本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁功能的废气焚烧装置，该装置包括炉体，所述炉体内部的一侧固定有第一隔板，所述炉体内部靠近第一隔板右侧的下方固定有第三隔板，所述第三隔板上方的中间位置固定有第二隔板；所述炉体内部靠近第一隔板的左侧设置有催化室。本实用新型专利技术通过催化室中第一催化室与第二催化室分步催化废气，使废气催化氧化更充分，有利于废气中有机物的燃烧分解；通过水泵、第一喷排、第二喷排向水槽中喷洒清水，清洗水槽，清洗产生的污水通过水槽底部的导管流入污水池中；通过设置的水泵、喷排、水槽等的配合使用可以对燃烧室、换热室内部进行冲洗，保持其内部洁净，自清洁效果好，便于用户使用。便于用户使用。便于用户使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的废气焚烧装置
[0001]本技术涉及废气燃烧设备
，具体是一种具有自清洁功能的废气焚烧装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的高速发展，带来的环境问题也日趋严重，在众多工业企业中，存在多种有机废气的排放特点，如：大风量低浓度、中小风量高浓度、浓度波动大、杂质多等针对中小风量高浓度的有机废气排放，目前可采用的治理方法有催化燃烧法，蓄热式燃烧法和直接冷凝法等。
[0003]现有的用于废气治理的燃烧装置没有相应的清洗结构，废气在燃烧室中燃烧后会产生残渣，长期使用下残渣堆积在燃烧室内部，难以清理，影响后续废气处理。因而需要一种能够清洗废气燃烧时产生的残渣，能够保持装置内部洁净的具有自清洁功能的废气焚烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自清洁功能的废气焚烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自清洁功能的废气焚烧装置，包括炉体，所述炉体内部的一侧固定有第一隔板，所述炉体内部靠近第一隔板右侧的下方固定有第三隔板，所述第三隔板上方的中间位置固定有第二隔板；所述炉体内部靠近第一隔板的左侧设置有催化室；所述炉体内部通过第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成燃烧室，所述炉体内部靠近燃烧室的右侧设置有换热室；所述炉体内部靠近燃烧室、换热室的下方设置有污水池；
[0007]所述燃烧室内壁顶部的中间位置固定有第一喷排，所述第一喷排的底部固定有多个喷头；所述换热室内壁顶部的中间位置固定有第二喷排，所述第二喷排的底部固定有多个喷头；所述炉体上方靠近第二隔板一侧的中间位置安装有水泵，所述第一喷排、第二喷排的进水端均通过管道与水泵的出水口固定连接；所述燃烧室内部的底部设置有第一水槽，所述第一水槽底部的中间位置固定有第一导管，所述第一导管的一端穿过第三隔板内壁延伸至污水池中；所述换热室内部的底部设置有第二水槽，所述第二水槽底部的中间位置固定有第二导管，所述第二导管的一端穿过第三隔板内壁延伸至污水池中。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述催化室内部的下方设置有第一催化室，所述催化室内部的上方设置有第二催化室；所述第一催化室与第二催化室之间固定有第一催化剂填料层，所述第二催化室内部的上方固定有第二催化剂填料层；所述第一催化室和第二催化室内壁的两侧均安装有电热丝；所述第一催化室和第二催化室内部的中间位置均安装有温度监测计。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述炉体靠近第一催化室一侧的底部固定有进
气管；所述第一隔板板体的上端固定有第一气管，所述第一气管设置于第二催化剂填料层的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述燃烧室内部靠近第一气管一侧的上方安装有电磁点火器，所述电磁点火器的上方固定有液化气管；所述炉体顶部的一侧安装有液化气泵，所述液化气泵出气管的一端与液化气管的一端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述炉体靠近换热室一侧的上方出气管；所述换热室内部的中间位置安装有翅片换热器，所述翅片换热器的两端均穿过炉体内壁延伸至炉体的外部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述污水池内部的中间位置固定有滤网，所述污水池底部的中间位置固定有排水管，所述排水管的一端穿过炉体底部内壁延伸至炉体的下方；所述炉体靠近污水池一侧内壁的中间位置设置有开口且开口内固定有密封盖。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二隔板板体的上端固定有第二气管。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过催化室中第一催化室与第二催化室分步催化废气，使废气催化氧化更充分，有利于废气中有机物的燃烧分解；
[0016]2、废气燃烧、冷却的过程中，其内部的灰尘、残渣会向下沉积，分别落入第一水槽和第二水槽中，通过水泵、第一喷排、第二喷排向水槽中喷洒清水，清洗水槽，清洗产生的污水通过水槽底部的导管流入污水池中，通过滤网过滤污水中的残渣，当需要对滤网进行清理时可以打开密封盖将其取出以便于清洗；
[0017]3、通过设置的水泵、喷排、水槽等的配合使用可以对燃烧室、换热室内部进行冲洗，保持其内部洁净，自清洁效果好，便于用户使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中催化室的结构示意图。
[0020]图3为本技术中燃烧室与换热室的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1
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炉体、11
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催化室、111
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第一催化室、112
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第二催化室、113
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第一催化剂填料层、114
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第二催化剂填料层、115
