一种变桨电机安装尺寸校验装置，包括法兰检测环规和轴检测环规，所述法兰检测环规为具有中间内圆中空部的圆形环规，表面具有多个通孔，用于检测被检测电机法兰止口直径和安装孔的直径、位置；所述轴检测环规为中空圆柱形环规，其内圆表面具有一个凹槽，用于检测被检测电机轴径、电机键的宽度和高度。本装置可对变桨电机安装涉及的止口直径、安装孔、轴径、键宽、键高等尺寸进行快速检验，在保证电机有效安装的同时，节省了人工成本和时间成本，降低了工作安全风险。了工作安全风险。了工作安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种变桨电机安装尺寸校验装置
[0001]本技术属于风电变桨
，涉及一种变桨电机安装尺寸校验装置。
技术介绍
[0002]为了保证变桨电机的运行可靠性，目前，变桨电机与减速齿轮箱的安装尺寸公差采用过渡配合，变桨电机止口直径、安装孔、轴径、键高、键宽等尺寸必须严格遵守公差要求。
[0003]近些年风电行业技术飞速发展，风力发电机组的功率等级迅速提升，内部各类设备的体积、重量越来越大。变桨电机作为风力发电机组中的较大部件，在前期组装和现场维护阶段，都面临着安装、维护困难的问题。因此，在电机本体组装完毕后，如果不对变桨电机止口直径、安装孔、轴径、键高、键宽等电机安装尺寸进行校验，出现安装尺寸超出公差上限值，导致在风力发电机组前期组装和现场维护阶段出现变桨电机不能装入减速齿轮箱的情况，将会造成时间和人工成本的浪费，增加工作安全风险。
[0004]在现有检验措施中，电机安全尺寸的校验需要公法线千分尺、内径千分尺、游标卡尺等工具，测量工序繁杂，且需要反复搬运电机，极为不便。
技术实现思路
[0005]为解决现有生产工作中，变桨电机安装尺寸测量不便，如出现安装尺寸超出公差上限值，影响风力发电机组前期组装和现场维护，造成时间和人工成本的浪费，增加工作安全风险的问题，现提出一种变桨电机安装尺寸校验装置。该装置可对电机前法兰和轴进行安装尺寸快速校验，在保证变桨电机有效安装的前提下，优化检验工序，减少日常工作中可能造成的时间和人工成本浪费，降低工作安全风险。
[0006]为了实现上述目标，本技术具体采用以下技术方案：
[0007]一种变桨电机安装尺寸校验装置，其特征在于：包括法兰检测环规和轴检测环规。
[0008]本技术还进一步采用以下优选技术方案：
[0009]所述法兰检测环规为具有中间内圆中空部的圆形环规，围绕内圆中空部设置多个通孔，用于检测被检测电机法兰止口直径和安装孔的直径、位置。
[0010]所述法兰检测环规内圆中空部的内圆直径a1的尺寸与被检测电机所安装的减速齿轮箱的止口直径设计公差尺寸下限值相同；
[0011]所述法兰检测环规的外圆直径a2的尺寸为被检测电机的法兰外圆设计直径；
[0012]所述法兰检测环规表面通孔直径a3的尺寸为被检测电机安装孔直径设计公差尺寸上限值。
[0013]所述轴检测环规为中空圆柱形环规，其中空部内圆表面具有一个凹槽，用于检测被检测电机轴径、电机键的宽度和高度。
[0014]所述轴检测环规的内圆直径b1的尺寸为被检测电机所安装的减速齿轮箱的孔径公差尺寸下限值；
[0015]所述轴检测环规凹槽宽度b2的尺寸为被检测电机所安装减速齿轮箱的键槽宽度公差尺寸下限值；
[0016]所述轴检测环规
‑
凹槽深度b3的尺寸为被检测电机所安装减速齿轮箱键槽的深度公差尺寸下限值。
[0017]所述法兰检测环规的厚度a4为10mm。
[0018]所述法兰检测环规表面具有四个大小相同的通孔。
[0019]所述通孔的设置位置与被检测电机法兰安装孔的位置对应。
[0020]所述法兰检测环规还包括辅助把手，所述辅助把手分别设置在所述法兰检测环规的两侧；
[0021]所述辅助把手的厚度a5为5mm；所述辅助把手的长度a6为100mm；所述辅助把手的宽度a7为50mm。
[0022]所述轴检测环规外圆直径b4的尺寸通过以下公式进行计算：
[0023]b4＝b1+6*b3。
[0024]所述轴检测环规高度b5为100mm。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]所述装置可对电机前法兰和轴进行安装尺寸快速校验，在保证变桨电机有效安装的前提下，优化检验工序，减少日常工作中可能造成的时间和人工成本浪费，降低工作安全风险。
附图说明
[0027]图1(a)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置法兰检测环规的俯视图；
[0028]图1(b)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置法兰检测环规的截面图；
