一种焊带生产用初裁机制造技术

本实用新型专利技术属于焊带裁切技术领域，具体涉及一种焊带生产用初裁机，包括U形安装架，U形安装架内部平行转动装配有三根传动辊，U形安装架内部转动装配有位于三根传动辊右侧的转轴，三根传动辊的旋转轴的前端以及转轴的前端均伸出U形安装架固定连接有齿轮，U形安装架内部左侧安装有安装台，安装台上端开设有若干与焊带盘位置相匹配的通槽，U形安装架安装有安装板，安装板上端安装有气缸，气缸的伸缩杆下端穿过安装板下端固定连接有按压板，按压板下端安装有与通槽相匹配的切割组件，U形安装架内部安装有传感器，本实用新型专利技术结构简单设计合理，可以解决裁剪焊带时，焊带端部被刀具压弯而卷曲，因此影响下一段焊带精度的问题。因此影响下一段焊带精度的问题。因此影响下一段焊带精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带生产用初裁机


[0001]本技术属于焊带裁切
，具体涉及一种焊带生产用初裁机。

技术介绍

[0002]近年来，光伏发电作为一种清洁能源已成为一种趋势，光伏组件提效降本也成为行业内的迫切需要。为增加组件电池的光照强度，利用聚光焊带将焊带的反射光通过折射再次吸收利用也是提高组件功率的一种重要手段，所以分段聚光焊带应运而生。光伏组件对于聚光焊带的尺寸规格有着很高的要求，因此，聚光焊带的高精度制作则成为了关键。
[0003]在实际生产中，需要将焊带进行指定长度的剪切，盘卷在辊筒上的焊带在放卷后存在一定的弯曲加上现有的裁剪设备在焊带裁剪时刀片容易将焊带端部压弯，导致裁剪后的焊带呈不规则状扭曲，从而影响到焊带的裁剪精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种焊带生产用初裁机，可以解决裁剪焊带时，焊带端部被刀具压弯而卷曲，因此影响下一段焊带精度的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种焊带生产用初裁机，包括U形安装架，所述U形安装架下端均匀安装有四根支撑柱，所述U形安装架内部平行转动装配有三根传动辊，所述U形安装架内部转动装配有位于三根传动辊右侧的转轴，所述转轴与三根传动辊的旋转轴平行设置，三根所述传动辊的旋转轴的前端以及转轴的前端均伸出U形安装架固定连接有齿轮，所述U形安装架前端安装有与四个齿轮相匹配的传动机构，所述U形安装架内部上方安装有与最右侧传动辊相匹配的辅助机构，所述转轴位于U形安装架内部的部分固定装配有若干焊带盘，所述U形安装架内部左侧安装有安装台，所述安装台上端开设有若干与焊带盘位置相匹配的通槽，所述安装台左端开设有与三个通槽相连通的落料槽，所述U形安装架安装有位于安装台上方的安装板，所述安装板上端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端穿过安装板下端固定连接有按压板，所述按压板下端安装有与通槽相匹配的切割组件；
[0007]所述切割组件包括有一个切刀、两根弹簧和两个压板，两根所述弹簧分别安装于按压板下端且位于通槽的左右两侧，两个所述压板分别安装于两根弹簧下端，所述切刀安装于按压板下端且位于右侧压板的左侧，所述切刀下端与通槽右侧内壁相匹配，所述切刀长度低于弹簧长度，所述U形安装架内部安装有位于通槽后侧的传感器，所述U形安装架一侧安装有控制器，所述传动机构、辅助机构、传感器和气缸均与控制器电性连接。
[0008]当需要对焊带进行裁切的时候，将焊带盘收卷的焊带前端拉伸出来，将前端放置到传动辊外表面之上，并穿过辅助机构与传动辊夹持的部分，接着通过控制器启动传动机构与辅助机构，传动机构带动着转轴以及三根传动辊转动，将焊带运送至指定地点，焊带也因为转轴的转动以及传动辊的传动，而不断的从焊带盘上被传送，当焊带盘前端被传送至安装台上端时，焊带前端接触到传感器信号接收范围后，传感器实时的将信号换递给控制
器，控制器取消传动机构电源，并启动气缸，气缸升缩杆开始伸长，带动切割组件向下伸出，因为切刀长度低于弹簧长处，所以弹簧带动压板优先将焊带前端以及位于通槽安装台上端且位于通槽右侧的部分进行按压，弹簧被压缩，按压板持续向下，直到切刀与通槽右侧内壁相啮合，形成剪切力，对焊带进行剪切，这样因为焊带前端被按压，可以保证在剪切时的平稳性，同时焊带被剪切后的前端也是被按压，能极大的减小剪切产生的弯曲变形，增加剪切精度。
[0009]所述传动机构包括有第一电机，四个所述齿轮共同传动装配有内齿传动带，所述U形安装架前端安装有与四个所述齿轮相匹配的齿轮保护箱，所述第一电机安装于齿轮保护箱前端且输出轴伸入齿轮保护箱与其中一个齿轮传动连接，首先齿轮保护箱能给齿轮和安装在齿轮保护箱内部内齿传动带提供保护，同时在需要启动传动机构的时候，只需接通第一电机电源，便可以由第一电机输出轴带动齿轮转动，从而通过与内齿传动带的啮合传动，带动四个齿轮转动，从而带动传动辊以及焊带盘转动并对焊带进行传动，当不需要运行传动机构时，只需要关闭第一电机电源即可。
