一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，包括设备壳体和第一振动电机，所述设备壳体的上端设置有进料口，所述设备壳体的内部前后两壁连接有挤压粉碎轮，且设备壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的上端通过链条与转轴相连接，且转轴的外部从上至下依次连接有轴承和破碎刀，所述设备壳体的内部中间从上至下依次设置有过滤板和接料板。该溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，与现有的普通颜料成品粉末粉碎机相比，该设备具有过滤板对破碎后的颜料进行筛选，使合格的颜料掉落到下面收集，不合格的颜料继续停留在过滤板的上方，通过破碎刀进行破碎，使设备加工出的颜料粉末均达到合格要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机


[0001]本技术涉及溶剂型墨料制作
，具体为一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机。

技术介绍

[0002]溶剂型墨料也就是一种液态的墨料，这种墨料通常都是使用固体压料粉碎成粉末后与水混合后形成的，所以颜料成品粉末粉碎机是溶剂型墨料加工中必不可少的设备。
[0003]现有的颜料成品粉末粉碎机在使用时粉碎后的颜料内部会掺有一些不够精细的粉末，从而容易导致设备加工出来的颜料粉末不符合要求，所以现有的颜料成品粉末粉碎机不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的颜料成品粉末粉碎机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的颜料成品粉末粉碎机在使用时粉碎后的颜料内部会掺有一些不够精细的粉末，从而容易导致设备加工出来的颜料粉末不符合要求，所以现有的颜料成品粉末粉碎机不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，包括设备壳体和第一振动电机，所述设备壳体的上端设置有进料口，且设备壳体的前端安装有第一电机，所述设备壳体的内部前后两壁连接有挤压粉碎轮，且设备壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的上端通过链条与转轴相连接，且转轴的外部从上至下依次连接有轴承和破碎刀，所述设备壳体的内部中间从上至下依次设置有过滤板和接料板，且过滤板的四周连接有弹簧，所述第一振动电机位于过滤板的下端，所述接料板的下端从中间至左右两侧依次安装有称重传感器和第二振动电机，且称重传感器的下端设置有连接板，所述连接板的一侧连接有连接销，且连接板的下端连接有气缸，所述设备壳体的内部下壁固定有滑轨，且滑轨的上端连接有下料箱，所述下料箱的一侧固定有把手。
[0006]优选的，所述进料口的中轴线与设备壳体的中轴线相重合，且进料口与设备壳体之间构成焊接一体化结构。
[0007]优选的，所述挤压粉碎轮通过第一电机与设备壳体之间构成旋转结构，且挤压粉碎轮和第一电机关于设备壳体的中轴线对称。
[0008]优选的，所述转轴通过轴承与设备壳体之间构成旋转结构，且转轴与破碎刀之间为焊接。
[0009]优选的，所述过滤板通过弹簧与设备壳体之间构成弹性结构，且弹簧与过滤板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述称重传感器和第二振动电机关于接料板的中轴线对称，且接料板的直径与设备壳体的内部直径相同。
[0011]优选的，所述连接板通过连接销与设备壳体之间构成活动结构，且连接板与气缸之间为活动连接。
[0012]优选的，所述下料箱通过滑轨与设备壳体之间构成抽拉结构，且下料箱与把手之间为粘接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设备壳体、第一电机、挤压粉碎轮、第二电机、转轴和破碎刀，该设备的挤压粉碎轮通过第一电机与设备壳体之间构成旋转结构，通过旋转结构带动挤压粉碎轮旋转对墨料进行第一次挤压粉碎，然后通过第二电机带动转轴旋转，从而使破碎刀转动对颜料进行二次破碎，从而使颜料破碎的更加精细；
[0015]2.本技术通过设备壳体、过滤板、弹簧和第一振动电机，该设备的过滤板通过弹簧与设备壳体之间构成弹性结构，通过弹性结构增加第一振动电机对过滤板的震荡效果，从而使设备的过滤效果更加良好，使设备能够尽可能过滤出较为精细的颜料，使设备对颜料粉碎的效果更加良好；
