一种离心铸造模具及离心铸造系统技术方案

一种离心铸造模具及离心铸造系统，属于离心浇铸设备技术领域。所述离心铸造模具包括用于接收液体熔融金属的筒体以及设置于筒体两侧的端盖，端盖包括用于与筒体固定的固定部以及用于产生变化磁场的延伸部，固定部的中心设有浇铸通道，在离心浇铸时，筒体转动同步带动端盖转动，使延伸部产生变化的磁场；所述离心铸造系统包括离心铸造模具、驱动离心铸造模具转动的驱动单元以及将液体熔融金属导入离心铸造模具内部的喂料槽。所述离心铸造模具及离心铸造系统通过在铸造模具的端盖设置螺旋磁场，以抑制液体熔融金属颗粒的沉积行为，提高了液体熔融金属的流动性，减少了柱状晶的形成机率。机率。机率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造模具及离心铸造系统


[0001]本技术涉及离心浇铸设备
，特别涉及一种离心铸造模具及离心铸造系统。

技术介绍

[0002]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型并形成铸件的技术和方法。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造、立式离心铸造和倾斜轴离心铸造，其中，铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小时的离心铸造称为卧式离心铸造；铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造；铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，倾斜轴离心铸造应用很少。卧式离心铸造机是一种在工厂里十分常见的铸造工具，工作方式是将液体熔融金属浇入旋转的铸造模具中，在离心力的作用下，完成金属液的充填和凝固成形的一种铸造方法。
[0003]在离心浇铸的过程中，液体熔融金属通过喂料槽注入到铸造模具内部，喂料槽上具有一个倾斜的流道，流道一端与喂料槽连通，另一端延伸至铸造模具内部。液体熔融金属的粘滞系数增大，会发生重力沉积，因此，造成通过流道导入的液体熔融金属流动性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的离心浇铸过程中，液体熔融金属的粘滞系数增大，会发生重力沉积，造成通过流道导入的液体熔融金属流动性较差等技术问题，本技术提供了一种离心铸造模具及离心铸造系统，其通过在铸造模具的端盖设置螺旋磁场，以抑制液体熔融金属颗粒的沉积行为，提高了液体熔融金属的流动性，减少了柱状晶的形成机率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种离心铸造模具，包括用于接收液体熔融金属的筒体以及设置于筒体两侧的端盖，所述端盖包括用于与筒体固定的固定部以及用于产生变化磁场的延伸部；所述固定部的中心设有浇铸通道，在离心浇铸时，筒体转动同步带动端盖转动，使延伸部产生变化的磁场。
[0007]进一步的，所述延伸部为环形的管状结构，其内部设置有若干个永磁体。
[0008]优选的，若干个所述永磁体单螺旋设置于延伸部内表面。
[0009]优选的，若干个所述永磁体以两条螺旋线排布于延伸部的内表面，两条螺旋线排布的永磁体以延伸部中心对称的互成180
°
角。
[0010]一种离心铸造系统，包括所述离心铸造模具、驱动离心铸造模具转动的驱动单元以及将液体熔融金属导入离心铸造模具内部的喂料槽。
[0011]进一步的，所述喂料槽下侧通过支撑柱与底座固定，所述喂料槽上具有一个倾斜的流道，所述流道一端与喂料槽连通。
[0012]进一步的，所述驱动单元的侧部设有与底座配合的限位单元，通过限位单元使流
道的另一端穿过浇铸通道延伸至筒体内部。
[0013]优选的，所述限位单元为限位柱，所述限位柱设置于驱动单元的底部，所述底座的两侧开设有与限位柱对应的插槽，所述限位柱与插槽的插接配合，使流道穿过浇铸通道延伸至筒体内部。
[0014]进一步的，所述底座下侧设置移动单元，作为优选，移动单元为万向轮。
[0015]优选的，所述限位单元为滑动座，所述滑动座包括边框以及位于边框内的滑动轴；所述边框与驱动单元的底部固定，在底座上设有与滑动轴对应的滑道，所述滑道沿着滑动轴向离心铸造模具一侧移动，使流道穿过浇铸通道延伸至筒体内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1)本技术通过在铸造模具的端盖设置螺旋磁场，以抑制液体熔融金属颗粒的沉积行为，一定程度上增加了液体熔融金属的流动性；
