一种陶瓷釉料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料粉碎装置，包括粉碎箱、下料箱和储料箱，粉碎箱内通过筒罩分割形成第一粉碎室和第二粉碎室，筒罩上均匀地分布有若干个通孔，粉碎箱上端设置有电机，电机与转动杆连接，转动杆延申至第一粉碎室内，转动杆的外壁上设置有粉碎刀，粉碎刀的数量为若干个，且若干个粉碎刀均匀地排布于转动杆的外壁上，第二粉碎室的底端设置有排料端，排料端为上宽下窄的锥体结构，且排料端底部的居中位置设置有排料管道，排料管道与储料箱连通，排料管道上设置有排料阀门；下料箱通过下料管道与粉碎箱连通，下料管道的出料口延申至第一粉碎室，下料管道的前端设置有下料阀门。具有粉碎效率高、粉碎效果好、结构简单、使用便捷的优点。用便捷的优点。用便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料粉碎装置


[0001]本技术涉及陶瓷釉料生产加工
，更具体地说涉及一种陶瓷釉料粉碎装置。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨混合制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。
[0003]人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料和色料变成为了陶瓷制品不可缺少的极其重要的装饰材料；在陶瓷釉料的制备过程中，涉及到对陶瓷釉料的粉碎和筛选，目前，在生产釉料时需将原材料先进行粉碎，而将粉碎好之后的釉料原料投入进一步的生产，在粉碎不够充分时容易出现假性颗粒导致釉料质量较差，因而粉碎质量的好坏直接影响后续釉料质量。但是，现有的用于釉料生产设备的粉碎装置，粉碎效率低，粉碎效果差，且结构复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷釉料粉碎装置，其能够解决现有技术中存在的技术问题，且具有粉碎效率高、粉碎效果好、结构简单、操作方便的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过采用如下技术方案来实现：
[0006]一种陶瓷釉料粉碎装置，包括粉碎箱、下料箱和储料箱，所述粉碎箱内通过筒罩分割形成第一粉碎室和第二粉碎室，所述筒罩上均匀地分布有若干个通孔，所述粉碎箱上端设置有电机，所述电机与转动杆连接，所述转动杆延申至第一粉碎室内，所述转动杆的外壁上设置有粉碎刀，所述粉碎刀的数量为若干个，且若干个粉碎刀均匀地排布于转动杆的外壁上，所述第二粉碎室的底端设置有排料端，所述排料端为上宽下窄的锥体结构，且所述排料端底部的居中位置设置有排料管道，所述排料管道与储料箱连通，所述排料管道上设置有排料阀门；所述下料箱通过下料管道与粉碎箱连通，所述下料管道的出料口延申至第一粉碎室，所述下料管道的前端设置有下料阀门。
[0007]优选的，所述第二粉碎室顶部设置有吹风风机。
[0008]优选的，所述下料箱上端开设有下料口。
[0009]优选的，所述下料箱内为上宽下窄的锥体结构。
[0010]优选的，所述储料箱内活动安装有取料盒，所述取料盒为抽屉式取料盒，所述取料盒的前端开设有把手，所述把手通过焊接方式固定安装于取料盒上。
[0011]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：本申请的陶瓷釉料粉碎装置，通过电机驱动转动杆利用粉碎刀对釉料进行粉碎，由于釉料在第一粉碎室内进行粉碎，较为大块的釉料无法从筒罩中筛选出，粉碎至合格的釉料可通过筒罩筛选出至第二粉碎室，由于
第二粉碎室的排料端为上宽下窄的锥体结构，合格的釉料可向中部堆积通过排料管道落入储料箱内部，使得该装置具有粉碎效率高、粉碎效果好、结构简单、使用便捷的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术一种陶瓷釉料粉碎装置的结构示意图。
[0013]图中标号：1