[0016]3.本技术通过接料板、称重传感器和下料箱，该设备的接料板下端安装有称重传感器，通过称重传感器能够对掉落到接料板上的颜料粉末进行称量，从而使设备能够定量的把颜料粉末倒入到下料箱中，使设备能够定量下料。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、设备壳体；2、进料口；3、第一电机；4、挤压粉碎轮；5、第二电机；6、链条；7、转轴；8、轴承；9、破碎刀；10、过滤板；11、弹簧；12、第一振动电机；13、接料板；14、称重传感器；15、第二振动电机；16、连接板；17、连接销；18、气缸；19、滑轨；20、下料箱；21、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，包括设备壳体1和第一振动电机12，设备壳体1的上端设置有进料口2，且设备壳体1的前端安装有第一电机3，进料口2的中轴线与设备壳体1的中轴线相重合，且进料口2与设备壳体1之间构成焊接一体化结构，
[0023]设备壳体1的内部前后两壁连接有挤压粉碎轮4，且设备壳体1的一侧安装有第二电机5，挤压粉碎轮4通过第一电机3与设备壳体1之间构成旋转结构，且挤压粉碎轮4和第一电机3关于设备壳体1的中轴线对称，第二电机5的上端通过链条6与转轴7相连接，且转轴7的外部从上至下依次连接有轴承8和破碎刀9，转轴7通过轴承8与设备壳体1之间构成旋转结构，且转轴7与破碎刀9之间为焊接，通过设备壳体1、第一电机3、挤压粉碎轮4、第二电机
5、转轴7和破碎刀9，该设备的挤压粉碎轮4通过第一电机3与设备壳体1之间构成旋转结构，通过旋转结构带动挤压粉碎轮4旋转对墨料进行第一次挤压粉碎，然后通过第二电机5带动转轴7旋转，从而使破碎刀9转动对颜料进行二次破碎，从而使颜料破碎的更加精细；
[0024]设备壳体1的内部中间从上至下依次设置有过滤板10和接料板13，且过滤板10的四周连接有弹簧11，过滤板10通过弹簧11与设备壳体1之间构成弹性结构，且弹簧11与过滤板10之间为固定连接，过设备壳体1、过滤板10、弹簧11和第一振动电机12，该设备的过滤板10通过弹簧11与设备壳体1之间构成弹性结构，通过弹性结构增加第一振动电机12对过滤板10的震荡效果，从而使设备的过滤效果更加良好，使设备能够尽可能过滤出较为精细的颜料，使设备对颜料粉碎的效果更加良好；
[0025]第一振动电机12位于过滤板10的下端，接料板13的下端从中间至左右两侧依次安装有称重传感器14和第二振动电机15，且称重传感器14的下端设置有连接板16，称重传感器14和第二振动电机15关于接料板13的中轴线对称，且接料板13的直径与设备壳体1的内部直径相同，连接板16的一侧连接有连接销17，且连接板16的下端连接有气缸18，连接板16通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，包括设备壳体(1)和第一振动电机(12)，其特征在于：所述设备壳体(1)的上端设置有进料口(2)，且设备壳体(1)的前端安装有第一电机(3)，所述设备壳体(1)的内部前后两壁连接有挤压粉碎轮(4)，且设备壳体(1)的一侧安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的上端通过链条(6)与转轴(7)相连接，且转轴(7)的外部从上至下依次连接有轴承(8)和破碎刀(9)，所述设备壳体(1)的内部中间从上至下依次设置有过滤板(10)和接料板(13)，且过滤板(10)的四周连接有弹簧(11)，所述第一振动电机(12)位于过滤板(10)的下端，所述接料板(13)的下端从中间至左右两侧依次安装有称重传感器(14)和第二振动电机(15)，且称重传感器(14)的下端设置有连接板(16)，所述连接板(16)的一侧连接有连接销(17)，且连接板(16)的下端连接有气缸(18)，所述设备壳体(1)的内部下壁固定有滑轨(19)，且滑轨(19)的上端连接有下料箱(20)，所述下料箱(20)的一侧固定有把手(21)。2.根据权利要求1所述的一种溶剂型墨料用定量下料的颜料成品粉末粉碎机，其特征在于：所述进料口(2)的中轴线与设备壳体(1)的中轴线相重合，且进料口(2)与设备壳体(1)之间构成焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种溶剂型墨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鸣，
申请(专利权)人：吴江山湖颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：