一种管件孔型特征成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种管件孔型特征成型装置，涉及了管件加工设备的领域，其包括冲头和安装座，冲头固定在冲床的滑块上，安装座固定在冲床的工作台上，安装座上固定设置有用于套设并定位待加工管件的定位柱，且定位柱上开设有避让孔。本申请具有提升管件孔型特征加工效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管件孔型特征成型装置


[0001]本申请涉及管件加工设备的领域，尤其是涉及一种管件孔型特征成型装置。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。为使得某一制件的外形尺寸或形状适应机器的正常工作需求，都需对其进行机械加工，从而使其具有特定的特征。
[0003]相关技术中，在管件上成型孔型特征，一般采用铣床对其进行铣削加工，铣削出所需特征后，其特征周侧还需进行去毛刺处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，对管件进行铣削加工后再去毛刺的作业方式，效率较低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善管件机械加工效率较低的问题，本申请提供一种管件孔型特征成型装置。
[0006]本申请提供的一种管件孔型特征成型装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种管件孔型特征成型装置，包括冲头和安装座，所述冲头固定在冲床的滑块上，所述安装座固定在冲床的工作台上，所述安装座上固定设置有用于套设并定位待加工管件的定位柱，且所述定位柱上开设有避让孔。
[0008]通过采用上述技术方案，实际运用中，将待加工管件套设于定位柱上并与安装座一侧抵接后，操纵冲床通过冲头对管件进行冲压，由此，即完成了管件上孔型特征的成型，从而有助于提高对管件进行孔型特征加工工作的效率。
[0009]优选的，所述安装座上滑移设置有滑移板，所述滑移板与定位柱位于安装座的同一侧,所述滑移板位于定位柱上方，且所述滑移板的滑移方向与避让孔的深度方向一致；所述滑移板向定位柱一侧沿定位柱轴线固定设置有防变形板，所述防变形板靠近定位柱的一侧面开设有弧面槽，所述防变形板上沿避让孔深度方向开设有规避孔,且所述规避孔位于避让孔正上方；所述安装座上设置有固定件，所述固定件锁紧并固定连接滑移板和安装座。
[0010]通过采用上述技术方案，冲头完成对管件的冲压工作后，冲头上部分位置与管件上成型的特征周侧会出现过盈配合，而此时复位冲头，会导致管件发生变形。在对管件进行冲压工作之前，将待加工管件套设并定位在定位柱上，再滑移滑移板使得防变形板抵紧待加工管件，再通过固定件锁紧并固定连接滑移板和安装座，再使用冲头对待加工管件进行冲压工作，由此完成特征成型后，复位冲头时，管件上刚成型的特征周侧会与防变形板抵紧，从而降低了管件变形的可能性，进而有助于提升了管件加工的合格率。
[0011]优选的，所述定位柱可拆卸固定于安装座上。
[0012]通过采用上述技术方案，实际运用中，可根据不同的待加工管件更换与之相适配的定位柱，从而提高了管件孔型特征成型装置的适用性。
[0013]优选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于将待加工管件固定在冲床的工作台上。
[0014]通过采用上述技术方案，冲压过程中，待加工管件始终由锁紧组件固定在冲床的工作台上，从而不会发生振动，进而有助于保证管件孔型特征成型装置的正常使用。
[0015]优选的，所述锁紧组件包括承载体和锁紧螺钉，所述承载体固定在冲床的工作台上，且所述承载体位于定位柱背离安装座的一侧；所述承载体上贯穿开设有用于供待加工管件穿设的装配孔，所述装配孔与定位柱同轴设置，所述装配孔与待加工管件间隙配合，所述锁紧螺钉贯穿承载体并抵紧待加工管件。
[0016]通过采用上述技术方案，实际运用中，先将待加工管件穿入装配孔，并套设在定位柱上，再拧动锁紧螺钉，直至抵紧待加工管件，最后，进行冲压工作。由此设置，有助于保证待加工管件冲压过程中的稳定性。
[0017]优选的，所述装配孔的内壁上设置有保护层。
[0018]通过采用上述技术方案，实际运用中，待加工管件位于装配孔中，会与保护层接触，而保护层可对待加工管件表面其起到保护作用。
[0019]优选的，所述锁紧组件为卡盘，所述卡盘一侧设置在冲床的工作台上，所述卡盘包括与其本身同轴开设的通孔，所述卡盘位于定位柱背离安装座的一侧；所述通孔与定位柱同轴设置，所述通孔与待加工管件外壁间隙配合，所述卡盘用于卡紧待加工管件。
[0020]通过采用上述技术方案，实际运用中，通过卡盘卡紧待加工管件，装夹较高效，从而有助于提高工作效率。