[0029]图2(a)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置轴检测环规的俯视图；
[0030]图2(b)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置轴检测环规的截面图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0032]本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置，包括法兰检测环规A和轴检测环规B。
[0033]图1(a)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置法兰检测环规的俯视图；图1(b)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置法兰检测环规的截面图。如图1(a)、(b)所示，法兰检测环规A为具有中间内圆中空部的圆形环规，围绕内圆中空部设置多个通孔，用于检测被检测电机法兰止口直径和安装孔的直径、位置。法兰检测环规A的内圆直径a1的尺寸为被检测电机所安装的减速齿轮箱的止口直径设计公差尺寸下限值；法兰检测环规A的外圆直径a2的尺寸为被检测电机的法兰外圆设计直径。
[0034]法兰检测环规A表面具有大小相同的4个通孔，通孔直径a3的尺寸为被检测电机安装孔直径设计公差尺寸上限值，且通孔的设置位置符合被检测电机法兰安装孔的位置设计要求。
[0035]法兰检测环规A的厚度a4为10mm。
[0036]法兰检测环规A还包括辅助把手，辅助把手分别设置在法兰检测环规的两侧；辅助把手的厚度a5为5mm；辅助把手的长度a6为100mm；辅助把手的宽度a7为50mm。
[0037]图2(a)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置轴检测环规的俯视图；图2(b)是本技术的一种变桨电机安装尺寸校验装置轴检测环规的截面图。如图2(a)、(b)所示，轴检测环规B为中空圆柱形环规，其中空部内圆表面具有一个凹槽，用于检测被检测电机轴径、电机键的宽度和高度。
[0038]轴检测环规B的内圆直径b1的尺寸为被检测电机所安装的减速齿轮箱的孔径公差尺寸下限值。轴检测环规B的内圆表面具有一个凹槽，轴检测环规B凹槽宽度b2的尺寸为被检测电机所安装减速齿轮箱的键槽宽度公差尺寸下限值。凹槽深度b3的尺寸为被检测电机所安装减速齿轮箱键槽的深度公差尺寸下限值。
[0039]轴检测环规B外圆直径b4的尺寸通过以下公式进行计算：
[0040]b4＝b1+6*b3；
[0041]轴检测环规B高度b5为100mm。
[0042]在执行检验时，可独立使用法兰检测环规A或轴检测环规B对被测电机的法兰或电机轴进行尺寸检验。
[0043]本技术申请人结合说明书附图对本技术的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本技术的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变桨电机安装尺寸校验装置，其特征在于：所述变桨电机安装尺寸校验装置，包括法兰检测环规和轴检测环规；所述法兰检测环规为具有中间内圆中空部的圆形环规，围绕内圆中空部设置多个通孔，用于检测被检测电机法兰止口直径和安装孔的直径、位置；所述法兰检测环规内圆中空部的内圆直径a1的尺寸与被检测电机所安装的减速齿轮箱的止口直径设计公差尺寸下限值相同；所述法兰检测环规的外圆直径a2的尺寸为被检测电机的法兰外圆设计直径；所述法兰检测环规表面通孔直径a3的尺寸为被检测电机安装孔直径设计公差尺寸上限值；所述轴检测环规为中空圆柱形环规，其中空部内圆表面具有一个凹槽，用于检测被检测电机轴径、电机键的宽度和高度；所述轴检测环规的内圆直径b1的尺寸为被检测电机所安装的减速齿轮箱的孔径公差尺寸下限值；所述轴检测环规凹槽宽度b2的尺寸为被检测电机所安装减速齿轮箱的键槽宽度公差尺寸下限值；所述轴检测环规凹槽深度b3的尺寸为被检测电机所安装减速齿轮箱键槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑啸飞，饶木金，胡岳，
申请(专利权)人：国能信控互联技术河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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