本实用新型专利技术公开了一种双头全自动贴合机的张紧装置，涉及贴合机技术领域，包括连接座，所述连接座的顶面两侧固定安装有侧板，且侧板的右侧活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有套筒，且套筒的外部贴合有贴合带，所述贴合带的一端连接有卷带筒，所述贴合带的另一端连接有收带筒，且收带筒的中心处连接有驱动电机。本实用新型专利技术中，设置有调节辊、U形框、L形杆以及阻尼滑块，当贴合带变得松弛时，通过移动阻尼滑块能够带动L形杆向下移动，进而能够带动U形框以及调节辊向下移动，调节辊带动贴合带向下移动，从而能够调节贴合带的张紧程度，最终能够有效确保不会对后续的贴合带移动产生影响，不会影响贴膜进度。不会影响贴膜进度。不会影响贴膜进度。
【技术实现步骤摘要】
一种双头全自动贴合机的张紧装置
[0001]本技术涉及贴合机
，尤其涉及一种双头全自动贴合机的张紧装置。
技术介绍
[0002]双头全自动贴合机是一款专门针对防爆膜，辅料，保护膜贴合的设备，产品实现上下双视觉CCD自动对位，实现超高精度贴合，自动取料、自动识别、自动贴合集一体的自动化设备，双头全自动贴合机实现真正意义上的精度高良率高稳定性可靠的自动化设备，满足了客户大批量生产订单的需求，从而大幅减低成本，提高生产效率。
[0003]现有的双头全自动贴合机的贴合带在输送过程中，随着时间的加长，贴合带会慢慢变得松弛，会对后续的贴合带移动产生影响，从而对贴膜进度产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的双头全自动贴合机的贴合带在输送过程中，随着时间的加长，贴合带会慢慢变得松弛，会对后续的贴合带移动产生影响，从而对贴膜进度产生影响的缺点，而提出的一种双头全自动贴合机的张紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双头全自动贴合机的张紧装置，包括：
[0007]连接座，所述连接座的顶面两侧固定安装有侧板，且侧板的右侧活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有套筒，且套筒的外部贴合有贴合带，所述贴合带的一端连接有卷带筒，所述贴合带的另一端连接有收带筒，且收带筒的中心处连接有驱动电机；
[0008]压带台，所述压带台固定在侧板的右侧后方，所述压带台的顶面中央开设有导向槽，且压带台自下而上贯穿有螺柱，所述螺柱的顶部连接有轴承，且轴承的顶端连接有压带框；
[0009]所述双头全自动贴合机的张紧装置还包括连接板，所述连接板焊接在侧板的前面右侧，且连接板的外部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有阻尼滑块，所述阻尼滑块的外部连接有L形杆，且L形杆的顶端连接有U形框，所述U形框的内侧活动连接有调节辊。
[0010]优选的，所述套筒与侧板之间通过转轴构成旋转结构，且套筒的纵截面呈“工”字形。
[0011]优选的，所述压带框与压带台之间通过螺柱构成升降结构，且螺柱关于压带台的中心对称分布有两组。
[0012]优选的，所述L形杆与连接板之间通过阻尼滑块构成升降结构，且阻尼滑块的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。
[0013]优选的，所述调节辊与贴合带之间为抵接，且贴合带的宽度与导向槽的宽度一致。
[0014]优选的，所述卷带筒与连接板之间为转动连接，且卷带筒的内侧与贴合带的外侧贴合紧密。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，设置有调节辊、U形框、L形杆以及阻尼滑块，当贴合带变得松弛时，通过移动阻尼滑块能够带动L形杆向下移动，进而能够带动U形框以及调节辊向下移动，调节辊带动贴合带向下移动，从而能够调节贴合带的张紧程度，最终能够有效确保不会对后续的贴合带移动产生影响，不会影响贴膜进度。
[0017]2、本技术中，设置有压带台、压带框、导向槽以及螺柱，贴合带移动至压带台的顶面，将贴合带的末端与收带筒连接在一起，转动螺柱，使螺柱带动压带框向下移动，压带框向下移动时能够将贴合带压进导向槽中，贴合带能够在导向槽的内部移动，从而确保贴合带在移动过程中不会发生偏移，不会对贴合机的贴膜产生影响。
附图说明
[0018]图1为本技术中整体俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术中压带台与压带框连接结构示意图；
[0020]图3为本技术中U形框连接结构示意图；
