本实用新型专利技术公开了一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，涉及工艺画技术领域，包括模具安装座，所述模具安装座的顶部设置有模具本体，所述模具安装座的顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有双向丝杆，所述模具安装座的一侧固定安装有第二电机，所述双向丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，本实用新型专利技术的有益效果为：通过利用第二电机带动双向丝杆进行旋转，可以带动两个模具限位板在第一转动槽的内部滑动，通过利用两个模具限位板可以对模具安装座顶部的模具本体进行夹持，从而完成对模具本体的限位工作，防止进行倒模工作时模具本体出现晃动，进一步的提高了工艺画的质量，节省了一定的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置
[0001]本技术涉及工艺画
，具体为一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂水晶滴胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。可对工艺制品表面起到良好的保护作用，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果，线性工艺画是商业性较浓厚的一种工艺，有一定的艺术价值和观赏价值，由于各个画种的不同要求，在绘制工艺和质量要求上也有区别，为了保证画的大批量生产，现有线性工艺画基本都是模具倒模生产，通过成型模具镶嵌。
[0003]但是进行滴胶倒模工作时没有对模具的限位装置，遇到振动时模具会移位，导致产出的工艺画质量降低，浪费了一定的资源，并且产出用的滴胶可能是由多种滴胶混合而成，现有的装置没有针对滴胶的搅拌功能，进行倒模前还需要其他装置才能进行搅拌，功能性较差，实用性较低，为此我们提出了一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，包括模具安装座，所述模具安装座的顶部设置有模具本体，所述模具安装座的顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有双向丝杆，所述模具安装座的一侧固定安装有第二电机，所述双向丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第一转动槽的内部滑动连接有两个模具限位板，所述模具安装座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑块。
[0006]优选的，两个所述第一滑块的顶部均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有模具安装板，所述模具安装板的顶部固定安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板相对应的一侧均固定连接有第二连接板。
[0007]优选的，两个所述第二连接板之间固定连接有滴胶搅拌箱，所述滴胶搅拌箱的顶部固定安装有第三电机，所述滴胶搅拌箱的内部转动连接有滴胶搅拌杆，所述滴胶搅拌杆的一端与第三电机的输出端固定连接，
[0008]优选的，所述模具安装板的底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧开设有第二通槽，所述第二滑块的底部固定连接有风机。
[0009]优选的，所述滴胶搅拌杆的顶部开设有两个注入口，所述滴胶搅拌箱的底部固定连接有输出软管，所述输出软管的外侧设置有阀门，所述输出软管贯穿第二滑块并延伸至
第二滑块的一侧。
[0010]优选的，所述模具安装板的顶部开设有第一通槽，所述模具安装板的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与第三丝杆的一端固定连接，所述第二转动槽的内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接。
[0011]优选的，其中一个所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆与其中一个第一滑块滑动连接，所述模具安装座的一侧固定安装有第一电机，另一个所述滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第二丝杆贯穿另一个第一滑块并与第一滑块螺纹连接。
[0012]本技术提供了一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，通过利用第二电机带动双向丝杆进行旋转，可以带动两个模具限位板在第一转动槽的内部滑动，通过利用两个模具限位板可以对模具安装座顶部的模具本体进行夹持，从而完成对模具本体的限位工作，防止进行倒模工作时模具本体出现晃动，进一步的提高了工艺画的质量，节省了一定的成本。
[0014]2、该3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，通过利用注入口可以将滴胶注入到滴胶搅拌箱的内部，接着利用第三电机带动滴胶搅拌杆进行旋转，可以完成对滴胶的搅拌工作，使其滴胶混合的更加彻底，增加了装置的功能性，节省了时间，提高了工作效率，减小了使用的局限性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0018]图中：1、模具安装座；2、滑槽；3、模具限位板；4、双向丝杆；5、第一电机；6、第一转动槽；7、第二丝杆；8、模具本体；9、第二电机；10、滑杆；11、第一滑块；12、液压杆；13、模具安装板；14、第一连接板；15、滴胶搅拌箱；16、滴胶搅拌杆；17、第三电机；18、注入口；19、第二连接板；20、第四电机；21、输出软管；22、阀门；23、第一通槽；24、第三丝杆；25、第二转动槽；26、第二通槽；27、风机；28、第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，包括模具安装座1，模具安装座1的顶部设置有模具本体8，模具安装座1的顶部开设有第一转动槽6，第一转动槽6的内部转动连接有双向丝杆4，模具安装座1的一侧固定安装有第二电机9，双向丝杆4的一端与第二电机9的输出端固定连接，第一转动槽6的内部滑动连接有两个模具限位板3，通过利用第二电机9带动双向丝杆4进行旋转，可以带动两个模具限位板3在第一转动槽6的内部滑动，通过利用两个模具限位板3可以对模具安
装座1顶部的模具本体8进行夹持，从而完成对模具本体8的限位工作，防止进行倒模工作时模具本体8出现晃动，进一步的提高了工艺画的质量，节省了一定的成本，模具安装座1的顶部开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有第一滑块11，其中一个滑槽2的内部固定安装有滑杆10，滑杆10与其中一个第一滑块11滑动连接，模具安装座1的一侧固定安装有第一电机5，另一个滑槽2的内部转动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的一端与第一电机5的输出端固定连接，第二丝杆7贯穿另一个第一滑块11并与第一滑块11螺纹连接，两个第一滑块11的顶部均固定安装有可以根据模具厚度调节模具安装板13高度的液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有模具安装板13，模具安装板13的顶部固定安装有两个第一连接板14，两个第一连接板14相对应的一侧均固定连接有第二连接板19，通过利用液压杆12可以根据模具的厚度调节模具安装板13的高度；
[0021]两个第二连接板19之间固定连接有滴胶搅拌箱15，滴胶搅拌箱15的顶部固定安装有第三电机17，滴胶搅拌箱15的内部转动连接有可以对滴胶进行搅拌的滴胶搅拌杆16，滴胶搅拌杆16的一端与第三电机17的输出端固定连接，滴胶搅拌杆16的顶部开设有两个可以将滴胶注入滴胶搅拌箱15内部的注入口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，包括模具安装座(1)，其特征在于：所述模具安装座(1)的顶部设置有模具本体(8)，所述模具安装座(1)的顶部开设有第一转动槽(6)，所述第一转动槽(6)的内部转动连接有双向丝杆(4)，所述模具安装座(1)的一侧固定安装有第二电机(9)，所述双向丝杆(4)的一端与第二电机(9)的输出端固定连接，所述第一转动槽(6)的内部滑动连接有两个模具限位板(3)，所述模具安装座(1)的顶部开设有两个滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内部均滑动连接有第一滑块(11)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，其特征在于：两个所述第一滑块(11)的顶部均固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有模具安装板(13)，所述模具安装板(13)的顶部固定安装有两个第一连接板(14)，两个所述第一连接板(14)相对应的一侧均固定连接有第二连接板(19)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，其特征在于：两个所述第二连接板(19)之间固定连接有滴胶搅拌箱(15)，所述滴胶搅拌箱(15)的顶部固定安装有第三电机(17)，所述滴胶搅拌箱(15)的内部转动连接有滴胶搅拌杆(16)，所述滴胶搅拌杆(16)的一端与第三电机(17)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种3D打印与滴胶相结合的线性工艺画模具装置，其特征在于：所述模具安装板(13)的底部开设有第二转动槽(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：付珍桂，
申请(专利权)人：广州美工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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