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第一气管、116
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电热丝、117
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温度监测计、118
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进气管、12
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燃烧室、121
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第一喷排、122
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第一水槽、123
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第一导管、124
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电磁点火器、125
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液化气管、126
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液化气泵、127
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第二气管、13
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换热室、131
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第二喷排、132
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第二水槽、133
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第二导管、134
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出气管、135
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翅片换热器、14
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污水池、141
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滤网、142
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排水管、143
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密封盖、15
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第一隔板、16
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第二隔板、17
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第三隔板、18
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水泵。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种具有自清洁功能的废气焚烧装置，包括炉体1，所述炉体1内部的一侧固定有第一隔板15，所述炉体1内部靠近第一隔板15的左侧设置有催化室11；所述炉体1内部靠近第一隔板15右侧的下方固定有第三隔板17，所述第三隔板17上方的中间位置固定有第二隔板16；所述炉体1内部通过第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17分隔成燃烧室12，所述炉体1内部靠近燃烧室12的右侧设置有换热室13；所述炉体1内部靠近燃烧室12、换热室13的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的废气焚烧装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部的一侧固定有第一隔板(15)，所述炉体(1)内部靠近第一隔板(15)右侧的下方固定有第三隔板(17)，所述第三隔板(17)上方的中间位置固定有第二隔板(16)；其特征在于，所述炉体(1)内部靠近第一隔板(15)的左侧设置有催化室(11)；所述炉体(1)内部通过第一隔板(15)、第二隔板(16)和第三隔板(17)分隔成燃烧室(12)，所述炉体(1)内部靠近燃烧室(12)的右侧设置有换热室(13)；所述炉体(1)内部靠近燃烧室(12)、换热室(13)的下方设置有污水池(14)；所述燃烧室(12)内壁顶部的中间位置固定有第一喷排(121)，所述第一喷排(121)的底部固定有多个喷头；所述换热室(13)内壁顶部的中间位置固定有第二喷排(131)，所述第二喷排(131)的底部固定有多个喷头；所述炉体(1)上方靠近第二隔板(16)一侧的中间位置安装有水泵(18)，所述第一喷排(121)、第二喷排(131)的进水端均通过管道与水泵(18)的出水口固定连接；所述燃烧室(12)内部的底部设置有第一水槽(122)，所述第一水槽(122)底部的中间位置固定有第一导管(123)，所述第一导管(123)的一端穿过第三隔板(17)内壁延伸至污水池(14)中；所述换热室(13)内部的底部设置有第二水槽(132)，所述第二水槽(132)底部的中间位置固定有第二导管(133)，所述第二导管(133)的一端穿过第三隔板(17)内壁延伸至污水池(14)中。2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的废气焚烧装置，其特征在于，所述催化室(11)内部的下方设置有第一催化室(111)，所述催化室(11)内部的上方设置有第二催化室(112)；所述第一催化室(111)与第二催化室(112)之间固定有第一催化剂填料层(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：山东净嘉鸿环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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