[0021]优选的，还包括支架和轴承，所述支架固定在冲床工作台上，且所述支架位于卡盘背离安装座的一侧；所述支架上固定设置第一套管，所述第一套管与通孔同轴设置，且所述第一套管内径大于通孔内径，所述卡盘背离卡爪的一侧同轴设置有第二套管，且所述第二套管内径大于第一套管外径，所述第一套管与第二套管之间通过轴承转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当管件同一端的多处部位需要成型特征时，可转动卡盘，使得待加工管件需加工部位与冲头位置相对应，从而无需拆下待加工管件进行位置的更换，从而有助于进一步提升管件孔型加工的效率。
[0023]优选的，所述支架上固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴轴线与第二套管轴线平行设置，所述步进电机的输出轴一端同轴固定有齿轮，所述第二套管外侧绕其轴线均匀间隔开设有若干个齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。
[0024]通过采用上述技术方案，当管件多处需要成型特征时，通过步进电机转动卡盘，使得待加工管件需加工部位与冲头位置相对应，从而有助于提升管件孔型特征成型装置的自动化程度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过先将待加工管件固定与定位柱，再通过冲头对其进行冲压，可在管件上快速成型孔型特征，从而有助于提高对管件进行机械加工的效率；
[0027]通过锁紧组件锁紧并固定待加工管件，从而有助于保证管件孔型特征成型装置的正常使用；
[0028]通过进电机用于驱动卡盘转动，从而带动待加工管件转动，进而有助于提升管件孔型特征成型装置的自动化程度。
附图说明
[0029]图1为实施例1主要体现管件特征成型装置结构的轴测示意图；
[0030]图2为实施例2主要体现管件特征成型装置结构的轴测示意图；
[0031]图3为实施例3主要体现管件特征成型装置结构的轴测示意图；
[0032]图4为实施例3主要体现卡盘与支架之间连接关系的剖视图。
[0033]附图标记：100、工作台；1、冲头；2、安装座；21、定位柱；211、避让孔；212、固定块；22、耳板；23、滑移板；231、防变形板；2311、规避孔；2312、弧面槽；24、固定件；3、锁紧组件；31、承载体；311、装配孔；3111、保护层；32、锁紧螺钉；33、卡盘；331、通孔；332、第二套管；3321、齿槽；4、支架；41、第一套管；42、轴承；43、步进电机；431、齿轮。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种管件孔型特征成型装置。
[0036]实施例1：
[0037]参照图1，管件孔型特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：包括冲头（1）和安装座（2），所述冲头（1）固定在冲床的滑块上，所述安装座（2）固定在冲床的工作台（100）上，所述安装座（2）上固定设置有用于套设并定位待加工管件的定位柱（21），且所述定位柱（21）上开设有避让孔（211）。2.根据权利要求1所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述安装座（2）上滑移设置有滑移板（23），所述滑移板（23）与定位柱（21）位于安装座（2）的同一侧,所述滑移板（23）位于定位柱（21）上方，且所述滑移板（23）的滑移方向与避让孔（211）的深度方向一致；所述滑移板（23）向定位柱（21）一侧沿定位柱（21）轴线固定设置有防变形板（231），所述防变形板（231）靠近定位柱（21）的一侧面开设有弧面槽（2312），所述防变形板（231）上沿避让孔（211）深度方向开设有规避孔（2311）,且所述规避孔（2311）位于避让孔（211）正上方；所述安装座（2）上设置有固定件（24），所述固定件（24）锁紧并固定连接滑移板（23）和安装座（2）。3.根据权利要求1所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述定位柱（21）可拆卸固定于安装座（2）上。4.根据权利要求1所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：还包括锁紧组件（3），所述锁紧组件（3）用于将待加工管件固定在冲床的工作台（100）上。5.根据权利要求4所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述锁紧组件（3）包括承载体（31）和锁紧螺钉（32），所述承载体（31）固定在冲床的工作台（100）上，且所述承载体（31）位于定位柱（21）背离安装座（2）的一侧；所述承载体（31）上贯穿开设有用于供待加工管件穿设的装配孔（311），所述装配孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，
申请(专利权)人：上海超韧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：