本实用新型专利技术公开了一种弹簧弹片加工用冲压装置，包括基座、安装台、内置腔、升降组件以及翻转清理组件，所述安装台对应焊接在基座上表面，所述内置腔开设在安装台内中部，所述升降组件对应安装在内置腔内。本实用新型专利技术丝杠螺母跟随驱动电机在调节框内左右滑动，联动二号夹板在安装区内朝向一号夹板滑动，利用一号夹板、二号夹板的配合下，可同步的对不同尺寸的模具进行定位固定，在翻转清理组件的配合下，利用电动齿轮与齿条的啮合传动下，使得延伸件在滑板上上下滑动调整，驱使升降台顶部延伸出内置腔，同步电控翻转电机，使得收纳台跟随翻转电机进行翻转倾斜，方便工作人员对安装区内部进行快速的清理，规避了传统收纳台清理不便的状况。的状况。的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧弹片加工用冲压装置
[0001]本技术涉及弹簧弹片相关
，具体为一种弹簧弹片加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，常用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中，弹片因用途不同而有各种形状和结构，广泛运用在各种设备中，同时弹片在加工中需要使用冲压装置进行配合加工。
[0003]现有技术有以下不足：现有的冲压装置适应范围较小，不能快速的对内部空间进行调整，无法适配不同尺寸的模具进行操作加工，且现有的冲压装置不能对安装区进行翻转清理，因此模具加工中产生的废屑极易掉落至安装区内，整体清理不便，增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧弹片加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧弹片加工用冲压装置，包括基座、安装台、内置腔、升降组件以及翻转清理组件，所述安装台对应焊接在基座上表面，所述内置腔开设在安装台内中部，所述升降组件对应安装在内置腔内，所述翻转清理组件匹配安装在升降组件上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述基座下表面安装有缓冲垫，且基座四角处均贯穿开设有安装孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降台、两组滑板、两组延伸件、固定板、电动齿轮以及齿条，两组所述滑板对称安装在升降台内壁两侧，所述延伸件对应滑动套设在滑板上，所述升降台安装在内置腔内且与延伸件对应锁合固定，所述固定板锁合安装在延伸件下表面一侧，所述电动齿轮安装在固定板内壁，所述齿条安装在滑板侧壁，且电动齿轮与齿条啮合传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸件与滑板对应滑动卡合，且滑板侧壁上开设有与延伸件对应的滑轨。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转清理组件包括预留区、两组挡板、收纳台、翻转电机、定位区、限位块、凹槽、电推杆以及固定块，所述预留区开设在升降台上表面一侧，两组所述挡板固定焊接在预留区上表面两侧，所述收纳台安装在升降台上表面，且收纳台底端一侧通过销轴与挡板转动连接，所述翻转电机安装在挡板侧壁，且翻转电机输出端与收纳台对应传动连接，所述定位区开设在升降台尾部，所述限位块焊接在收纳台下表面，所述凹槽开设在限位块侧壁，所述电推杆安装在定位区内壁一侧，所述固定块安装在电推杆输出端，且固定块对应卡合在凹槽内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳台内预留有安装区，且安装区内装配
有调节部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括两组调节框、两组驱动电机、两组丝杠、两组丝杠螺母、一号夹板以及二号夹板，两组所述调节框对应嵌设在安装区内壁两侧，所述驱动电机嵌设在调节框侧壁，所述丝杠通过轴承转动安装在调节框内，且丝杠与驱动电机对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部，所述一号夹板固定安装在安装区内一侧，所述二号夹板滑动安装在安装区内另一侧，且二号夹板与丝杠螺母对应连接。
[0012]本技术提供了一种弹簧弹片加工用冲压装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有翻转清理组件，利用电动齿轮与齿条的啮合传动下，使得延伸件在滑板上上下滑动调整，实现了对升降台的高度调整，驱使升降台顶部延伸出内置腔，之后电推杆带动固定块与凹槽分离，并同步电控翻转电机，使得收纳台跟随翻转电机进行翻转倾斜，方便工作人员对安装区内部进行快速的清理，规避了传统收纳台清理不便的状况。
