本实用新型专利技术公开了一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，包括底座以及安装与底座底部的万向轮，所述底座的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有通过工作气缸连接的调节机构，所述调节机构设置于于连接柱内部开设的滑槽内，所述连接柱的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机驱动旋转机构运作，所述旋转机构带动辊轮位于2组连接柱之间进行转动，所述辊轮对不锈钢丝进行缠绕收卷，所述旋转机构包括有定齿轮转动机构、动齿轮连接机构和链条。该高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，通过工作气缸带动调节机构内部零件运作，进而在旋转机构内部零件的作用下，使得在未停止伺服电机的情况下即可对辊轮的角度进行调节，减少了能耗。减少了能耗。减少了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝加工生产工艺相关
，具体为一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，其中以高弹力高耐热性不锈钢丝的质量和品质最佳，适用于生活中的各个领域，在对高弹力高耐热性不锈钢丝进行生产时需要对其进行收卷处理。
[0003]但是目前使用的高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，在实际操作中因为长时间的使用，容易导致用于收卷的辊轮发生错位和偏转，导致收卷的钢丝存在一次性收卷过多，进而导致钢丝断裂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，在实际操作中因为长时间的使用，容易导致用于收卷的辊轮发生错位和偏转，导致收卷的钢丝存在一次性收卷过多，进而导致钢丝断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，包括底座以及安装与底座底部的万向轮，所述底座的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有通过工作气缸连接的调节机构，所述调节机构设置于于连接柱内部开设的滑槽内，所述连接柱的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机驱动旋转机构运作，所述旋转机构带动辊轮位于2组连接柱之间进行转动，所述辊轮对不锈钢丝进行缠绕收卷；
[0006]所述旋转机构包括有定齿轮转动机构、动齿轮连接机构和链条，所述定齿轮转动机构通过伺服电机驱动，所述定齿轮转动机构通过连接板安装于连接柱的内部，所述动齿轮连接机构和调节机构相连接，所述定齿轮转动机构和动齿轮连接机构通过链条连接。
[0007]优选的，所述调节机构包括有气杆、滑动块和移动杆，所述气杆的一端和工作气缸的输出端连接，所述滑动块固定安装于滑槽的顶面，所述滑动块的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端和气杆的另一端固定连接。
[0008]优选的，所述定齿轮转动机构包括有连接轴和定齿轮，所述连接轴和连接板转动连接，所述连接轴的侧面固定连接有定齿轮，所述连接轴贯穿至另一组连接柱的内部且与其转动连接，位于2组所述连接柱内侧连接轴的侧面固定连接有辊轮，所述定齿轮的外侧啮合连接有链条，所述定齿轮由伺服电机输出端的驱动轴驱动。
[0009]优选的，所述定齿轮转动机构设置为2组，且该2组所述定齿轮转动机构相对于滑动块的中心处对称设置，每一组所述定齿轮转动机构内部设置有2组连接轴和定齿轮。
[0010]优选的，所述动齿轮连接机构包括有动齿轮和转轴，所述动齿轮通过转轴转动连接于移动杆的顶面，所述动齿轮相对于移动杆的中心处对称设置，所述动齿轮的外侧啮合
连接有链条。
[0011]优选的，所述链条从位于顶部定齿轮转动机构内部一组定齿轮开始并延伸至位于顶部动齿轮的底部，且所述动齿轮底部链条延伸至靠近所述工作气缸一侧的另一组定齿轮的顶部并向下延伸，另一组所述定齿轮顶部的链条延伸至远离工作气缸一侧一组定齿轮的底部，位于一组所述定齿轮底部的链条缠绕另一组动齿轮并延伸至另一组动齿轮的顶部，位于所述另一组动齿轮的链条延伸至位于底部定齿轮转动机构另一组定齿轮的底部并和位于顶部所述定齿轮转动机构内部定齿轮连接。
[0012]优选的，所述辊轮设置于定齿轮内部固定连接连接轴的侧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，使得在对错位的辊轮进行调节时，通过工作气缸进行驱动的调节机构内部零件进行运作，进而在动齿轮连接机构内部动齿轮的移动下，在无需关闭伺服电机的情况下即可对定齿轮以及连接轴进行偏转，实现对辊轮角度的调节，避免在缠绕时钢丝缠绕不均匀导致钢丝断裂。
附图说明
[0014]图1为本技术侧面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术辊轮和定齿轮转动机构连接结构示意图；
