所述第一圆形固定架的半径。
[0008]可选的，所述开关与所述第一电机电性连接。
[0009]可选的，所述固定壳的顶部安装有合页，所述固定壳通过所述合页铰接有顶盖，所述顶盖上安装有把手，所述固定壳的底部焊接有支撑座。
[0010]可选的，所述固定壳的一侧通过螺栓安装有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的一端穿过所述固定壳并插入所述固定壳内。
[0011]可选的，所述固定壳的底部连通有排水管。
[0012]可选的，所述排水管上安装有阀门。
[0013]可选的，所述固定壳的内侧壁焊接有导杆，所述导杆的一端穿过所述滑块，所述滑块与所述导杆滑动连接。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0015]通过夹持机构夹持并密封工业管线，通过输水机构向固定壳内输水，水淹没工业管线后，静置一段时间后，通过显示屏观察压力传感器的感应数值，如果数值产生变化，则说明水面线降低，说明工业管线漏气，为残次品，检测精确高远高于人工观测。
附图说明
[0016]图1是本技术工业气体管线漏气检测装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术工业气体管线漏气检测装置的主视图；
[0018]图3是本技术滑块的立体图。
[0019]附图标记说明：11、固定壳；12、合页；13、顶盖；14、把手；15、支撑座；16、玻璃板；17、控制面板；18、显示屏；19、开关；21、第一电机；22、丝杆；23、滑块；24、导杆；25、夹板；26、夹块；27、第一圆形固定架；28、第二圆形固定架；29、压力感应器；31、水泵；32、进水管；33、出水管；34、排水管；35、阀门。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]实施例：
[0022]本申请实施例公开工业气体管线漏气检测装置，参照图1
‑
3，包括固定壳11，固定壳11上通过螺栓安装有第一电机21，固定壳11的内侧壁底部转动连接有丝杆22，第一电机21的输出轴与丝杆22相焊接，丝杆22上螺纹连接有两个对称设置的滑块23，滑块23上焊接有夹板25，两个夹板25相对的一侧均焊接有夹块26，夹块26的一侧固定连接有第一圆形固定架27，第一圆形固定架27的一侧固定连接有第二圆形固定架28，第一电机21、丝杆22、滑块23、夹板25、夹块26、第一圆形固定架27和第二圆形固定架28组成夹持机构，通过第一电机21带动丝杆22转动，丝杆22上设置有两组对称设置的螺旋方向互为反向的外螺纹，因而会带动丝杆22上的两个滑块23相对移动，使其相对靠近或远离，进而带动第一圆形固定架27和第二圆形固定架28相对移动，第一圆形固定架27和第二圆形固定架28插入工业气体管线中，对管线进行夹持，第一圆形固定架27和第二圆形固定架28上还粘接有密封圈，用于密封管线两端。第二圆形固定架28的半径小于第一圆形固定架27的半径。凸出部分可以用于抵住管线两端。
[0023]参照图1和图2，第一圆形固定架27上安装有压力感应器29，固定壳11上安装有玻璃板16，玻璃板16上安装有控制面板17，控制面板17上安装有显示屏18，控制面板17上还安装有开关19，开关19用于控制第一电机21和水泵31，显示屏18用于显示压力感应器29的感应数值。
[0024]参照图1，固定壳11的顶部安装有合页12，固定壳11通过合页12铰接有顶盖13，顶盖13上安装有把手14，固定壳11的底部焊接有支撑座15。打开顶盖13后，可以将管线置于固定壳11内。
[0025]参照图1，固定壳11的一侧通过螺栓安装有水泵31，水泵31的进水端连通有进水管32，水泵31的出水端连通有出水管33，出水管33的一端穿过固定壳11并插入固定壳11内。固定壳11的底部连通有排水管34，排水管34上安装有阀门35，水泵31、出水管33、进水管32组成输水机构，通过水泵31吸取水箱内的水，并排入固定壳11内。
[0026]参照图1，固定壳11的内侧壁焊接有导杆24，导杆24的一端穿过滑块23，滑块23与导杆24滑动连接，导杆24用于辅助滑块23移动。
[0027]本申请实施例的工业气体管线漏气检测装置的实施原理为：
[0028]第一电机21、丝杆22、滑块23、夹板25、夹块26、第一圆形固定架27和第二圆形固定架28组成夹持机构，通过第一电机21带动丝杆22转动，丝杆22上设置有两组对称设置的螺旋方向互为反向的外螺纹，因而会带动丝杆22上的两个滑块23相对移动，使其相对靠近或远离，进而带动第一圆形固定架27和第二圆形固定架28相对移动，第一圆形固定架27和第二圆形固定架28插入工业气体管线中，对管线进行夹持，第一圆形固定架27和第二圆形固定架28上还粘接有密封圈，用于密封管线两端。第二圆形固定架28的半径小于第一圆形固定架27的半径。凸出部分可以用于抵住管线两端。水泵31、出水管33、进水管32组成输水机构，通过水泵31吸取水箱内的水，并排入固定壳11内，水淹没管线后停止注水，静置后，通过显示屏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业气体管线漏气检测装置，其特征在于：包括固定壳（11），所述固定壳（11）上通过螺栓安装有第一电机（21），所述固定壳（11）的内侧壁底部转动连接有丝杆（22），所述第一电机（21）的输出轴与所述丝杆（22）相焊接，所述丝杆（22）上螺纹连接有两个对称设置的滑块（23），所述滑块（23）上焊接有夹板（25），两个所述夹板（25）相对的一侧均焊接有夹块（26），所述夹块（26）的一侧固定连接有第一圆形固定架（27），所述第一圆形固定架（27）的一侧固定连接有第二圆形固定架（28），所述第一圆形固定架（27）上安装有压力感应器（29），所述固定壳（11）上安装有玻璃板（16），所述玻璃板（16）上安装有控制面板（17），所述控制面板（17）上安装有显示屏（18），所述控制面板（17）上还安装有开关（19），所述丝杆（22）上设置有两组对称设置的螺旋方向互为反向的外螺纹。2.根据权利要求1所述的工业气体管线漏气检测装置，其特征在于：所述第二圆形固定架（28）的半径小于所述第一圆形固定架（27）的半径。3.根据权利要求1所述的工业气体管线漏气检测装置，其特征在于：所述开关（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢佳琳，江河志，陈红勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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