‑
粉碎箱、11
‑
筒罩、111
‑
通孔、12
‑
第一粉碎室、13
‑
第二粉碎室、14
‑
电机、15
‑
转动杆、16
‑
粉碎刀、17
‑
吹风风机、18
‑
排料端、19
‑
排料通道、191
‑
排料阀门、2
‑
下料箱、21
‑
下料管道、211
‑
下料阀门、22
‑
下料口、3
‑
储料箱、31
‑
取料盒、32
‑
把手。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]请参考图1所示，本技术提供了一种陶瓷釉料粉碎装置，包括粉碎箱1、下料箱2和储料箱3，所述粉碎箱1内通过筒罩11分割形成第一粉碎室12和第二粉碎室13，所述筒罩11上均匀地分布有若干个孔径大小使合格釉料通过的通孔111，使得筒罩11能够对釉料进行筛选，所述粉碎箱1上端设置有电机14，所述与转动杆15连接，所述转动杆15延申至第一粉碎室12内，所述转动杆15的外壁上设置有粉碎刀16，所述粉碎刀16的数量为若干个，且若干个粉碎刀16均匀地排布于转动杆15的外壁上，通过粉碎刀16能够对釉料进行粉碎，所述第二粉碎室13顶部设置有吹风风机17，所述第二粉碎室13的底端设置有排料端18，所述排料端18为上宽下窄的锥体结构，且所述排料端18底部的居中位置设置有排料管道19，所述排料管道19与储料箱3连通，所述排料管道19上设置有排料阀门191，这样设置可使釉料通过吹风风机17快速吹至排料端18，排料端18为上宽下窄的锥体结构釉料能够向中部堆积通过排料管道19落入储料箱3内部，通过控制排料阀门191能够控制釉料的排放，所述下料箱2上端开设有下料口22，所述下料箱2通过下料管道21与粉碎箱1连通，所述下料管道21的出料口延申至第一粉碎室12，通过下料口22将未粉碎的釉料投入下料箱2中利用下料管道21将未粉碎的釉料送至第一粉碎室12进行粉碎，所述下料管道21的前端设置有下料阀门211，通过设置下料阀门211能够控制釉料的输送量。
[0017]在本申请实施例中，所述下料箱2内为上宽下窄的锥体结构，上宽下窄的锥体结构能够更便于釉料的投放。
[0018]在本申请实施例中，所述储料箱3内活动安装有取料盒31，所述取料盒31为抽屉式取料盒31，所述取料盒31的前端开设有把手32，所述把手32通过焊接方式固定安装于取料盒31上，通过取料盒31能够将合格的釉料取出使用，通过设置把手32能够方便取料盒31的
抽出和放入。
[0019]本申请的陶瓷釉料粉碎装置在使用时，首先通过下料口22将未粉碎的釉料投入至下料箱2中通过下料管道21将未粉碎的釉料送至第一粉碎室12进行粉碎，通过粉碎刀16对釉料进行粉碎，被粉碎合格的釉料能够从筒罩11上的通孔111排出至第二粉碎室13内，利用吹风风机17能够将粉碎合格的釉料快速吹至排料端18，排料端18为上宽下窄的锥体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料粉碎装置，包括粉碎箱（1）、下料箱（2）和储料箱（3），其特征在于，所述粉碎箱（1）内通过筒罩（11）分割形成第一粉碎室（12）和第二粉碎室（13），所述筒罩（11）上均匀地分布有若干个通孔（111），所述粉碎箱（1）上端设置有电机（14），所述电机（14）与转动杆（15）连接，所述转动杆（15）延申至第一粉碎室（12）内，所述转动杆（15）的外壁上设置有粉碎刀（16），所述粉碎刀（16）的数量为若干个，且若干个粉碎刀（16）均匀地排布于转动杆（15）的外壁上，所述第二粉碎室（13）的底端设置有排料端（18），所述排料端（18）为上宽下窄的锥体结构，且所述排料端（18）底部的居中位置设置有排料管道（19），所述排料管道（19）与储料箱（3）连通，所述排料管道（19）上设置有排料阀门（191）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭滨晖，
申请(专利权)人：佛山市奥林万达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：