一种专打塑料扣模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专打塑料扣模具，包括凹模和凸模，所述凸模位于凹模的上方，所述凹模的内部开设有注塑槽，本实用新型专利技术涉及塑料扣生产技术领域。该专打塑料扣模具，通过在注塑完成后向上拉动凸模，凸模上移带动塑形杆向上移，同时挡板一直放置于凹模的顶部，达到在塑形杆抽出时将塑料分离的效果，同时伸缩杆开始向上伸出，当凸模拉动到一定距离后伸缩杆完全伸出，此时伸缩杆带动推板整体上升，推板上升带动推杆上升，推杆上升带动密封板向上推动，达到将注塑槽内的塑料扣进行推出的效果，达到了在拆除模具的过程中即可将塑料扣脱模的效果，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种专打塑料扣模具


[0001]本技术涉及塑料扣生产
，具体为一种专打塑料扣模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在对塑料扣进行注塑时一般会用到一种塑料扣模具，但是现有的塑料扣模具在进行注塑后需要使用专用的工具将已经注塑完成的塑料扣进行脱模，十分不便，并且大大拖慢了塑料扣的生产效率，因此需要设计一种新型塑料扣模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种专打塑料扣模具，解决了现有的塑料扣在注塑完成后需要使用专用的工具来对塑料扣进行脱模，导致降低塑料扣生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种专打塑料扣模具，包括凹模和凸模，所述凸模位于凹模的上方，所述凹模的内部开设有注塑槽，所述凸模底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面滑动套接有挡板，所述伸缩杆的底端贯穿凹模并延伸至注塑槽的内部，所述凹模顶部的两侧均开设有与伸缩杆相配合使用的第一活动口，两个所述伸缩杆之间固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆且推杆设置有若干个，所述推杆的顶部固定连接有密封板，所述凹模的顶部开设有与密封板相配合使用的第二活动口，所述凸模的底部固定连接有塑形杆，所述塑形杆的底端贯穿挡板并延伸至挡板的下方，所述挡板的顶部开设有与塑形杆相配合使用的第四活动口。<br/>[0005]优选的，所述推板的顶部开设有与注塑槽相配合使用的第三活动口，所述凸模的顶部通过开设开口固定连接有套筒，且套筒设置有若干个。
[0006]优选的，所述套筒的内部滑动连接有滑筒，所述滑筒的顶端与底端均贯穿套筒并分别延伸至凸模的上方和下方，所述滑筒延伸至凸模下方的一端贯穿挡板并延伸至挡板的下方。
[0007]优选的，所述滑筒与挡板之间为固定连接，所述注塑槽内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块。
[0008]优选的，所述滑块靠近推板的一侧固定连接于推板的一侧。
[0009]优选的，所述滑筒延伸至凸模上部的一端固定连接有梯形注料管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种专打塑料扣模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该专打塑料扣模具，通过在注塑完成后向上拉动凸模，凸模上移带动塑形杆向上移，同时挡板一直放置于凹模的顶部，达到在塑形杆抽出时将塑料分离的效果，同时伸缩
杆开始向上伸出，当凸模拉动到一定距离后伸缩杆完全伸出，此时伸缩杆带动推板整体上升，推板上升带动推杆上升，推杆上升带动密封板向上推动，达到将注塑槽内的塑料扣进行推出的效果，达到了在拆除模具的过程中即可将塑料扣脱模的效果，增加了生产效率。
[0013](2)该专打塑料扣模具，通过在滑筒的顶部固定安装梯形注料管，在进行注塑时只需将注塑枪对准矩形注料管即可将塑料流体输送至注塑槽内，达到了快速注塑的效果，避免了注塑口过小使注塑枪无法对准注塑口，导致塑料流体流至模具表面的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术凹模和凸模结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术套筒和滑筒结构的示意图；
[0018]图5为本技术第一活动口、第二活动口和伸缩杆结构的俯视图；
[0019]图6为本技术滑槽板、推杆和第三活动口结构的俯视图。
