本实用新型专利技术涉及包装技术领域，尤其是一种膜料封合装置，包括托料板和拉膜热封机构，拉膜热封机构包括拉膜轮、加热块和压膜轮，托料板的中部设有膜口槽，拉膜轮、加热块和压膜轮均设置于膜口槽下方，且其均以膜口槽为中轴对称设置有两个，拉膜热封机构连接有升降组件，膜口槽的前侧设有V型口，通过V型口使膜料精准进入膜口槽内，使拉膜轮带动膜料持续输送，通过升降组件带动拉膜热封机构进行升降调节，进而封合不同尺寸的膜口，提高适用度，封合效果好且密封程度高。好且密封程度高。好且密封程度高。
【技术实现步骤摘要】
膜料封合装置
[0001]本技术涉及包装
，尤其是一种膜料封合装置。
技术介绍
[0002]目前的包装袋膜料需要在中部进行纵向封合，再对两端进行横向封合，但是纵向封合的效果不好，导致袋状变形，成型效果差且降低密封程度，进而降低物料的包装效果，导致成品率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种封合效果好、密封程度高且成品率高的膜料封合装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种膜料封合装置，包括托料板和拉膜热封机构，拉膜热封机构包括拉膜轮、加热块和压膜轮，托料板的中部设有膜口槽，拉膜轮、加热块和压膜轮均设置于膜口槽下方，且其均以膜口槽为中轴对称设置有两个，拉膜热封机构连接有升降组件，膜口槽的前侧设有V型口。
[0006]作为优选，升降组件包括升降架和升降螺杆，升降螺杆与升降架通过螺纹连接，且其顶部连接有手轮，拉膜热封机构连接于升降架上。
[0007]作为优选，两个拉膜轮的下方均连接有第一滑块，升降架上设有第一滑杆和平移螺杆，第一滑块与第一滑杆滑动连接，平移螺杆的一端连接有手柄，另一端与其中一个第一滑块连接。
[0008]作为优选，升降架上设有第二滑杆和水平气缸，两个压膜轮的下方均连接有第二滑块，第二滑块与第二滑杆滑动连接，水平气缸与其中一个第二滑块连接。
[0009]作为优选，拉膜热封机构还包括带动两个加热块翻转压合的第一驱动组件。
[0010]作为优选，第一驱动组件包括安装架、伸缩杆、第一翻转板和第二翻转板，伸缩杆的输出端与第二翻转板铰接，第二翻转板和第一翻转板之间通过两个第三齿轮啮合连接，第三齿轮与安装架转动连接，第一翻转板和第二翻转板分别连接于两个加热块的底部。
[0011]作为优选，两个拉膜轮的之间通过两个第一齿轮啮合连接，其中一个第一齿轮连接有第一伺服电机。
[0012]作为优选，两个压膜轮的之间通过两个第二齿轮啮合连接，其中一个第二齿轮连接有第二伺服电机。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该膜料封合装置通过V型口使膜料精准进入膜口槽内，使拉膜轮带动膜料持续输送，通过升降组件带动拉膜热封机构进行升降调节，进而封合不同尺寸的膜口，提高适用度，封合效果好且密封程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图。
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图3为第一驱动组件的结构分解示意图。
[0018]图4为拉膜轮的连接示意图。
[0019]图5为压膜轮的连接示意图。
[0020]图中：1.托料板；11.膜口槽；12.V型口；2.拉膜热封机构；21.拉膜轮；22.加热块；23.压膜轮；24.第一驱动组件；241.安装架；242.伸缩杆；243.第一翻转板；244.第二翻转板；245.第三齿轮；25.第一齿轮；26.第二齿轮；27.第一滑块；28.第二滑块；3.升降组件；31.升降架；32.升降螺杆；33.手轮；4.水平气缸；5.第一滑杆；6.平移螺杆；7.手柄；8.第二滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种膜料封合装置，包括托料板1和拉膜热封机构2，拉膜热封机构2包括拉膜轮21、加热块22和压膜轮23，托料板1的中部设有膜口槽11，拉膜轮21、加热块22和压膜轮23均设置于膜口槽11下方，且其均以膜口槽11为中轴对称设置有两个，拉膜热封机构2连接有升降组件3，膜口槽11的前侧设有V型口12。
[0023]为了方便进行升降调节，进而封合不同尺寸的膜口，提高适用度，本实施例中，优选的，升降组件3包括升降架31和升降螺杆32，升降螺杆32与升降架31通过螺纹连接，且其顶部连接有手轮33，拉膜热封机构2连接于升降架31上。