[0018]2)本技术的端盖既可以作为离心铸造模具的一部分，起到侧部止挡作用；同时也可以做为非接触的驱动装置，驱动液体熔融金属产生流动趋势。
[0019]本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种离心铸造模具的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的端盖结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种离心铸造系统的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的驱动单元结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的边框结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的滑动轴结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例提供的限位柱、插槽结构示意图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：
[0028]1、筒体；2、端盖；3、固定部；4、延伸部；5、永磁体；6、驱动单元；7、喂料槽；8、浇铸通道；9、流道；10、限位柱；11、插槽；12、滑道；13、边框；14、滑动轴；15、万向轮；16、支撑柱；17、底座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]为了解决现有技术存在的技术问题，如图1至图2所示，本技术提供了一种离心铸造模具，包括用于接收液体熔融金属的筒体1，以及设置于筒体1两侧的端盖2，筒体1与端盖2通过法兰可拆卸的固定；熔融金属浇铸成型冷却后，可以打开两侧的端盖2将成型的
铸件取出；端盖2包括用于固定的固定部3以及用于产生变化磁场的延伸部4，固定部3可采用法兰，固定部3的中心具有浇铸通道8，用于允许喂料槽7的流道9延伸至筒体1内部，在离心浇铸时，液体熔融金属注入喂料槽7中，通过流道9注入筒体1内部；驱动单元6带动筒体1转动，同步带动端盖2转动，延伸部4产生变化的磁场使液体熔融金属产生流动趋势，以抑制液体熔融金属颗粒的沉积行为，也有效减少了柱状晶的形成。
[0032]液体熔融金属处理期间，液体熔融金属可通过非接触的方式实现；如图2所示，延伸部4为环形的管状结构，其内部设置若干个永磁体5；由于延伸部4在作业时是转动的，转动的永磁体5产生变化的磁场使液体熔融金属产生流动趋势；相比于使用电磁体减少了一定的成本，同时永磁体5也不需要进行冷却；永磁体5可以采用AlNiCr、NdFeB和SaCo磁体，当然也可使用具有合适的高矫顽力和剩磁的其它永磁体5；永磁体5可被定位成围绕轴线旋转以生成变化的磁场；可使用任何布置方式设置于延伸部4内表面，例如可以是直线排布、曲线排布、螺旋排布等。
[0033]永磁体5的一种实施方式为单螺旋设置(图中未示出)于延伸部4内表面，若干个永磁体5通过螺旋状梯次表贴于延伸部4内表面，永磁体5在驱动单元6的带动下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造模具，包括用于接收液体熔融金属的筒体(1)以及设置于筒体(1)两侧的端盖(2)，其特征在于，所述端盖(2)包括用于与筒体(1)固定的固定部(3)以及用于产生变化磁场的延伸部(4)；所述固定部(3)的中心设有浇铸通道(8)，在离心浇铸时，筒体(1)转动同步带动端盖(2)转动，使延伸部(4)产生变化的磁场。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造模具，其特征在于，所述延伸部(4)为环形的管状结构，其内部设置有若干个永磁体(5)。3.根据权利要求2所述的一种离心铸造模具，其特征在于，若干个所述永磁体(5)单螺旋设置于延伸部(4)内表面。4.根据权利要求2所述的一种离心铸造模具，其特征在于，若干个所述永磁体(5)以两条螺旋线排布于延伸部(4)的内表面，两条螺旋线排布的永磁体(5)以延伸部(4)中心对称的互成180
°
角。5.一种离心铸造系统，其特征在于，包括权利要求1
‑
4任意一项所述的离心铸造模具、驱动离心铸造模具转动的驱动单元(6)以及将液体熔融金属导入离心铸造模具内部的喂料槽(7)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：班春燕，刘天泽，王泽，王震，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：