脉冲热压机双头焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了脉冲热压机双头焊接机构，包括固定板、气缸和承载箱，承载箱滑动连接于固定板的正面，承载箱的底部滑动穿插套接有两个连接杆，连接杆的底部固定连接脉冲热压焊接头本体，承载箱上设置有两个压力调节装置；压力调节装置包括连接管，连接管的底部与承载箱的顶部固定连接，连接管的内腔滑动套接有限位杆，承载箱的内腔设置有两个弹簧，连接杆的顶部固定连接有限位板，限位杆的外壁固定套接有限位套环。本实用新型专利技术利用压力调节装置的设置方式，从而根据产品所需要压力值，来调节限位套环的位置，从而使脉冲热压焊接头本体对产品作用需要的压力，避免其之间的压力大于产品的承受值，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
脉冲热压机双头焊接机构


[0001]本技术涉及双头焊接机构领域，特别涉及脉冲热压机双头焊接机构。

技术介绍

[0002]通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后即升到事先设定的温度后，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起，在实际生产过程中脉冲热压机在对电子产品进行热熔焊接时由于压力过大或过小导致产品焊接效果的不良或对产品有损坏，从而降低其实用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供脉冲热压机双头焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脉冲热压机双头焊接机构，包括固定板、气缸和承载箱，所述承载箱滑动连接于固定板的正面，所述承载箱的底部滑动穿插套接有两个连接杆，所述连接杆的底部固定连接脉冲热压焊接头本体，所述承载箱上设置有两个压力调节装置；
[0005]所述压力调节装置包括连接管，所述连接管的底部与承载箱的顶部固定连接，所述连接管的内腔滑动套接有限位杆，所述承载箱的内腔设置有两个弹簧，所述弹簧滑动套接于限位杆的外壁。
[0006]优选的，所述连接杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于承载箱的内部，所述限位杆的外壁固定套接有限位套环，所述弹簧位于限位板和限位套环之间。
[0007]优选的，所述连接管外壁的顶部螺纹套接有螺纹密封帽，所述连接管外壁的底部固定套接有连接板，所述连接板顶部的四个边角处均设置有固定螺栓，所述连接板通过固定螺栓与承载箱固定连接。/>[0008]优选的，所述连接管的正面开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有定位螺栓，所述定位螺栓的外壁与限位套环螺纹穿插套接，所述定位螺栓的一端与连接管的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述气缸外壁的底部与固定板正面的顶部固定连接，所述气缸的输出端与承载箱传动连接。
[0010]优选的，所述固定板的正面开设有两个滑槽，所述承载箱的背面固定连接有两个滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用压力调节装置的设置方式，压力调节装置包括限位杆、弹簧限位板和限位套环，从而根据产品所需要压力值，来调节限位套环的位置，从而使脉冲热压焊接头本体对产品作用需要的压力，避免其之间的压力大于产品的承受值，从而提高其实用性能；
[0013](2)本技术利用两个压力调节装置的配合使用，两个压力调节装置单独作用在脉冲热压焊接头本体，互不影响，人工可依据产品来手动调节压力大小，一次性可焊接两个产品，生产良率及效率大大提高，如此可实现单台设备可焊接多种所需压力不同的产品。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术承载箱正面内部结构示意图。
[0016]图3为本技术连接管整体结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、气缸；3、承载箱；4、连接杆；5、脉冲热压焊接头本体；6、连接管；7、限位杆；8、弹簧；9、限位板；10、限位套环；11、螺纹密封帽；12、连接孔；13、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的脉冲热压机双头焊接机构，包括固定板1、气缸2和承载箱3，承载箱3滑动连接于固定板1的正面，承载箱3的底部滑动穿插套接有两个连接杆4，连接杆4的底部固定连接脉冲热压焊接头本体5，承载箱3上设置有两个压力调节装置。