[0018]图5为本技术工作气缸和调节机构连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、万向轮；3、连接柱；4、工作气缸；5、调节机构；501、气杆；502、滑动块；503、移动杆；6、滑槽；7、伺服电机；8、旋转机构；81、定齿轮转动机构；811、连接轴；812、定齿轮；82、动齿轮连接机构；821、动齿轮；822、转轴；83、链条；84、连接板；9、辊轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，包括底座1以及安装与底座1底部的万向轮2；
[0022]底座1的顶部设置有连接柱3，连接柱3的顶部设置有通过工作气缸4连接的调节机构5，该工作气缸4的型号为SDA
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40，调节机构5设置于于连接柱3内部开设的滑槽6内，连接柱3的侧面设置有伺服电机7，该伺服电机7的型号为YE2
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132S
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4，伺服电机7驱动旋转机构8运作，旋转机构8带动辊轮9位于2组连接柱3之间进行转动，辊轮9对不锈钢丝进行缠绕收卷；
[0023]旋转机构8包括有定齿轮转动机构81、动齿轮连接机构82和链条83，在辊轮9发生错位时，即位于靠右底部定齿轮转动机构81内部定齿轮812发生错位时，可通过调节机构5内部零件使得在链条83和动齿轮连接机构82的作用下，无需关闭伺服电机7即可带动定齿
轮812进行调节，使得辊轮9的转动角度一致，避免钢丝在缠绕时发生错位，定齿轮转动机构81通过伺服电机7驱动，定齿轮转动机构81通过连接板84安装于连接柱3的内部，动齿轮连接机构82和调节机构5相连接，定齿轮转动机构81和动齿轮连接机构82通过链条83连接。
[0024]调节机构5包括有气杆501、滑动块502和移动杆503，气杆501的一端和工作气缸4的输出端连接，滑动块502固定安装于滑槽6的顶面，滑动块502的内部滑动连接有移动杆503，移动杆503的顶端和气杆501的另一端固定连接；在需要对底部定齿轮转动机构81侧面辊轮9进行错位调节时，启动工作气缸4，使得其输出端的气杆501带动移动杆503在滑动块502的内部进行滑动，进而带动其侧面的动齿轮连接机构82进行同步运作。
[0025]定齿轮转动机构81包括有连接轴811和定齿轮812，连接轴811和连接板84转动连接，连接轴811的侧面固定连接有定齿轮812，连接轴811贯穿至另一组连接柱3的内部且与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，包括底座(1)以及安装与底座(1)底部的万向轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶部设置有通过工作气缸(4)连接的调节机构(5)，所述调节机构(5)设置于于连接柱(3)内部开设的滑槽(6)内，所述连接柱(3)的侧面设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)驱动旋转机构(8)运作，所述旋转机构(8)带动辊轮(9)位于2组连接柱(3)之间进行转动，所述辊轮(9)对不锈钢丝进行缠绕收卷；所述旋转机构(8)包括有定齿轮转动机构(81)、动齿轮连接机构(82)和链条(83)，所述定齿轮转动机构(81)通过伺服电机(7)驱动，所述定齿轮转动机构(81)通过连接板(84)安装于连接柱(3)的内部，所述动齿轮连接机构(82)和调节机构(5)相连接，所述定齿轮转动机构(81)和动齿轮连接机构(82)通过链条(83)连接。2.根据权利要求1所述的一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括有气杆(501)、滑动块(502)和移动杆(503)，所述气杆(501)的一端和工作气缸(4)的输出端连接，所述滑动块(502)固定安装于滑槽(6)的顶面，所述滑动块(502)的内部滑动连接有移动杆(503)，所述移动杆(503)的顶端和气杆(501)的另一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高弹力高耐热性不锈钢丝处理装置，其特征在于：所述定齿轮转动机构(81)包括有连接轴(811)和定齿轮(812)，所述连接轴(811)和连接板(84)转动连接，所述连接轴(811)的侧面固定连接有定齿轮(812)，所述连接轴(811)贯穿至另一组连接柱(3)的内部且与其转动连接，位于2组所述连接柱(3)内侧连接轴(811)的侧面固定连接有辊轮(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建龙，
申请(专利权)人：苏州市佳佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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