一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法技术

本发明专利技术提供一种往复摆动型带式机，包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)。其中：水平驱动装置(102)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动；摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上设有筛孔(10101)。采用本发明专利技术所述的往复摆动型带式机，解决了原料入炉难题，提高了高炉原料入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。提高了高炉顺行水平。提高了高炉顺行水平。

【技术实现步骤摘要】
一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法


[0001]本专利技术涉及块矿预处理装置及其工艺，具体涉及一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法，属于钢铁冶炼


技术介绍

[0002]钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达30％。由于块矿含水率较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿含水率的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
[0003]高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，成本价格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是铁矿块矿存在粉末和水分含量高的问题。铁矿块矿的粉末(粒径小于8mm的物料)含量一般为10～30％，高粉末含量的块矿若未经筛分处理直接进入高炉系统，对高炉料层透气性危害严重，提高了高炉冶炼焦比，降低了高炉生产指标。铁矿块矿的水分含量一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。
[0004]目前，由于铁矿块矿粉尘率高导致铁前筛分技术难以实现对铁矿块矿的有效分级、整粒。由于铁矿块矿含水率高，从而导致筛分效果不理想，致使铁矿块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，从而影响高炉透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。(1)铁矿块矿未经过预处理，直接入炉。由于铁矿块矿粉末含量高、水分大，未经预处理的块矿直接入炉不仅消耗能源，提高了高炉的焦比，而且降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著。(2)铁矿块矿经筛分预处理，直接入炉。经筛分预处理后的铁矿块矿水分含量高，直接入炉后水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。(3)铁矿块矿经圆筒干燥预处理，直接入炉。经圆筒干燥预处理后的块矿粉末含量依旧较高，高粉末铁矿块矿入炉后，降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著。圆筒干燥投资大、运行成本高，铁矿块矿在干燥过程中由于相互挤压而碎裂，产生新的粉末，入炉后对高炉透气性影响较大。
[0005]因此，铁矿块矿中含水率的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意
义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法。本专利技术在往复摆动型带式机内设有分布板，分布板上设有筛孔。首先根据铁矿块矿粉末粘性强的特点，利用往复摆动型带式机自身摆动的优势，高效筛除铁矿块矿中的粉末；其次，利用钢铁流程热废气资源充裕的特点，就近将热废气引入往复摆动型带式机，在往复摆动型带式机内对铁矿块矿进行干燥，降低块矿的水分。采用本专利技术，解决了块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
[0007]根据本专利技术提供的第一种实施方案，提供一种往复摆动型带式机。
[0008]一种往复摆动型带式机，所述往复摆动型带式机包括分布板、水平驱动装置、摆动驱动装置。水平驱动装置与分布板连接，并驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上移动。摆动驱动装置与分布板连接，并驱动分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口、热介质出口、物料入口、物料出口。物料入口设置在分布板的前端，物料出口设置在分布板的末端，分布板上设有筛孔。
[0009]在本专利技术中，该往复摆动型带式机还包括机罩。分布板设置于机罩内，热介质入口和热介质出口均设于机罩上。
[0010]作为优选，热介质入口设置在机罩的上部或顶部，热介质出口设置在机罩的下部或底部。
[0011]进一步优选，热介质入口设置在机罩上，并且位于物料出口的上方。热介质出口设置在机罩上，并且位于物料入口的下方。
[0012]在本专利技术中，该往复摆动型带式机还包括支架，分布板设置在支架上。所述摆动驱动装置包括驱动装置，驱动装置通过支架与分布板连接。所述驱动装置为伺服电机。
[0013]作为优选，摆动驱动装置还包括传动控制轴，驱动装置通过传动控制轴与支架连接，并驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。
[0014]作为优选，摆动驱动装置还包括摆动牵引绳索，驱动装置通过摆动牵引绳索与支架连接，并驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。
[0015]在本专利技术中，该往复摆动型带式机还包括第一水分检测装置。第一水分检测装置设置在物料入口处。
[0016]作为优选，该往复摆动型带式机还包括第二水分检测装置。第二水分检测装置设置在物料出口处。
[0017]在本专利技术中，所述往复摆动型带式机的底部设有粉料出口。
[0018]作为优选，所述筛孔的孔径为5
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20mm，优选为6
‑
15mm，更优选为7
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10mm。
[0019]根据本专利技术提供的第二种实施方案，提供一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法。