[0020]图中：1、凹模；2、凸模；3、注塑槽；4、伸缩杆；5、挡板；6、第一活动口；7、推板；8、推杆；9、密封板；10、第二活动口；11、塑形杆；12、第三活动口；13、套筒；14、滑筒；15、第四活动口；16、滑槽板；17、滑块；18、梯形注料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种专打塑料扣模具，包括凹模1和凸模2，凸模2位于凹模1的上方，凹模1的内部开设有注塑槽3，凸模2底部的两侧均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的表面滑动套接有挡板5，伸缩杆4的底端贯穿凹模1并延伸至注塑槽3的内部，凹模1顶部的两侧均开设有与伸缩杆4相配合使用的第一活动口6，两个伸缩杆4之间固定连接有推板7，推板7的顶部固定连接有推杆8且推杆8设置有若干个，推杆8的顶部固定连接有密封板9，密封板9可以防止塑料流体流出，凹模1的顶部开设有与密封板9相配合使用的第二活动口10，凸模2的底部固定连接有塑形杆11，塑形杆11的底端贯穿挡板5并延伸至挡板5的下方，挡板5的顶部开设有与塑形杆11相配合使用的第四活动口15。
[0023]作为一个可选的实施例，推板7的顶部开设有与注塑槽3相配合使用的第三活动口12，凸模2的顶部通过开设开口固定连接有套筒13，且套筒13设置有若干个，套筒13可以使滑筒14在其内部滑动，套筒13的内部滑动连接有滑筒14，滑筒14的顶端与底端均贯穿套筒13并分别延伸至凸模2的上方和下方，滑筒14延伸至凸模2下方的一端贯穿挡板5并延伸至挡板5的下方，滑筒14通过与挡板5固定连接，从而可以使凸模2在上升一定距离之后再通过套筒13将滑筒14升起，达到了先将塑形杆11脱模的效果。
[0024]进一步的，滑筒14与挡板5之间为固定连接，注塑槽3内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板16，滑槽板16的内部滑动连接有滑块17，滑块17靠近推板7的一侧固定连接于推
板7的一侧，滑槽板16与滑块17有助于增加推板7的稳定性。
[0025]其中，滑筒14延伸至凸模2上部的一端固定连接有梯形注料管18，梯形注料管18通过增大注塑管口径来达到便于注塑的效果，避免了注塑材料的浪费。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0027]使用时，将凸模2与凹模1进行贴合，并通过梯形注料管18向滑筒14内灌入加热后的塑料，流体塑料通过滑筒14流入至注塑槽3的内部，达到了对塑料扣快速注塑的效果，注塑完成后向上拉动凸模2，凸模2上移带动塑形杆11向上移，同时挡板5一直放置于凹模1的顶部，达到在塑形杆11抽出时将塑料分离的效果，同时伸缩杆4开始向上伸出，当凸模2拉动到一定距离后伸缩杆4完全伸出，此时伸缩杆4带动推板7整体上升，推板7上升带动推杆8上升，推杆8上升带动密封板9向上推动，达到将注塑槽3内的塑料扣进行推出的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专打塑料扣模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：所述凸模(2)位于凹模(1)的上方，所述凹模(1)的内部开设有注塑槽(3)，所述凸模(2)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的表面滑动套接有挡板(5)，所述伸缩杆(4)的底端贯穿凹模(1)并延伸至注塑槽(3)的内部，所述凹模(1)顶部的两侧均开设有与伸缩杆(4)相配合使用的第一活动口(6)，两个所述伸缩杆(4)之间固定连接有推板(7)，所述推板(7)的顶部固定连接有推杆(8)且推杆(8)设置有若干个，所述推杆(8)的顶部固定连接有密封板(9)，所述凹模(1)的顶部开设有与密封板(9)相配合使用的第二活动口(10)，所述凸模(2)的底部固定连接有塑形杆(11)，所述塑形杆(11)的底端贯穿挡板(5)并延伸至挡板(5)的下方，所述挡板(5)的顶部开设有与塑形杆(11)相配合使用的第四活动口(15)。2.根据权利要求1所述的一种专打塑料扣模具，其特征在于：所述推板(7)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文标，
申请(专利权)人：开平市达成联丰电子玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：