本实用新型专利技术涉及氢氧化钙生产的技术领域，特别是涉及一种氢氧化钙生产用预化装置，其通过设置此设备，可以使用一台设备来完成对氢氧化钙的破碎、搅拌混合和研磨，节省了大量的成本和占地面积，提高其实用性；包括底板、四组支撑柱、搅拌桶、搅拌装置、进料管、两组破碎辊、两组第一转轴、研磨箱、两组研磨辊、两组第二转轴和动力装置，搅拌桶通过四组支撑柱安装在底板顶端，搅拌桶底端连通设置有导料管，搅拌装置安装在搅拌桶内部，研磨箱安装在导料管输出端，研磨箱底端连通设置有排料管，两组研磨辊通过两组第二转轴可转动安装研磨箱内部，两组研磨辊相配合，动力装置安装在底板顶端，动力装置分别与两组第一转轴和两组第二转轴连接。装置分别与两组第一转轴和两组第二转轴连接。装置分别与两组第一转轴和两组第二转轴连接。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙生产用预化装置
[0001]本技术涉及氢氧化钙生产的
，特别是涉及一种氢氧化钙生产用预化装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用
[0003]。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
[0004]氢氧化钙在生产过程中需要对其进行预化，现有对氢氧化钙原料进行预化搅拌使其混合的方法是，将氢氧化钙原料导入至破碎装置中进行破碎，待氢氧化钙破碎后将其导入至搅拌装置中进行搅拌使其混合，当氢氧化钙搅拌混合后，将其导入至研磨装置中进行研磨，而此操作需要三台设备来完成，耗费的成本较高，占地面积较大，实用性较低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使用一台设备来完成对氢氧化钙的破碎、搅拌混合和研磨，节省了大量的成本和占地面积，提高其实用性的氢氧化钙生产用预化装置。
[0006]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，包括底板、四组支撑柱、搅拌桶、搅拌装置、进料管、两组破碎辊、两组第一转轴、研磨箱、两组研磨辊、两组第二转轴和动力装置，搅拌桶通过四组支撑柱安装在底板顶端，搅拌桶底端连通设置有导料管，搅拌装置安装在搅拌桶内部，进料管输出端与搅拌桶左端上侧连通，两组破碎辊通过两组第一转轴可转动安装在进料管内部，两组破碎辊贴近，研磨箱安装在导料管输出端，研磨箱底端连通设置有排料管，两组研磨辊通过两组第二转轴可转动安装研磨箱内部，两组研磨辊相配合，动力装置安装在底板顶端，动力装置分别与两组第一转轴和两组第二转轴连接。
[0007]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，动力装置包括两组第一齿轮、两组第一皮带轮、第一皮带、立板、第三转轴、驱动、两组第二齿轮、两组第二皮带轮和第二皮带，两组第一齿轮分别安装在两组第二转轴前端，两组第一齿轮相啮合，两组第一皮带轮分别安装在左侧第二转轴前端和第三转轴上，两组第一皮带轮通过第一皮带同步转动，立板安装在底板顶端左前侧，第三转轴与立板可转动连接，驱动安装在立板前端，驱动输出端与第三转轴前端连接，两组第二齿轮分别安装在两组第一转轴前端，两组第二齿轮相啮合，两组第二皮带轮分别安装在下侧第一转轴前端和第三转轴后部，两组第二皮带轮通过第二皮带同步转动。
[0008]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，还包括保护罩，保护罩安装在立板
前端，保护罩位于驱动外侧。
[0009]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，还包括检修门，保护罩前端连通设置有检修口，检修门可转动安装在检修口处。
[0010]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，还包括检修把手，检修把手安装在检修门上。
[0011]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0012]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，还包括四组螺杆和四组垫脚，底板底端左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺纹孔，四组螺杆分别与底板底端的四组螺纹孔螺纹连接，四组螺杆可转动安装在四组垫脚上。