[0020]一种采用第一种实施方案中所述的往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
[0021]1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机，待处理的铁矿块矿从物料入口进入布料在分布板上，热介质从热介质入口进入往复摆动型带式机。
[0022]2)水平驱动装置驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板从物料入口向物料出口移动。摆动驱动装置驱动分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上往复摆动或者驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板上呈滑动状态。
[0023]3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口排出。粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复摆动型带式机，其特征在于：所述往复摆动型带式机(1)包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)；水平驱动装置(102)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动；摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动或者驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上摆动；往复摆动型带式机(1)上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)；物料入口(106)设置在分布板(101)的前端，物料出口(107)设置在分布板(101)的末端；分布板(101)上设有筛孔(10101)。2.根据权利要求1所述的往复摆动型带式机，其特征在于：该往复摆动型带式机(1)还包括机罩(108)，分布板(101)设置于机罩(108)内，热介质入口(104)和热介质出口(105)均设于机罩(108)上；作为优选，热介质入口(104)设置在机罩(108)的上部或顶部，热介质出口(105)设置在机罩(108)的下部或底部；进一步优选，热介质入口(104)设置在机罩(108)上，并且位于物料出口(107)的上方；热介质出口(105)设置在机罩(108)上，并且位于物料入口(106)的下方。3.根据权利要求1或2所述的往复摆动型带式机，其特征在于：该往复摆动型带式机(1)还包括支架(109)，分布板(101)设置在支架(109)上；所述摆动驱动装置(103)包括驱动装置(10303)，驱动装置(10303)通过支架(109)与分布板(101)连接；所述驱动装置(10303)为伺服电机；作为优选，摆动驱动装置(103)还包括传动控制轴(10301)，驱动装置(10303)通过传动控制轴(10301)与支架(109)连接，并驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动或者驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上摆动；或者摆动驱动装置(103)还包括摆动牵引绳索(10302)，驱动装置(10303)通过摆动牵引绳索(10302)与支架(109)连接，并驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动或者驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上摆动。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的往复摆动型带式机，其特征在于：该往复摆动型带式机(1)还包括第一水分检测装置(201)；第一水分检测装置(201)设置在物料入口(106)处；和/或该往复摆动型带式机(1)还包括第二水分检测装置(202)；第二水分检测装置(202)设置在物料出口(107)处。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的往复摆动型带式机，其特征在于：所述往复摆动型带式机(1)的底部设有粉料出口(110)；和/或所述筛孔(10101)的孔径为5
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20mm，优选为6
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15mm，更优选为7
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10mm。6.一种采用权利要求1
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5中任一项所述往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机(1)，待处理的铁矿块矿从物料入口(106)进入布料在分布板(101)上；热介质从热介质入口(104)进入往复摆动型带式机(1)；
2)水平驱动装置(102)驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板(101)从物料入口(106)向物料出口(107)移动；摆动驱动装置(103)驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上往复摆动或者驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板(101)上呈滑动状态；3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机(1)内干燥、筛分；经过往复摆动型带式机(1)处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口(107)排出；粉状的铁矿块矿通过分布板(101)上的筛孔(10101)筛除，然后从粉料出口(110)排出；热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口(105)排出。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：该方法还包括：4)从物料出口(107)排出的颗粒状的铁矿块矿被输送至高炉系统(3)；和/或5)从粉料出口(110)排出的粉状的铁矿块矿被输送至烧结配料系统(4)；和/或6)从热介质出口(105)排出的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，魏进超，马钟琛，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：