[0014](2)本技术通过设有调节部，将模具放置在安装区内，随后电控驱动电机，由于丝杠与丝杠螺母对应设置，使得丝杠螺母跟随驱动电机在调节框内左右滑动，联动二号夹板在安装区内朝向一号夹板滑动，利用一号夹板、二号夹板的配合下，可同步的对不同尺寸的模具进行定位固定，提升了设备的加工范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节部结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的翻转清理组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、安装台；3、内置腔；4、升降组件；5、翻转清理组件；6、安装孔；7、升降台；8、滑板；9、延伸件；10、固定板；11、电动齿轮；12、齿条；13、预留区；14、挡板；15、收纳台；16、翻转电机；17、定位区；18、限位块；19、凹槽；20、电推杆；21、固定块；22、安装区；23、调节部；24、调节框；25、驱动电机；26、丝杠；27、丝杠螺母；28、一号夹板；29、二号夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种弹簧弹片加工用冲压装置，包括基座1、安装台2、内置腔3、升降组件4以及翻转清理组件5，所述安装台2对应焊接在基座1上表面，所述内置腔3开设在安装台2内中部，所述升降组件4对应安装在内置腔3内，所述翻转清理组件5匹配安装在升降组件4上。
[0023]本实施例中，具体的：所述基座1下表面安装有缓冲垫，且基座1四角处均贯穿开设有安装孔6。
[0024]本实施例中，具体的：所述升降组件4包括升降台7、两组滑板8、两组延伸件9、固定板10、电动齿轮11以及齿条12，两组所述滑板8对称安装在升降台7内壁两侧，所述延伸件9
对应滑动套设在滑板8上，所述升降台7安装在内置腔3内且与延伸件9对应锁合固定，所述固定板10锁合安装在延伸件9下表面一侧，所述电动齿轮11安装在固定板10内壁，所述齿条12安装在滑板8侧壁，且电动齿轮11与齿条12啮合传动连接，利用电动齿轮11与齿条12的啮合传动下，使得延伸件9在滑板8上上下滑动调整，实现了对升降台7的高度调整，驱使升降台7顶部延伸出内置腔3。
[0025]本实施例中，具体的：所述延伸件9与滑板8对应滑动卡合，且滑板8侧壁上开设有与延伸件9对应的滑轨，保证了延伸件9上下滑动中的稳定。
[0026]本实施例中，具体的：所述翻转清理组件5包括预留区13、两组挡板14、收纳台15、翻转电机16、定位区17、限位块18、凹槽19、电推杆20以及固定块21，所述预留区13开设在升降台7上表面一侧，两组所述挡板14固定焊接在预留区13上表面两侧，所述收纳台15安装在升降台7上表面，且收纳台15底端一侧通过销轴与挡板14转动连接，所述翻转电机16安装在挡板14侧壁，且翻转电机16输出端与收纳台15对应传动连接，所述定位区17开设在升降台7尾部，所述限位块18焊接在收纳台15下表面，所述凹槽19开设在限位块18侧壁，所述电推杆20安装在定位区1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧弹片加工用冲压装置，其特征在于，包括基座(1)、安装台(2)、内置腔(3)、升降组件(4)以及翻转清理组件(5)，所述安装台(2)对应焊接在基座(1)上表面，所述内置腔(3)开设在安装台(2)内中部，所述升降组件(4)对应安装在内置腔(3)内，所述翻转清理组件(5)匹配安装在升降组件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧弹片加工用冲压装置，其特征在于：所述基座(1)下表面安装有缓冲垫，且基座(1)四角处均贯穿开设有安装孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧弹片加工用冲压装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降台(7)、两组滑板(8)、两组延伸件(9)、固定板(10)、电动齿轮(11)以及齿条(12)，两组所述滑板(8)对称安装在升降台(7)内壁两侧，所述延伸件(9)对应滑动套设在滑板(8)上，所述升降台(7)安装在内置腔(3)内且与延伸件(9)对应锁合固定，所述固定板(10)锁合安装在延伸件(9)下表面一侧，所述电动齿轮(11)安装在固定板(10)内壁，所述齿条(12)安装在滑板(8)侧壁，且电动齿轮(11)与齿条(12)啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的一种弹簧弹片加工用冲压装置，其特征在于：所述延伸件(9)与滑板(8)对应滑动卡合，且滑板(8)侧壁上开设有与延伸件(9)对应的滑轨。5.根据权利要求1所述的一种弹簧弹片加工用冲压装置，其特征在于：所述翻转清理组件(5)包括预留区(13)、两组挡板(14)、收纳台(15)、翻转电机(16)、定位区(17)、限位块(18)、凹槽(19)、电推杆(20)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：南河雷，杨青海，张俊勇，祝小湘，何田威，
申请(专利权)人：苏州嘉南兴业五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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