本发明专利技术公开一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，包括烘干箱和预热件，烘干箱与预热件之间连接有输气件，预热件上转动设有用于分离茶叶表面附着水的转动件，转动件通过驱动箱内的驱动件驱动；所述烘干箱包括箱体，箱体上内设有对称分布的烘干区，箱体内设有对称分布的引流区，箱体内设有加热区，箱体内设有导流区，烘干区的内壁上设有导流孔，热风在烘干区、加热区、引流区和导流区内形成热风循环；所述引流区通过隔板分隔成下引流腔和上引流腔；所述导流区通过挡板分割为两个出风腔和两个导流腔。本发明专利技术采用串联层流烘干方式，烘干效果好，通过输气件将排出的热气送入离心淋水环节，对茶叶进行预热，提高热气的利用率。提高热气的利用率。提高热气的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置
[0001]本专利技术涉及茶叶加工领域，具体是一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置。
技术介绍
[0002]在茶叶加工生产过程中，需要对茶叶进行烘干，以除去茶叶中的水分，减少茶叶细胞中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜的半透性，保证后续加工能正常、顺利地进行。传统茶叶加工，茶叶的预热、烘干为两个工序，烘干用的热气处理后直接排出，造成热能浪费，增加企业生产成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，将带烘干的茶叶通过物料板放入箱体内，关闭箱门，将刚清洗完待淋水的茶叶从进料通道加入离心网筒内，驱动箱内的驱动件带动支撑轴转动，进而带动离心网筒内的茶叶转动，箱体内的热气经输气件进入预热箱内，对离心网筒内的茶叶进行预热，附着水落入预热箱内，通过排水孔间歇性排出，淋水完成后，通过离心网筒翻转卸料进入烘干环节；采用串联层流烘干方式，烘干效果好，通过输气件将排出的热气送入离心淋水环节，对茶叶进行预热，提高热气的利用率，降低热能损失。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，包括烘干箱和预热件，烘干箱与预热件之间连接有输气件，预热件上转动设有用于分离茶叶表面附着水的转动件，转动件通过驱动箱内的驱动件驱动。
[0006]所述烘干箱包括箱体，箱体上内设有对称分布的烘干区，箱体内设有对称分布的引流区，箱体内设有加热区，箱体内设有导流区，烘干区的内壁上设有导流孔，热风在烘干区、加热区、引流区和导流区内形成热风循环。
[0007]进一步地，所述引流区通过隔板分隔成下引流腔和上引流腔。
[0008]进一步地，所述导流区通过挡板分割为两个出风腔和两个导流腔。
[0009]进一步地，所述箱体上设有连接箱，连接箱与出风腔连通，箱体上设有排风扇。
[0010]进一步地，所述箱体内形成的热风循环为串联式层流循环。
[0011]进一步地，所述预热件包括固定架，固定架上设有预热箱。
[0012]进一步地，所述输气件包括输气管，输气管的一端与连接箱连通，输气管的另一端连通设有对称分布的分流管，分流管上连通设有分流箱，分流箱与预热箱连通。
[0013]进一步地，所述转动件包括离心网筒，离心网筒的两端均设有支撑轴，一个支撑轴上设有排气孔，排气孔与预热箱连通。
[0014]进一步地，所述离心网筒内倾斜设有阵列分布的拨板。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术采用串联层流烘干方式，烘干效果好，通过输气件将排出的热气送入离心淋水环节，对茶叶进行预热，提高热气的利用率，降低热能损失。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术预热茶叶装置结构示意图；
[0019]图2是本专利技术预热茶叶装置剖视图；
[0020]图3是本专利技术预热茶叶装置部分结构示意图；
[0021]图4是本专利技术预热茶叶装置剖视图；
[0022]图5是本专利技术串联层流原理示意图；
