酯化塔气液分离器制造技术

一种酯化塔气液分离器，它包括筒状外壳，外壳内壁顶部连接有进料器，进料器下表面通过轴承转动连接有主轴，主轴外表面套接有气液分离机构；进料器侧表面连接有射流机构，射流机构下方的外壳内壁转动连接有动力机构与射流机构配合；外壳底部设置有出液口，外壳侧表面设置有多个气相出口。该装置解决了现有的酯化反应塔难以将反应产生的气相排除，气相容易溶解在液体物料中影响反应速度以及物料纯度的问题，具有可利用液体压力将物料充分混合，并将物料中掺杂的气相较为彻底的排除，且结构简单稳定，无需额外耗能的特点。无需额外耗能的特点。无需额外耗能的特点。

【技术实现步骤摘要】
酯化塔气液分离器


[0001]本技术属于酯化反应塔
，具体涉及一种酯化塔气液分离器。

技术介绍

[0002]酯化塔反应过程产生的气相易溶解在液态物料中，从而造成物料反应进程缓慢，且使物料杂质含量增多；因此，需要对反应后的物料进行气液分离，以便迅速排出液体物料中混杂的气相，从而减小溶解量，现有技术往往采用直接抽排的方式来进行气相排放，但由于部分气体与液滴混合，且液体内部残渣溶解有部分气体，仅仅通过抽排难以将气相完全排除，因此，急需设计一种酯化塔气液分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种酯化塔气液分离器，该装置解决了现有的酯化反应塔难以将反应产生的气相排除，气相容易溶解在液体物料中影响反应速度以及物料纯度的问题，具有可利用液体压力将物料充分混合，并将物料中掺杂的气相较为彻底的排除，且结构简单稳定，无需额外耗能的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种酯化塔气液分离器，它包括筒状外壳，外壳内壁顶部连接有进料器，进料器下表面通过轴承转动连接有主轴，主轴外表面套接有气液分离机构；进料器侧表面连接有射流机构，射流机构下方的外壳内壁转动连接有动力机构与射流机构配合；外壳底部设置有出液口，外壳侧表面设置有多个气相出口。
[0005]优选地，进料器为上表面开口的筒状结构；进料器顶部设置有进料口。
[0006]优选地，射流机构包括多个连接在进料器外表面的射流管，射流管端部弯折竖直向下与动力机构配合，射流管端部连接有喷头。
[0007]优选地，动力机构包括多根水平设置的转轴，转轴一端与外壳内壁通过轴承转动连接，另一端与传动机构通过轴承转动连接。
[0008]优选地，转轴外表面连接有多个浆叶与射流管喷射的液流配合；使用时，浆叶与射流管的入射角度及入射位置可人为调整，避免各个锥齿轮之间由于转速差造成传动效率损失，甚至导致互锁的情况。
[0009]优选地，传动机构包括环绕在主轴外表面的套管，转轴穿过套管的一端连接有锥齿轮，与主轴外表面的锥齿轮啮合配合；锥齿轮的数目为至少一个，可以在每个转轴端部均设置锥齿轮以提高稳定性，增大传动效率，也可以只在某一个转轴端部设置一个锥齿轮与主轴的锥齿轮配合，避免产生锁定等异常情况。
[0010]优选地，气液分离机构包括锥形结构的分液板，分液板套设在动力机构下方的主轴外表面，分液板边缘与外壳内壁滑动配合。
[0011]优选地，分液板表面开设有多个倾斜的下料孔，下料孔倾斜方向与分液板外表面倾斜方向一致；下料孔内壁连接有多个与下料孔轴向垂直的折流板。
[0012]优选地，分液板下方的主轴外表面套设有风扇叶，风扇叶外部设置有环状的保护壳，保护壳外表面与外壳内壁连接。
[0013]优选地，风扇叶下方的主轴外表面连接有多根搅拌叶，搅拌叶表面开设有多个通孔。
[0014]上述一种酯化塔气液分离器的有益效果如下：
[0015]1，装置无需额外供能，利用液体自身的压力流动产生射流，通过射流带动浆叶旋转，从而通过传动机构以及主轴将动力传递给分液板以及风扇叶，利用搅拌将物料混合的同时，可以通过搅拌使物料中掺杂、溶解的部分气相逸出，进而在风扇叶的风力作用下，气相可以充分从气相出口排放，解决了酯化反应塔内的气相溶解问题；
[0016]2，分液板内部开设多个倾斜的下料孔，下料孔内设置有折流板，分液板自身随主轴转动，提供一个离心分离的作用；同时，折流板又可以起到折流分离的左右，可以使液体与气体在此处充分进行分离，提高了气液分离的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术中主轴的结构示意图。
[0020]图3为本技术中动力机构的俯视示意图。
[0021]图4为本技术中折流板的内部结构示意图。
