本实用新型专利技术公开了一种立式板材成型机的入料装置，包括成型机本体，还包括设置在成型机本体上的入料装置，入料装置包括出料管一和出料盘，出料盘固定在出料管一的底部，成型机本体的顶部开设有贯穿孔一，出料盘固定在贯穿孔一内，出料盘内开设有空腔，出料盘的底部开设有与空腔相通的出料孔，出料管一底部转动设置有分流头，分流头远离出料管一的一端固定有若干出料管二，空腔的侧壁上固定有内齿轮盘，空腔的顶部开设有环形槽，环形槽内转动设置有若干支撑柱，各支撑柱的底部均固定有齿轮一，各齿轮一之间转动设置有齿轮二，解决了现有的成型机在入料时只是从单个方向进行入料会造成入料不均匀生产出来的板材会产生密度误差。成入料不均匀生产出来的板材会产生密度误差。成入料不均匀生产出来的板材会产生密度误差。
【技术实现步骤摘要】
一种立式板材成型机的入料装置
[0001]本技术涉及立式板材成型机，特别涉及一种立式板材成型机的入料装置。
技术介绍
[0002]现有的板材成型机在进行加工生产过程中通常只是从一个位置对成型机内部进行入料，这样则会导致导入的塑料颗粒物并不会均匀的置于板材成型机内，常会产生材料的高低起伏使得会造成成型板材的密度误差，使得生产出来的板材无法达到所需要求，针对以上的问题提出了以下的解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种立式板材成型机的入料装置，解决了现有的成型机在入料时只是从单个方向进行入料会造成入料不均匀生产出来的板材会产生密度误差。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种立式板材成型机的入料装置，包括成型机本体，还包括设置在成型机本体上的入料装置，所述入料装置包括出料管一和出料盘，所述出料管一设置在成型机本体顶部，所述出料盘固定在出料管一的底部，所述成型机本体的顶部开设有贯穿孔一，所述出料盘固定在贯穿孔一内，所述出料盘内开设有空腔，所述出料盘的底部开设有与空腔相通的出料孔，所述出料管一底部转动设置有分流头，所述分流头位于空腔内，所述分流头远离出料管一的一端固定有若干出料管二，所述空腔的侧壁上固定有内齿轮盘，所述空腔的顶部开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有若干支撑柱，各所述支撑柱的底部均固定有齿轮一，各所述齿轮一与内齿轮盘啮合，且各所述齿轮一之间转动设置有齿轮二，所述齿轮二与各齿轮一啮合，所述齿轮一与齿轮二上均开设有贯穿孔二，各所述出料管二均固定在齿轮一和齿轮二的贯穿空二内，所述出料盘内设置有用于带动齿轮一进行转动的驱动组件。
[0006]采用上述技术方案，当需要对成型机本体内部进行入料时，先通过出料管一对成型机本体内部进行排料，出料管一内的物料会进入到分流头内，并通过分流头分别流到各出料管二内，这时启动驱动组件，利用驱动组件带动齿轮二进行转动，齿轮二会带动各齿轮一进行转动，齿轮一会围绕着内齿轮盘进行转动，齿轮一在转动的过程中还会带动出料管二进行转动，通过出料管二带动分流头在出料管一上进行转动，从而实现了对成型机本体的旋转入料，使得进入成型机本体内的物料分布的更加的均匀，降低了生产出来的板材密度的误差。
[0007]本技术进一步设置为，所述驱动组件包括齿轮三和齿轮四，所述齿轮三固定在分流头上，所述出料盘顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿出料盘且与齿轮四固定，所述齿轮四与齿轮三啮合。
[0008]采用上述技术方案，当需要带动齿轮二进行转动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动连接杆进行转动，连接杆带动齿轮四进行转动，齿轮四带动与其啮合的齿轮三进行转动，齿轮三带动分流头进行转动，从而可以通过分流头带动各出料管二进行转动，出料
管二会带动各齿轮一和齿轮二进行转动。
[0009]本技术进一步设置为，所述成型机本体的内底面开设有置物槽一，所述置物槽一底部开设有置物槽二，所述置物槽二内固定有重量感应器，所述重量感应器顶部固定有支撑板二，所述置物槽一内设置有支撑板一，所述支撑板二设置在支撑板一底部。
[0010]采用上述技术方案，物料在进入成型机本体内后掉落到支撑板一上，支撑板一会受到重力的作用从而下沉，支撑板一向下挤压支撑板二，通过支撑板二从而挤压重量感应器，利用支撑板二使得重量感应器受力更加的均匀，当重量感应器感应受到的力到达指定值时就会传送信号给出料管一和出料管三，从而使得出料管一和出料管三不在出料，这时支撑板一的高度刚好与置物槽一顶部等高。
[0011]本技术进一步设置为，所述成型机本体的侧壁上还设置有出料管三。
