一种钣金件弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台前后两侧的边缘处均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部滑动连接有两个夹板，所述工作台底部的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定连接有折弯块，所述工作台的内部固定安装有无杆气缸。本实用新型专利技术的优点在于：成型后，上升压板，便可将钣金件从工作台的一侧拉出来，达到便于取件的目的，提高了加工效率，通过两个夹板夹持钣金件，可避免钣金件偏移错位，导致加工出残次品的问题，且可调节两个夹板的间距，夹持不同宽度钣金件，适用范围广，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件弯曲成型装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，特别是一种钣金件弯曲成型装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，折弯使钣金加工中常见的操作，而钣金件弯曲成型装置则是钣金折弯的主要装置。
[0003]在中国专利CN210475072U中公开的一种可调节的钣金件弯曲成型装置，该可调节的钣金件弯曲成型装置，降低对加工件的直接冲击，从而降低加工件表面的磨损，增加了加工件的成型效果，且方便对加工件的折弯角度进行调整，同时增加了加工件的成型效果，从而增加了整体的实用性，但是，该可调节的钣金件弯曲成型装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0004]该可调节的钣金件弯曲成型装置，钣金件被气缸按压变形后，变形部位在折弯槽内，而钣金件折弯部位的两侧分别位于左定位件和右定位件上压紧件的下方，从而折弯后的钣金件很难取出，严重影响了加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钣金件弯曲成型装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钣金件弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台前后两侧的边缘处均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部滑动连接有两个夹板，所述工作台底部的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定连接有折弯块，所述工作台的内部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定连接有推板。
[0007]优选的，所述压板的顶部开设有滑槽，所述夹板的顶部固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在滑槽的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，两个夹板通过滑块滑动连接在压板的滑槽内，可通过滑动两个夹板，调节两个夹板的间距，从而达到夹持不同宽度的钣金件。
[0009]优选的，所述滑块的顶部固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面螺纹连接有定位螺帽，所述定位螺帽的外表面套接有垫片。
[0010]通过采用上述技术方案，旋紧定位螺帽，定位螺帽向上拉定位螺杆，使夹板的顶部与压板的底部接触，从而对夹板进行定位，垫片的作用则是增大定位螺帽与压板的接触面积，从而增大摩擦力。
[0011]优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述无杆气缸固定安装在凹槽的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，将无杆气缸固定在工作台内，保证工作台顶面的平整。
[0013]优选的，所述工作台底部的四角处固定连接有支撑腿。
[0014]优选的，所述垫片的底部设置有防滑垫。
[0015]通过采用上述技术方案，垫片底部的防滑垫可避免垫片在压板顶部滑动。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该钣金件弯曲成型装置，将钣金件放在压板的底部后，通过收缩升降气缸，使压板压在钣金件的上方，从而可对钣金件进行定位，然后通过伸长挤压气缸，挤压气缸推动折弯块上升，从而推动钣金件，使钣金件沿压板的边线折弯，从而使钣金件弯曲成型，成型后，上升压板，便可将钣金件从工作台的一侧拉出来，达到便于取件的目的，提高了加工效率；
[0018]2、该钣金件弯曲成型装置，通过在压板的底部滑动连接两个夹板，两个夹板夹持钣金件，在折弯钣金件的过程中，可避免钣金件偏移错位，导致加工出残次品的问题，且可通过调节两个夹板的间距，达到夹持不同宽度钣金件的目的，适用范围广，提高了实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术压板的结构示意图；。
[0021]图中：1
‑
工作台，2
‑
升降气缸，3
‑
压板，4
‑
夹板，5
‑
支架，6
‑
挤压气缸，7
‑
折弯块，8
‑
无杆气缸，9
‑
推板，10
‑
滑槽，11
‑
移动块，12
‑
定位螺杆，13
‑
定位螺帽，14
‑
垫片，15
‑
凹槽，16
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1
‑
2所示，一种钣金件弯曲成型装置，它包括工作台1，工作台1前后两侧的边缘处均固定安装有升降气缸2，升降气缸2的输出端固定连接有压板3，通过伸缩升降气缸2，可对压板3进行升降，压板3的底部滑动连接有两个夹板4，可通过滑动两个夹板4，调节两个夹板4的间距，使夹板4可夹持不同宽度的钣金件，工作台1底部的一侧固定安装有支架5，支架5的顶部固定安装有挤压气缸6，挤压气缸6的输出端固定连接有折弯块7，伸缩挤压气缸6，可对折弯块7进行升降，压板3压紧固定钣金件后，上升折弯块7，折弯块7可向上推动钣金件，使钣金件沿压板3的边线进行折弯，从而使钣金件弯曲成型，工作台1的内部固定安装有无杆气缸8，无杆气缸8的滑块上固定连接有推板9，将钣金件放在工作台1的顶部后，无杆气缸8上的滑块向压板3的方向移动，可通过推板9推动工作台1上的钣金件进行移动。
[0024]作为本技术一种优选技术方案，如图2所示，压板3的顶部开设有滑槽10，夹板4的顶部固定连接有移动块11，移动块11滑动连接在滑槽10的内部，在该技术方案中，移动块11的形状为长方体，且移动块11的两侧与滑槽10的内壁贴合，此设计可避免移动块11在滑槽10内转动，导致夹板4转动的问题。
[0025]作为本技术一种优选技术方案，如图2所示，滑块10的顶部固定连接有定位螺杆12，定位螺杆12的外表面螺纹连接有定位螺帽13，定位螺帽13的外表面套接有垫片14，在该技术方案中，垫片14设置在定位螺帽13和压板3之间，旋紧定位螺帽13，可对夹板4进行固定，旋松定位螺帽13，夹板4便可在压板3的下方滑动。
[0026]作为本技术一种优选技术方案，如图1所示，工作台1的顶部开设有凹槽15，无杆气缸8固定安装在凹槽15的内部，在该技术方案中，无杆气缸8设置在凹槽15内，可使工作
台1的顶面平整，从而放在工作台1顶面上的钣金件不会歪斜。
[0027]作为本技术一种优选技术方案，工作台1底部的四角处固定连接有支撑腿16。
[0028]作为本技术一种优选技术方案，垫片14的底部设置有防滑垫，在该技术方案中，旋紧定位螺帽13后，垫片14底部的防滑垫与压板3的顶面之间可产生较大的摩擦力，从而可避免夹板4滑动的问题。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]S1、滑动调节两个夹板4的间距，使两个夹板4的间距等于钣金件的宽，然后旋紧定位螺帽13，对两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件弯曲成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)前后两侧的边缘处均固定安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出端固定连接有压板(3)，所述压板(3)的底部滑动连接有两个夹板(4)，所述工作台(1)底部的一侧固定安装有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定安装有挤压气缸(6)，所述挤压气缸(6)的输出端固定连接有折弯块(7)，所述工作台(1)的内部固定安装有无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)的滑块上固定连接有推板(9)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲成型装置，其特征在于：所述压板(3)的顶部开设有滑槽(10)，所述夹板(4)的顶部固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文菊，
申请(专利权)人：南京鑫宸数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：