[0020]压力调节装置包括连接管6，连接管6的底部与承载箱3的顶部固定连接，连接管6的内腔滑动套接有限位杆7，限位杆7可以对弹簧8位置限定，保证其工作时状态的稳定性，承载箱3的内腔设置有两个弹簧8，弹簧8滑动套接于限位杆7的外壁，连接杆4的顶部固定连接有限位板9，限位板9位于承载箱3的内部，限位杆7的外壁固定套接有限位套环10，限位套环10在连接管6内部滑动时，就可以改变弹簧8的压缩状态，从而使改变弹簧8对限位板9的弹性压力，进而改变连接杆4和脉冲热压焊接头本体5对产品的压力，弹簧8位于限位板9和限位套环10之间。
[0021]连接管6外壁的顶部螺纹套接有螺纹密封帽11，取下螺纹密封帽11便于挤压限位杆7改变其在连接管6内部的位置，连接管6外壁的底部固定套接有连接板，连接板顶部的四个边角处均设置有固定螺栓，连接板通过固定螺栓与承载箱3固定连接，连接管6的正面开设有连接孔12，连接孔12的内腔滑动套接有定位螺栓13，定位螺栓13可以对限位杆7和限位套环10位置限定，从而保证其稳定性，定位螺栓13的外壁与限位套环10螺纹穿插套接，定位螺栓13的一端与连接管6的内壁相贴合。
[0022]气缸2外壁的底部与固定板1正面的顶部固定连接，气缸2的输出端与承载箱3传动连接，气缸2通过外接的气缸开关与外部电源电性连接，固定板1的正面开设有两个滑槽，承载箱3的背面固定连接有两个滑块，滑块和滑槽俯面视图为梯形，从而可以保证承载箱3在固定板1正面运动的稳定性，滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
[0023]本技术工作原理：当使用脉冲热压焊接头本体5对产品进行焊接时，首先根据两个脉冲热压焊接头本体5底部的两个产品需要的压力，调节限位杆7和限位套环10的位置，即调节初始位置弹簧8对限位板9和连接杆4的挤压力，首先转动螺纹密封帽11，使其与
连接管6分离，然后松动定位螺栓13，使限位杆7和限位套环10可以在连接管6的内部滑动，从连接管6的顶部挤压限位杆7，使限位杆7和限位套环10在连接管6内部向下滑动压缩弹簧8，就可以增大连接杆4和脉冲热压焊接头本体5对产品的挤压力，在弹簧8的作用下限位杆7和限位套环10在连接管6内部向上滑动，就可以降低连接杆4和脉冲热压焊接头本体5对产品的挤压力，然后紧固定位螺栓13对限位杆7和限位套环10位置限定，最后使用螺纹密封帽11对连接管6的顶部进行密封即可。
[0024]当连接杆4和脉冲热压焊接头本体5对产品的挤压力调节完成后，将产品放置在两个脉冲热压焊接头本体5的底部，打开气缸开关，气缸2通电带动承载箱3在固定板1正面向下滑动一定的距离，从而使承载箱3带动连接杆4和脉冲热压焊接头本体5下降与产品接触，并且使弹簧8给限位板9一个压力，从而使连接杆4和脉冲热压焊接头本体5对产品造成一定的挤压力，对其进行焊接加工，当产品加工完成后，气缸2带动承载箱3上升，使连接杆4带动脉冲热压焊接头本体5恢复原位，更换待加工产品，重复上述步骤就可以对多个产品进行焊接加工。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲热压机双头焊接机构，包括固定板(1)、气缸(2)和承载箱(3)，其特征在于，所述承载箱(3)滑动连接于固定板(1)的正面，所述承载箱(3)的底部滑动穿插套接有两个连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定连接脉冲热压焊接头本体(5)，所述承载箱(3)上设置有两个压力调节装置；所述压力调节装置包括连接管(6)，所述连接管(6)的底部与承载箱(3)的顶部固定连接，所述连接管(6)的内腔滑动套接有限位杆(7)，所述承载箱(3)的内腔设置有两个弹簧(8)，所述弹簧(8)滑动套接于限位杆(7)的外壁。2.根据权利要求1所述的脉冲热压机双头焊接机构，其特征在于，所述连接杆(4)的顶部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)位于承载箱(3)的内部，所述限位杆(7)的外壁固定套接有限位套环(10)，所述弹簧(8)位于限位板(9)和限位套环(10)之间。3.根据权利要求1所述的脉冲热压机双头焊接机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻敬学，
申请(专利权)人：苏州艾尔顿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：