一种用于双曲板制造的成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双曲板制造的成形模具，包括底板、下模具本体和第一定位板，所述底板上表面两侧的中间分别安装有液压缸，两个所述液压缸相对一端分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆相对一端分别与两个第一定位板相背离一侧的中间固定连接，两个所述第一定位板相对一侧的前后两段分别固定有插接块，所述下模具本体放置在底板上表面的中间，所述下模具本体上安装有上模具本体，所述下模具本体的两侧分别固定有第二定位板，两个所述第二定位板相背离一侧的前后两端分别开设有插槽，所述插接块对应插进插槽内。本实用新型专利技术具有安装和拆卸更换模具时更加方便，操作简单的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双曲板制造的成形模具


[0001]本技术涉及双曲板制造
，具体为一种用于双曲板制造的成形模具。

技术介绍

[0002]双曲板指的是两个不尽相同的弧在一个面板上重叠，从一个有差别的圆心出发划成两个半径弧。双曲板在生活中也是及其常见的一种装饰板，整体的美观性更好。
[0003]双曲板通过相应的模具制造，一般的应用于双曲板的模具在定位时通过螺栓固定，安装和拆卸更换模具时都比较不方便，操作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于双曲板制造的成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双曲板制造的成形模具，包括底板、下模具本体和第一定位板，所述底板上表面两侧的中间分别安装有液压缸，两个所述液压缸相对一端分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆相对一端分别与两个第一定位板相背离一侧的中间固定连接，两个所述第一定位板相对一侧的前后两段分别固定有插接块，所述下模具本体放置在底板上表面的中间，所述下模具本体上安装有上模具本体，所述下模具本体的两侧分别固定有第二定位板，两个所述第二定位板相背离一侧的前后两端分别开设有插槽，所述插接块对应插进插槽内。
[0006]优选的，所述底板上表面后端的中间固定有挡板，下模具本体后端与挡板正面接触。
[0007]优选的，所述上模具本体下方的四角处分别固定有插接柱，下模具本体上方的四角处分别固定有套管，四个插接柱对应的插进四个套管内。
[0008]优选的，所述下模具本体和上模具本体对接组成完整的模具。
[0009]优选的，所述插接块与插槽对应，插接块与插槽相匹配。
[0010]优选的，所述底板上表面两侧的中间分别固定有底座，两个底座的上表面分别固定有液压缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：放置模具时，将下模具放置在底板上，下模具的后端接触挡板，启动液压缸，液压杆推出带动第一定位板移动，直到第一定位板与第二定位板接触，插接块对应的插进插槽内，第一定位板抵住第二定位板，两个第一定位板将下模具本体夹住定位，再将上模具本体与下模具本体对接。
[0012]移出模具时，液压缸控制液压杆带动第一定位板离开第二定位板，插接块离开插槽，下模具本体不再固定，取下上模具本体，然后移出下模具本体。安装和拆卸更换模具时更加方便，操作简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的模具左视结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一定位板俯视连接结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、下模具本体；3、上模具本体；4、底座；5、液压缸；6、液压杆；7、第一定位板；8、套管；9、插接柱；10、挡板；11、第二定位板；12、插槽；13、插接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于双曲板制造的成形模具，包括底板1、下模具本体2和第一定位板7，下模具本体2放置在底板1上表面的中间，底板1上表面后端的中间固定有挡板10，下模具本体2后端与挡板10正面接触，挡板10对下模具本体2定位。下模具本体2上安装有上模具本体3，上模具本体3下方的四角处分别固定有插接柱9，下模具本体2上方的四角处分别固定有套管8，四个插接柱9对应的插进四个套管8内，下模具本体2和上模具本体3对接组成完整的模具。下模具本体2的两侧分别固定有第二定位板11，两个第二定位板11相背离一侧的前后两端分别开设有插槽12。
[0023]底板1上表面两侧的中间分别固定有底座4，两个底座4的上表面分别固定有液压缸5，液压缸5连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸5和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个液压缸5相对一端分别活动安装有液压杆6，两个液压杆6相对一端分别与两个第一定位板7相背离一侧的中间固定连接，两个第一定位板7相对一侧的前后两段分别固定有插接块13插接块13与插槽12对应。启动液压缸5，液压杆6推出带动第一定位板7移动，直到第一定位板7与第二定位板11接触，插接块13对应插进插槽12内，插接块13与插槽12相匹配，第一定位板7抵住第二定位板11，两个第一定位板7将下模具
本体2夹住定位，再将上模具本体3与下模具本体2对接。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图2至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于双曲板制造的成形模具，下模具本体2的两侧分别固定有第二定位板11，两个第二定位板11相背离一侧的前后两端分别开设有插槽12。底板1上表面两侧的中间分别固定有底座4，两个底座4的上表面分别固定有液压缸5，两个液压缸5相对一端分别活动安装有液压杆6，两个液压杆6相对一端分别与两个第一定位板7相背离一侧的中间固定连接，两个第一定位板7相对一侧的前后两段分别固定有插接块13。
[0026]移出模具时，液压缸5控制液压杆6带动第一定位板7离开第二定位板11，插接块13离开插槽12，下模具本体2不再固定，取下上模具本体3，然后移出下模具本体2。安装和拆卸更换模具时更加方便，操作简单。
[0027]工作原理：下模具本体2放置在底板1上表面的中间，下模具本体2上安装有上模具本体3，启动液压缸5，液压杆6推出带动第一定位板7移动，直到第一定位板7与第二定位板11接触，插接块13对应插进插槽12内。
[0028]移出模具时，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双曲板制造的成形模具，包括底板(1)、下模具本体(2)和第一定位板(7)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧的中间分别安装有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)相对一端分别活动安装有液压杆(6)，两个所述液压杆(6)相对一端分别与两个第一定位板(7)相背离一侧的中间固定连接，两个所述第一定位板(7)相对一侧的前后两段分别固定有插接块(13)，所述下模具本体(2)放置在底板(1)上表面的中间，所述下模具本体(2)上安装有上模具本体(3)，所述下模具本体(2)的两侧分别固定有第二定位板(11)，两个所述第二定位板(11)相背离一侧的前后两端分别开设有插槽(12)，所述插接块(13)对应插进插槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种用于双曲板制造的成形模具，其特征在于：所述底板(1)上表面后端的中间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，张悦，周庆郁，
申请(专利权)人：山东鑫诚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：