[0013]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，所述垫脚底端设置有防滑垫。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开动力装置，动力装置则带动两组第一转轴和两组第二转轴转动，两组第一转轴则带动两组破碎辊转动，两组第二转轴则带动两组研磨辊转动，将氢氧化钙原料导入至进料管内部，两组破碎辊则对氢氧化钙原料进行破碎，破碎后的氢氧化钙原料则导入至搅拌桶内部，打开搅拌装置，搅拌装置则对氢氧化钙原料进行搅拌使其混合，待氢氧化钙原料混合好后，其通过导料管导入至研磨箱内部，两组研磨辊则对氢氧化钙原料进行研磨，研磨后的氢氧化钙原料则通过排料管排出，通过设置此设备，可以使用一台设备来完成对氢氧化钙的破碎、搅拌混合和研磨，节省了大量的成本和占地面积，提高其实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的左视结构示意图；
[0017]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、支撑柱；3、搅拌桶；4、导料管；5、搅拌装置；6、进料管；7、破碎辊；8、第一转轴；9、研磨箱；10、排料管；11、研磨辊；12、第二转轴；13、第一齿轮；14、第一皮带轮；15、第一皮带；16、立板；17、第三转轴；18、驱动；19、第二齿轮；20、第二皮带轮；21、第二皮带；22、保护罩；23、检修门；24、检修把手；25、万向轮；26、螺杆；27、垫脚。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，包括底板1、四组支撑柱2、搅拌桶3、搅拌装置5、进料管6、两组破碎辊7、两组第一转轴8、研磨箱9、两组研磨辊11、两组第二转轴12和动力装置，搅拌桶3通过四组支撑柱2安装在底板1顶端，搅拌桶3底端连通设置有导料管4，搅拌装置5安装在搅拌桶3内部，进料管6输出端与搅拌桶3左端上侧连通，两组破碎辊7通过两组第一转轴8可转动安装在进料管6内部，两组破碎辊7贴近，研磨箱9安装在导料管4输出端，研磨箱9底端连通设置有排料管10，两组研磨辊11通过两组第二
转轴12可转动安装研磨箱9内部，两组研磨辊11相配合，动力装置安装在底板1顶端，动力装置分别与两组第一转轴8和两组第二转轴12连接；打开动力装置，动力装置则带动两组第一转轴8和两组第二转轴12转动，两组第一转轴8则带动两组破碎辊7转动，两组第二转轴12则带动两组研磨辊11转动，将氢氧化钙原料导入至进料管6内部，两组破碎辊7则对氢氧化钙原料进行破碎，破碎后的氢氧化钙原料则导入至搅拌桶3内部，打开搅拌装置5，搅拌装置5则对氢氧化钙原料进行搅拌使其混合，待氢氧化钙原料混合好后，其通过导料管4导入至研磨箱9内部，两组研磨辊11则对氢氧化钙原料进行研磨，研磨后的氢氧化钙原料则通过排料管10排出，通过设置此设备，可以使用一台设备来完成对氢氧化钙的破碎、搅拌混合和研磨，节省了大量的成本和占地面积，提高其实用性。
[0022]本技术的一种氢氧化钙生产用预化装置，动力装置包括两组第一齿轮13、两组第一皮带轮14、第一皮带15、立板16、第三转轴17、驱动18、两组第二齿轮19、两组第二皮带轮20和第二皮带21，两组第一齿轮13分别安装在两组第二转轴12前端，两组第一齿轮13相啮合，两组第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙生产用预化装置，其特征在于，包括底板(1)、四组支撑柱(2)、搅拌桶(3)、搅拌装置(5)、进料管(6)和破碎研磨装置，搅拌桶(3)通过四组支撑柱(2)安装在底板(1)顶端，搅拌桶(3)底端连通设置有导料管(4)，搅拌装置(5)安装在搅拌桶(3)内部，进料管(6)输出端与搅拌桶(3)左端上侧连通，破碎研磨装置分别安装在进料管(6)内部和导料管(4)输出端；破碎研磨装置包括两组破碎辊(7)、两组第一转轴(8)、研磨箱(9)、两组研磨辊(11)、两组第二转轴(12)和动力装置，两组破碎辊(7)通过两组第一转轴(8)可转动安装在进料管(6)内部，两组破碎辊(7)贴近，研磨箱(9)安装在导料管(4)输出端，研磨箱(9)底端连通设置有排料管(10)，两组研磨辊(11)通过两组第二转轴(12)可转动安装研磨箱(9)内部，两组研磨辊(11)相配合，动力装置安装在底板(1)顶端，动力装置分别与两组第一转轴(8)和两组第二转轴(12)连接。2.如权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用预化装置，其特征在于，动力装置包括两组第一齿轮(13)、两组第一皮带轮(14)、第一皮带(15)、立板(16)、第三转轴(17)、驱动(18)、两组第二齿轮(19)、两组第二皮带轮(20)和第二皮带(21)，两组第一齿轮(13)分别安装在两组第二转轴(12)前端，两组第一齿轮(13)相啮合，两组第一皮带轮(14)分别安装在左侧第二转轴(12)前端和第三转轴(17)上，两组第一皮带轮(14)通过第一皮带(15)同步转动，立板(16)安装在底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，李聪，熊雷，陈学马，
申请(专利权)人：粤鼎环保科技海南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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