[0012]采用上述技术方案，通过增加出料管三从而起到可以加快进料速度，并使物料在成型机本体内分布的更加均与防止生产出来的板材会产生密封误差。
[0013]本技术进一步设置为，所述出料管一、出料管三内固定均有电磁控制阀。
[0014]采用上述技术方案，通过电磁控制阀从而可以出料管一和出料管三进行出料与停止出料。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为实施例用于展示入料装置的结构示意图；
[0017]图3为实施例用于展示成型机本体底部的局部剖示意图；
[0018]图4为用于展示实施例的俯视示意图。
[0019]附图标记：1、成型机本体；2、入料装置；3、出料管一；4、出料盘；5、贯穿孔一；6、空腔；7、出料孔；8、分流头；9、出料管二；10、内齿轮盘；11、环形槽；12、支撑柱；13、齿轮一；14、齿轮二；15、贯穿孔二；16、驱动组件；17、出料管三；18、齿轮三；19、齿轮四； 21、驱动电机；22、连接杆；23、置物槽一；24、置物槽二；25、重量感应器；26、支撑板二；27、支撑板一；28、电磁控制阀。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]见图1至4，一种立式板材成型机的入料装置，包括成型机本体1，还包括设置在成型机本体1上的入料装置2，入料装置2包括出料管一3和出料盘4，出料管一3设置在成型机本体1顶部，成型机本体1的侧壁上还设置有出料管三17，出料管一3、出料管三17内固定均有电磁控制阀28，通过电磁控制阀28从而可以出料管一3和出料管三17进行出料与停止出料，当需要加工板材时，启动电磁控制阀28从而可以控制物料进入成型机本体1内。
[0022]见图2，出料盘4固定在出料管一3的底部，成型机本体1的顶部开设有贯穿孔一5，出料盘4固定在贯穿孔一5内，出料盘4内开设有空腔6，出料盘4的底部开设有与空腔6相通
的出料孔7，出料管一3底部转动设置有分流头8，分流头8位于空腔6内，分流头8远离出料管一3的一端固定有若干出料管二9，出料盘4内设置有用于带动出料管二9进行转动的驱动组件16，驱动组件16包括齿轮三18和齿轮四19，齿轮三18固定在分流头8上，出料盘4顶部固定有驱动电机 21，启动驱动电机 21，驱动电机 21的输出轴上固定有连接杆22，通过驱动电机 21的输出轴带动连接杆22进行转动，连接杆22的一端贯穿出料盘4且与齿轮四19固定，连接杆22带动齿轮四19进行转动，齿轮四19与齿轮三18啮合，齿轮四19会带动齿轮三18进行转动，通过齿轮三18从而可以带动分流头8进行转动，利用分流头8从而带动各出料管二9可以进行转动。
[0023]见图2和4，空腔6的侧壁上固定有内齿轮盘10，空腔6的顶部开设有环形槽11，环形槽11内转动设置有若干支撑柱12，各支撑柱12的底部均固定有齿轮一13，各齿轮一13与内齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式板材成型机的入料装置，包括成型机本体(1)，其特征在于，还包括设置在成型机本体(1)上的入料装置(2)，所述入料装置(2)包括出料管一(3)和出料盘(4)，所述出料管一(3)设置在成型机本体(1)顶部，所述出料盘(4)固定在出料管一(3)的底部，所述成型机本体(1)的顶部开设有贯穿孔一(5)，所述出料盘(4)固定在贯穿孔一(5)内，所述出料盘(4)内开设有空腔(6)，所述出料盘(4)的底部开设有与空腔(6)相通的出料孔(7)，所述出料管一(3)底部转动设置有分流头(8)，所述分流头(8)位于空腔(6)内，所述分流头(8)远离出料管一(3)的一端固定有若干出料管二(9)，所述空腔(6)的侧壁上固定有内齿轮盘(10)，所述空腔(6)的顶部开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内转动设置有若干支撑柱(12)，各所述支撑柱(12)的底部均固定有齿轮一(13)，各所述齿轮一(13)与内齿轮盘(10)啮合，且各所述齿轮一(13)之间转动设置有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)与各齿轮一(13)啮合，所述齿轮一(13)与齿轮二(14)上均开设有贯穿孔二(15)，各所述出料管二(9)均固定在齿轮一(13)和齿轮二(14)的贯穿孔二（15）内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金益波，陈旭忠，
申请(专利权)人：浙江规矩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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