[0023]图6是本专利技术转动件结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，包括烘干箱1和预热件2，如图1、图2所示，烘干箱1与预热件2之间连接有输气件3，预热件2上转动设有用于分离茶叶表面附着水的转动件4，转动件4通过驱动箱5内的驱动件驱动。
[0026]烘干箱1包括箱体11，如图1、图3、图4所示，箱体11上内设有对称分布的烘干区12，箱体11内设有对称分布的引流区13，引流区13通过隔板131分隔成下引流腔1311和上引流腔1312，烘干区12内设有阵列分布的角架14，角架14上滑动设有物料板141，箱体11内设有加热区15，加热区15内设有加热件151，箱体11内设有导流区16，导流区16通过挡板161分割为四个腔室，上两个腔室为出风腔1611，下两个腔室为导流腔1612，烘干区12的内壁上设有导流孔17，箱体11上设有连接箱18，连接箱18与出风腔1611连通，箱体11上设有排风扇19，排风扇19固定在连接箱18与出风腔1611的连通处，热风循环为串联式层流，增加热风干燥途径，其层流原理如图5所示。
[0027]预热件2包括固定架21，如图1、图2所示，固定架21上设有预热箱22，预热箱22上连通设有进料通道23，预热箱22上连通设有出料通道24，预热箱22的底部设有排水孔，排水孔通过控制阀控制开关，排水孔为间歇性开放，及时将离心分离的水排出预热箱22内。
[0028]输气件3包括输气管31，如图1所示，输气管31的一端与连接箱18连通，输气管31的另一端连通设有对称分布的分流管32，分流管32上连通设有分流箱33，分流箱33与预热箱22连通。
[0029]转动件4包括离心网筒41，如图2、图6所示，离心网筒41的两端均设有支撑轴42，支撑轴42与预热箱22转动连接，支撑轴42与固定架21转动连接，任意一个支撑轴42上设有排气孔43，排气孔43与预热箱22连通，驱动箱5内的驱动件带动支撑轴42转动，离心网筒41内倾斜设有阵列分布的拨板44，拨板44用于控制茶叶在离心网筒41内的走向和带动茶叶扬起，便于预热。
[0030]使用时，将带烘干的茶叶通过物料板141放入箱体11内，关闭箱门，将刚清洗完待淋水的茶叶从进料通道加入离心网筒41内，驱动箱5内的驱动件带动支撑轴42转动，进而带动离心网筒41内的茶叶转动，箱体11内的热气经输气件3进入预热箱22内，对离心网筒41内的茶叶进行预热，附着水落入预热箱22内，通过排水孔间歇性排出，淋水完成后，通过离心网筒41翻转卸料进入烘干环节。本专利技术采用串联层流烘干方式，烘干效果好，通过输气件将排出的热气送入离心淋水环节，对茶叶进行预热，提高热气的利用率，降低热能损失。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，其特征在于，包括烘干箱(1)和预热件(2)，烘干箱(1)与预热件(2)之间连接有输气件(3)，预热件(2)上转动设有用于分离茶叶表面附着水的转动件(4)，转动件(4)通过驱动箱(5)内的驱动件驱动；所述烘干箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)上内设有对称分布的烘干区(12)，箱体(11)内设有对称分布的引流区(13)，箱体(11)内设有加热区(15)，箱体(11)内设有导流区(16)，烘干区(12)的内壁上设有导流孔(17)，热风在烘干区(12)、加热区(15)、引流区(13)和导流区(16)内形成热风循环。2.根据权利要求1所述的一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，其特征在于，所述引流区(13)通过隔板(131)分隔成下引流腔(1311)和上引流腔(1312)。3.根据权利要求1所述的一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，其特征在于，所述导流区(16)通过挡板(161)分割为两个出风腔(1611)和两个导流腔(1612)。4.根据权利要求3所述的一种利用茶叶烘干机排气余热预热茶叶的装置，其特征在于，所述箱体(11)上设有连接箱(18)，连接箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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