[0010]所述安装台与按压板之间设有稳定组件，所述稳定组件包括有两根支撑杆，所述安装台前后两侧均开设有滑槽，两根所述支撑杆安装于按压板前后两侧，两根所述支撑杆下端分别伸入两个滑槽并与滑槽滑动连接，这样便能通过支撑杆在滑槽内的上下滑动进行导向，同时也可以增加按压板上下滑动的平稳性。
[0011]所述落料槽内部安装有导料板，所述导料板上端与落料槽右侧内壁固定连接，所述导料板下端伸出落料槽并倾斜设置，当焊带被切断后，通过通槽落入到落料槽内，并通过导料板导出，这样方便收集。
[0012]所述安装板上端安装有与气缸相匹配的气缸保护箱，这样便能给气缸提供保护，防止被外力破坏。
[0013]所述辅助机构包括有辅助传动辊和第二电机，所述辅助传动辊安装于U形安装架内部且位于最右侧传动辊的上方，所述第二电机安装于U形安装架后侧，所述第二电机输出轴伸入U形安装架内部，并与辅助传动辊的转动轴传动连接，所述辅助传动辊与最右侧的传动辊旋向相反转速相同，这样便能在启动辅助机构时，第二电机带动辅助传动辊与传动辊配合，将焊带穿过辅助传动辊与传动辊之间的夹持部分，可以起到对焊带的压平以及传动的作用，这样焊带在从焊带盘之上被拉出时，会被辅助传动辊与传动辊配合压平不会弯曲，从而提高传动精度。
[0014]本技术可以在使用时通过三根传动辊以及焊带盘的转动，对焊带进行平稳的传动，在传动到指定位置后，可以通过传感器以及控制器的配合完成对传动机构的停止，可以在剪切时通过两个按压板对焊带前端以及焊带位于通槽之上的部分进行按压，这样可以增加焊带被剪切时的精度，不会再剪切时发生晃荡，减少切刀对焊带切断时按压产生的弯曲，可以在剪切后通过通常将焊带倒入到落料槽之中，方便收集。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种焊带生产用初裁机实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一种局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二种局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的第三种局部结构示意图；
[0020]图5为图4的A处放大结构示意图。
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]U形安装架1、支撑柱12、传动辊13、转轴14、齿轮15、焊带盘16、安装台17、通槽
[0023]18、落料槽19、安装板20、气缸21、按压板22、切刀23、弹簧24、压板25、传感器26、控制器27、第一电机28、内齿传动带29、齿轮保护箱30、支撑杆31、滑槽32、导料板33、气缸保护箱34，辅助传动辊35，第二电机36。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]如图1
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图5所示，本技术的一种焊带生产用初裁机，包括U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带生产用初裁机，包括U形安装架，所述U形安装架下端均匀安装有四根支撑柱，其特征在于：所述U形安装架内部平行转动装配有三根传动辊，所述U形安装架内部转动装配有位于三根传动辊右侧的转轴，所述转轴与三根传动辊的旋转轴平行设置，三根所述传动辊的旋转轴的前端以及转轴的前端均伸出U形安装架固定连接有齿轮，所述U形安装架前端安装有与四个齿轮相匹配的传动机构，所述U形安装架内部上方安装有与最右侧传动辊相匹配的辅助机构，所述转轴位于U形安装架内部的部分固定装配有若干焊带盘，所述U形安装架内部左侧安装有安装台，所述安装台上端开设有若干与焊带盘位置相匹配的通槽，所述安装台左端开设有与三个通槽相连通的落料槽，所述U形安装架安装有位于安装台上方的安装板，所述安装板上端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端穿过安装板下端固定连接有按压板，所述按压板下端安装有与通槽相匹配的切割组件；所述切割组件包括有一个切刀、两根弹簧和两个压板，两根所述弹簧分别安装于按压板下端且位于通槽的左右两侧，两个所述压板分别安装于两根弹簧下端，所述切刀安装于按压板下端且位于右侧压板的左侧，所述切刀下端与通槽右侧内壁相匹配，所述切刀长度低于弹簧长度，所述U形安装架内部安装有位于通槽后侧的传感器，所述U形安装架一侧安装有控制器，所述传动机构、辅助机构、传感器和气缸均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志嵩，徐晓敏，
申请(专利权)人：浦发成型焊片常州有限公司，
类型：新型
国别省市：