[0022]图中附图标记为：外壳1，主轴11，出液口12，气相出口13，进料器2，进料口21，射流管22，喷头23，动力机构3，转轴31，浆叶32，传动机构4，套管41，分液板51，下料孔52，折流板53，风扇叶54，保护壳55，搅拌叶6。
具体实施方式
[0023]如图1~图4中，一种酯化塔气液分离器，它包括筒状外壳1，外壳1内壁顶部连接有进料器2，进料器2下表面通过轴承转动连接有主轴11，主轴11外表面套接有气液分离机构；进料器2侧表面连接有射流机构，射流机构下方的外壳1内壁转动连接有动力机构3与射流机构配合；外壳1底部设置有出液口12，外壳1侧表面设置有多个气相出口13。
[0024]优选地，进料器2为上表面开口的筒状结构；进料器2顶部设置有进料口21。
[0025]优选地，射流机构包括多个连接在进料器2外表面的射流管22，射流管22端部弯折竖直向下与动力机构3配合，射流管22端部连接有喷头23。
[0026]优选地，动力机构3包括多根水平设置的转轴31，转轴31一端与外壳1内壁通过轴承转动连接，另一端与传动机构4通过轴承转动连接。
[0027]优选地，转轴31外表面连接有多个浆叶32与射流管22喷射的液流配合；使用时，浆叶32与射流管22的入射角度及入射位置可人为调整，避免各个锥齿轮之间由于转速差造成传动效率损失，甚至导致互锁的情况。
[0028]优选地，传动机构4包括环绕在主轴11外表面的套管41，转轴31穿过套管41的一端连接有锥齿轮，与主轴11外表面的锥齿轮啮合配合；锥齿轮的数目为至少一个，可以在每个转轴31端部均设置锥齿轮以提高稳定性，增大传动效率，也可以只在某一个转轴31端部设
置一个锥齿轮与主轴11的锥齿轮配合，避免产生锁定等异常情况。
[0029]优选地，气液分离机构包括锥形结构的分液板51，分液板51套设在动力机构3下方的主轴11外表面，分液板51边缘与外壳1内壁滑动配合。
[0030]优选地，分液板51表面开设有多个倾斜的下料孔52，下料孔52倾斜方向与分液板51外表面倾斜方向一致；下料孔52内壁连接有多个与下料孔52轴向垂直的折流板53。
[0031]优选地，分液板51下方的主轴11外表面套设有风扇叶54，风扇叶54外部设置有环状的保护壳55，保护壳55外表面与外壳1内壁连接。
[0032]优选地，风扇叶54下方的主轴11外表面连接有多根搅拌叶6，搅拌叶6表面开设有多个通孔。
[0033]上述一种酯化塔气液分离器的工作原理如下：
[0034]装置利用液体物料从进料器2进入后，自身的压力流动通过射流管22产生射流，射流带动浆叶32旋转，从而通过传动机构4以及主轴11将动力传递给分液板51以及风扇叶54，利用浆叶32以及搅拌叶6搅拌将物料混合的同时，可以通过搅拌使物料中掺杂、溶解的部分气相逸出，进而在风扇叶54的风力作用下，气相可以充分从气相出口13排放，解决了酯化反应塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化塔气液分离器，其特征是：它包括筒状外壳（1），外壳（1）内壁顶部连接有进料器（2），进料器（2）下表面通过轴承转动连接有主轴（11），主轴（11）外表面套接有气液分离机构；进料器（2）侧表面连接有射流机构，射流机构下方的外壳（1）内壁转动连接有动力机构（3）与射流机构配合；外壳（1）底部设置有出液口（12），外壳（1）侧表面设置有多个气相出口（13）。2.根据权利要求1所述的酯化塔气液分离器，其特征是：所述进料器（2）为上表面开口的筒状结构；进料器（2）顶部设置有进料口（21）。3.根据权利要求1所述的酯化塔气液分离器，其特征是：所述射流机构包括多个连接在进料器（2）外表面的射流管（22），射流管（22）端部弯折竖直向下与动力机构（3）配合，射流管（22）端部连接有喷头（23）。4.根据权利要求1所述的酯化塔气液分离器，其特征是：所述动力机构（3）包括多根水平设置的转轴（31），转轴（31）一端与外壳（1）内壁通过轴承转动连接，另一端与传动机构（4）通过轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的酯化塔气液分离器，其特征是：所述转轴（31）外表面连接有多个浆叶（32）与射流管（22）喷射的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启红，郑涛涛，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：