[0024]为了方便使移动平稳，且调节对膜料的夹紧度，本实施例中，优选的，两个拉膜轮21的下方均连接有第一滑块27，升降架31上设有第一滑杆5和平移螺杆6，第一滑块27与第一滑杆5滑动连接，平移螺杆6的一端连接有手柄7，另一端与其中一个第一滑块27连接。
[0025]为了方便使移动平稳，且方便对膜料进行压合，本实施例中，优选的，升降架31上设有第二滑杆8和水平气缸4，两个压膜轮23的下方均连接有第二滑块28，第二滑块28与第二滑杆8滑动连接，水平气缸4与其中一个第二滑块28连接。
[0026]为了方便对膜料进行热封前的预热，本实施例中，优选的，拉膜热封机构2还包括带动两个加热块22翻转压合的第一驱动组件24。
[0027]为了方便对膜料进行热封前的预热，本实施例中，优选的，第一驱动组件24包括安装架241、伸缩杆242、第一翻转板243和第二翻转板244，伸缩杆242的输出端与第二翻转板244铰接，第二翻转板244和第一翻转板243之间通过两个第三齿轮245啮合连接，第三齿轮245与安装架241转动连接，第一翻转板243和第二翻转板244分别连接于两个加热块22的底部。
[0028]为了方便带动膜料持续输送，本实施例中，优选的，两个拉膜轮21的之间通过两个第一齿轮25啮合连接，其中一个第一齿轮25连接有第一伺服电机。
[0029]为了方便带动膜料持续输送，本实施例中，优选的，两个压膜轮23的之间通过两个第二齿轮26啮合连接，其中一个第二齿轮26连接有第二伺服电机。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：通过V型口12使膜料精准进入膜口槽11内，第一伺服电机驱动一个拉膜轮21旋转，通过第一齿轮25带动另一个拉膜轮21旋转，进而使两个拉膜轮21夹着并带动膜料持续输送。
[0031]通过第一驱动组件24带动两个加热块22翻转压合，进而对膜料进行加热，具体通过伸缩杆242驱动第二翻转板244沿安装架241转动，进而带动一个加热块22转动，并通过第三齿轮245带动第一翻转板243沿安装架241转动，进而带动另一个加热块22转动，使两个加热块22对向翻转压合。
[0032]通过水平气缸4驱动一个压膜轮23向另一个压膜轮23移动，调节压合程度，进而对膜料进行压合，达到热封效果，通过第二伺服电机驱动一个压膜轮23旋转，通过第二齿轮26带动另一个压膜轮23旋转，进而使两个压膜轮23夹着并带动膜料持续输送。
[0033]通过转动手柄7带动平移螺杆6旋转，使其中一个拉膜轮21向另一个拉膜轮21靠近或远离，进而调节对膜料的夹紧度。
[0034]通过转动手轮33，进而使升降架31沿升降螺杆32进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜料封合装置，其特征在于：包括托料板(1)和拉膜热封机构(2)，所述拉膜热封机构(2)包括拉膜轮(21)、加热块(22)和压膜轮(23)，所述托料板(1)的中部设有膜口槽(11)，所述拉膜轮(21)、加热块(22)和压膜轮(23)均设置于膜口槽(11)下方，且其均以膜口槽(11)为中轴对称设置有两个，所述拉膜热封机构(2)连接有升降组件(3)，所述膜口槽(11)的前侧设有V型口(12)。2.根据权利要求1所述的膜料封合装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降架(31)和升降螺杆(32)，所述升降螺杆(32)与升降架(31)通过螺纹连接，且其顶部连接有手轮(33)，所述拉膜热封机构(2)连接于升降架(31)上。3.根据权利要求2所述的膜料封合装置，其特征在于：两个所述拉膜轮(21)的下方均连接有第一滑块(27)，所述升降架(31)上设有第一滑杆(5)和平移螺杆(6)，所述第一滑块(27)与第一滑杆(5)滑动连接，所述平移螺杆(6)的一端连接有手柄(7)，另一端与其中一个所述第一滑块(27)连接。4.根据权利要求2所述的膜料封合装置，其特征在于：所述升降架(31)上设有第二滑杆(8)和水平气缸(4)，两个所述压膜轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭益先，邹慧，
申请(专利权)人：佛山市施龙包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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