[0021]图4为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、驱动电机；2、导向槽；3、收带筒；4、压带框；5、压带台；6、转轴；7、套筒；8、贴合带；9、连接座；10、卷带筒；11、调节辊；12、连接板；13、侧板；14、轴承；15、螺柱；16、U形框；17、L形杆；18、阻尼滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，一种双头全自动贴合机的张紧装置，包括压带台5、连接座9、和连接板12，连接座9的顶面两侧固定安装有侧板13，且侧板13的右侧活动连接有转轴6，转轴6的外部套接有套筒7，且套筒7的外部贴合有贴合带8，套筒7与侧板13之间通过转轴6构成旋转结构，且套筒7的纵截面呈“工”字形，旋转结构确保套筒7能够绕着转轴6转动，进而能够不断与收带筒3配合带动贴合带8移动，纵截面呈“工”字形的套筒7能够确保贴合带8移动过程中不会从套筒7的两端脱离，贴合带8的一端连接有卷带筒10，卷带筒10与连接板12之间为转动连接，且卷带筒10的内侧与贴合带8的外侧贴合紧密，转动连接确保卷带筒10能够绕着与连接板12的连接处转动，贴合紧密确保贴合带8在卷带筒10的内侧抽出时的稳定性，贴合带8的另一端连接有收带筒3，且收带筒3的中心处连接有驱动电机1，压带台5固定在侧板13的右侧后方，压带台5的顶面中央开设有导向槽2，且压带台5自下而上贯穿有螺柱15，螺柱15的顶部连接有轴承14，且轴承14的顶端连接有压带框4，压带框4与压带台5之间通过螺柱15构成升降结构，且螺柱15关于压带台5的中心对称分布有两组，升降结构确保通过转动螺柱15能够调节压带框4与压带台5之间的垂直距离，从而便于贴合带8的安装以及更换，连接板12焊接在侧板13的前面右侧，且连接板12的外部右侧开设有滑槽19，滑槽19的内部安装有阻尼滑块18，阻尼滑块18的外部连接有L形杆17，且L形杆17的顶端连接有U形框16，L形杆17
与连接板12之间通过阻尼滑块18构成升降结构，且阻尼滑块18的外壁与滑槽19的内壁贴合紧密，升降结构确保通过移动阻尼滑块18能够带动L形杆17上下移动，进而能够带动U形框16以及调节辊11上下移动，能够调节贴合带8的张紧程度，贴合紧密确保未施加外力时，阻尼滑块18能固定在滑槽19的内部，U形框16的内侧活动连接有调节辊11，调节辊11与贴合带8之间为抵接，且贴合带8的宽度与导向槽2的宽度一致，抵接确保在调节辊11的作用下，能够使贴合带8始终处于紧绷状态，宽度一致确保贴合带8能够在导向槽2的内部移动，从而确保贴合带8在移动过程中不会发生偏移，不会对贴合机的贴膜产生影响。
[0026]工作原理：使用时，将贴合带8从卷带筒10的内侧抽出，并将贴合带8穿过调节辊11与U形框16的内侧区域，将贴合带8贴合在套筒7的外部移动，直至贴合带8移动至压带台5的顶面，将贴合带8的末端与收带筒3连接在一起，转动螺柱15，使螺柱15带动压带框4向下移动，压带框4向下移动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头全自动贴合机的张紧装置，其特征在于，包括：连接座(9)，所述连接座(9)的顶面两侧固定安装有侧板(13)，且侧板(13)的右侧活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部套接有套筒(7)，且套筒(7)的外部贴合有贴合带(8)，所述贴合带(8)的一端连接有卷带筒(10)，所述贴合带(8)的另一端连接有收带筒(3)，且收带筒(3)的中心处连接有驱动电机(1)；压带台(5)，所述压带台(5)固定在侧板(13)的右侧后方，所述压带台(5)的顶面中央开设有导向槽(2)，且压带台(5)自下而上贯穿有螺柱(15)，所述螺柱(15)的顶部连接有轴承(14)，且轴承(14)的顶端连接有压带框(4)；所述双头全自动贴合机的张紧装置还包括连接板(12)，所述连接板(12)焊接在侧板(13)的前面右侧，且连接板(12)的外部右侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部安装有阻尼滑块(18)，所述阻尼滑块(18)的外部连接有L形杆(17)，且L形杆(17)的顶端连接有U形框(16)，所述U形框(16)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾亚萍，孙杜华，顾澄鑫，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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