本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂制备用发泡装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部通过固定杆固定连接有放置箱，所述放置箱内腔的中心处固定连接有隔板，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的内壁固定连接有流量传感器，所述进料管的顶部连通有三通阀，所述三通阀的表面连通有第一自控阀，所述混合箱右侧的顶部固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过混合箱、放置箱、隔板、进料管、流量传感器、三通阀、第一自控阀、驱动电机、蜗杆、蜗轮、搅拌杆、加热箱、防尘网、加热丝、风机、加热板、加热管、控制器、出料管、第二自控阀与温度传感器的配合使用，能够自动调控原料注入量，并能够自动调控温度，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂制备用发泡装置
[0001]本技术涉及聚氨酯树脂生产设备
，具体为一种聚氨酯树脂制备用发泡装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，通过发泡装置即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工，但是现有的发泡装置自动控料和自动控温效果较差，导致材料混合效果较差，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂制备用发泡装置，具备快速高效的优点，解决了现有的发泡装置自动控料和自动控温效果较差，导致材料混合效果较差，降低了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂制备用发泡装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部通过固定杆固定连接有放置箱，所述放置箱内腔的中心处固定连接有隔板，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的内壁固定连接有流量传感器，所述进料管的顶部连通有三通阀，所述三通阀的表面连通有第一自控阀，所述混合箱右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔固定连接有搅拌杆，所述混合箱的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部设置有防尘网，所述加热箱内腔的底部固定连接有加热丝，所述加热箱内腔的底部固定连接有风机，所述混合箱的内壁固定连接有加热板，所述加热板的内腔固定连接有加热管，所述加热箱的正面固定连接有控制器，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面连通有第二自控阀，所述混合箱内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器。
[0005]优选的，所述三通阀的顶部与放置箱的底部连通，所述蜗杆远离驱动电机的一端通过轴承与混合箱活动连接。
[0006]优选的，所述搅拌杆的数量为两个，所述搅拌杆的顶部与底部均通过轴承与混合箱活动连接。
[0007]优选的，所述加热箱左侧的顶部开设有进气通孔，所述风机的出风管与加热管连通。
[0008]优选的，所述加热板的形状为圆环形，所述加热管呈环形分布于加热板的内腔。
[0009]优选的，所述控制器与流量传感器通过导线电性连接，所述控制器与第一自控阀通过导线电性连接，所述控制器与驱动电机通过导线电性连接，所述控制器与加热丝通过导线电性连接，所述控制器与风机通过导线电性连接，所述控制器与第二自控阀通过导线
电性连接，所述控制器与温度传感器通过导线电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过混合箱、放置箱、隔板、进料管、流量传感器、三通阀、第一自控阀、驱动电机、蜗杆、蜗轮、搅拌杆、加热箱、防尘网、加热丝、风机、加热板、加热管、控制器、出料管、第二自控阀与温度传感器的配合使用，能够自动调控原料注入量，并能够自动调控温度，提高混合效率，解决了现有的发泡装置自动控料和自动控温效果较差，导致材料混合效果较差，降低了生产效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置蜗杆，能够同时驱动两个搅拌杆转动，通过设置进气通孔，使外部空气能够快速进入加热箱，通过设置圆环形加热板，能够提高加热效率，通过设置控制器，能够更好的控制元件运转。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术加热箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术加热板与加热管的剖视示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、混合箱；2、放置箱；3、隔板；4、进料管；5、流量传感器；6、三通阀；7、第一自控阀；8、驱动电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、搅拌杆；12、加热箱；13、防尘网；14、加热丝；15、风机；16、加热板；17、加热管；18、控制器；19、出料管；20、第二自控阀；21、温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种聚氨酯树脂制备用发泡装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部通过固定杆固定连接有放置箱2，放置箱2内腔的中心处固定连接有隔板3，混合箱1的顶部连
通有进料管4，进料管4的内壁固定连接有流量传感器5，进料管4的顶部连通有三通阀6，三通阀6的顶部与放置箱2的底部连通，蜗杆9远离驱动电机8的一端通过轴承与混合箱1活动连接，通过设置蜗杆9，能够同时驱动两个搅拌杆11转动，通过设置进气通孔，使外部空气能够快速进入加热箱12，通过设置圆环形加热板16，能够提高加热效率，通过设置控制器18，能够更好的控制元件运转，三通阀6的表面连通有第一自控阀7，混合箱1右侧的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有蜗杆9，蜗杆9的表面啮合有蜗轮10，蜗轮10的内腔固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的数量为两个，搅拌杆11的顶部与底部均通过轴承与混合箱1活动连接，混合箱1的左侧固定连接有加热箱12，加热箱12左侧的顶部开设有进气通孔，风机15的出风管与加热管17连通，加热箱12内腔的顶部设置有防尘网13，加热箱12内腔的底部固定连接有加热丝14，加热箱12内腔的底部固定连接有风机15，混合箱1的内壁固定连接有加热板16，加热板16的形状为圆环形，加热管17呈环形分布于加热板16的内腔，加热板16的内腔固定连接有加热管17，加热箱12的正面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂制备用发泡装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部通过固定杆固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)内腔的中心处固定连接有隔板(3)，所述混合箱(1)的顶部连通有进料管(4)，所述进料管(4)的内壁固定连接有流量传感器(5)，所述进料管(4)的顶部连通有三通阀(6)，所述三通阀(6)的表面连通有第一自控阀(7)，所述混合箱(1)右侧的顶部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的表面啮合有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)的内腔固定连接有搅拌杆(11)，所述混合箱(1)的左侧固定连接有加热箱(12)，所述加热箱(12)内腔的顶部设置有防尘网(13)，所述加热箱(12)内腔的底部固定连接有加热丝(14)，所述加热箱(12)内腔的底部固定连接有风机(15)，所述混合箱(1)的内壁固定连接有加热板(16)，所述加热板(16)的内腔固定连接有加热管(17)，所述加热箱(12)的正面固定连接有控制器(18)，所述混合箱(1)的底部连通有出料管(19)，所述出料管(19)的表面连通有第二自控阀(20)，所述混合箱(1)内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器(21)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄会芳，
申请(专利权)人：深圳市深体实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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