一种高紧固耐用型螺丝制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，本发明专利技术涉及螺丝制备相关领域，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述壳体左侧固定设有传输机构，所述传输机构左端在所述壳体的外部，所述传输机构的右端在所述加工腔内，本发明专利技术通过在对螺丝进行加工时，省去打头处理，能够更好的节约时间，同时减小加工难度，在螺丝的一端进行打孔处理，使用工具对其进行安装，同时配备有盖帽，增加美观性，通过只设置螺纹杆，省去传统的螺纹帽，在螺纹杆上打孔，便于对其的安装，节约材料的同时，加快加工效率，同时橡胶盖帽能够防止水的进入，防止腐蚀，增加耐用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高紧固耐用型螺丝制备工艺


[0001]本专利技术涉及螺丝制备相关领域，具体为一种高紧固耐用型螺丝制备工艺。

技术介绍

[0002]螺丝的作用主要是把两个工件连在一起，起紧固的作用，螺丝是一般设备上都要用的，比如手机，电脑，汽车，自行车，各种机床、设备，几乎所有的机器上都要用到螺丝，在螺丝进行制备时，需要对其进行加工，现有的制备工艺包括打头处理，但在对其进行打头处理时，工艺复杂，且操作难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：拉丝，将钢筋送入至拉丝机进行拉拔处理，使其直径到达 0.8
‑
1.2cm；
[0006]步骤二：热处理，将钢筋放到炉内热至300
‑
350℃并保持1h，再次炉热至400
‑
450℃并保持0.5h,在对其进行冷却处理，使其冷却至室温；
[0007]步骤三：酸洗，将步骤二中的钢筋放入到酸洗液的槽中，酸洗液加热至 50℃
‑
60℃条件下酸洗10
‑
15min；
[0008]步骤四：磷化，将步骤三的钢筋放入到带有磷化液的槽中，使其温度到达60
‑
70℃，处理时间为5
‑
15min；
[0009]步骤五：打孔，使步骤三中处理完的钢筋放入到加工设备中，对进入到加工设备中的钢筋进行打孔处理；
[0010]步骤六：整理，加工设备启动，使钢筋进行折断，使其掉落到承载板上；
[0011]步骤七：螺纹处理，将步骤六中的钢筋放入到加工设备右端，加工出螺纹；
[0012]步骤八：电镀，将步骤七中加工的螺丝放入到电流密度为2
‑
4A/dm2、PH 值为5
‑
6、温度范围在20
‑
25℃，浸入时间为5
‑
8s的电镀装置内。
[0013]另外，在一个实施例中，冷却时先采用水以15
‑
20℃/s的速度冷却至 100
‑
110℃，然后空冷至60
‑
70℃，再采用水以2
‑
3℃/s的冷却速度冷至 40
‑
45℃，最后空冷至室温。
[0014]另外，在一个实施例中，打孔电机的转进速度为0.5
‑
0.6cm/s,转进时间为2.1
‑
2.4s,钻头直径为0.6
‑
0.7cm。
[0015]另外，在一个实施例中，打孔电机的转进速度为0.5
‑
0.6cm/s,转进时间为2.1
‑
2.4s,钻头直径为0.6
‑
0.7cm。
[0016]一种高紧固耐用型螺丝加工设备，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述壳体左侧固定设有传输机构，所述传输机构左端在所述壳体的外部，所述传输机构的右端在所述加工腔内，从而能够使钢筋进入到所述加工腔内，所述加工腔前后内壁上固定设有折断机
构，进而能够对进入到所述加工腔内的钢筋进行折断处理，所述加工腔上下内壁固定设有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定设有打孔机构，进而能够对钢筋进行打孔，所述壳体右侧固定设有螺纹成型机构，从而能够对处理完成的钢筋进行螺纹的处理。
[0017]另外，在一个实施例中，所述折断机构包括固定在所述加工腔前后内壁上的连接杆，所述连接杆上固定设有限制块，每个所述限制块上带有半圆形通槽，从而使钢筋能够穿过两个所述限制块，且能够对所述限制块进行限制，所述加工腔后侧内壁上固定设有折断液压杆，所述折断液压杆在所述连接杆的右侧，所述折断液压杆上固定设有折断块，当钢筋穿过两个所述限制块时，所述折断液压杆启动，从而使所述折断块移动，从而使所述折断块与钢筋作用，进而使钢筋折断。
[0018]另外，在一个实施例中，所述打孔机构包括固定在所述支撑杆上的打孔块，所述打孔块内设有打孔腔，所述打孔腔右侧内壁上固定设有打孔液压杆，所述打孔液压杆左侧固定设有移动块，所述移动块内固定设有打孔电机，所述打孔电机上转动设有钻头，当所述打孔液压杆和所述打孔电机启动时，能够对钢筋进行打孔处理。
[0019]另外，在一个实施例中，所述传输机构包括固定在所述壳体上的传输块，所述传输块内带有传输轮，当把钢筋放入到两个所述传输轮之间时，能够对钢筋进行传输。
[0020]另外，在一个实施例中，所述螺纹成型机构包括固定在所述壳体右侧的成型箱，所述成型箱右侧固定设有固定环，所述成型箱内带有螺纹成型的滚筒，所述固定环能够对钢筋进行固定，从而能够对放入到所述成型箱内的钢筋进行螺纹的成型。
[0021]另外，在一个实施例中，所述壳体下端带有开口，能够使折断的钢筋掉落，所述壳体下端固定设有承载板，所述承载板左侧的高度大于所述承载板的高度，从而使其能够形成一个倾斜角度，进而能够使掉落的钢筋向右滚动，进而便于人们的处理。
[0022]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过在对螺丝进行加工时，省去打头处理，能够更好的节约时间，同时减小加工难度，在螺丝的一端进行打孔处理，使用工具对其进行安装，同时配备有盖帽，增加美观性。
[0024]2、本专利技术通过只设置螺纹杆，省去传统的螺纹帽，在螺纹杆上打孔，便于对其的安装，节约材料的同时，加快加工效率，同时橡胶盖帽能够防止水的进入，防止腐蚀，增加耐用性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一种高紧固耐用型螺丝的加工设备整体全剖的主视结构示意图；
[0027]图2为本专利技术图1中B
‑
B处剖视图结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图2中C
‑
C处剖视图结构示意图。
[0029]附图中标记分述如下：20、壳体；21、加工腔；22、传输块；23、传输轮；24、连接杆；25、限制块；26、折断液压杆；27、折断块；28、支撑杆；29、打孔块；30、打孔腔；31、打孔液压
杆；32、移动块；33、钻头；34、成型箱；35、固定环；36、承载板；40、传输机构；41、折断机构；42、打孔机构；43、螺纹成型机构。
具体实施方式
[0030]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：拉丝，将钢筋送入至拉丝机进行拉拔处理，使钢筋直径到达0.8
‑
1.2cm；步骤二：热处理，将钢筋放到炉内热至300
‑
350℃并保持1h，再次炉热至400
‑
450℃并保持0.5h,在对其进行冷却处理，使其冷却至室温；步骤三：酸洗，将步骤二中的钢筋放入到酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃
‑
60℃条件下酸洗10
‑
15min；步骤四：磷化，将步骤三的钢筋放入到带有磷化液的槽中，使其温度到达60
‑
70℃，处理时间为5
‑
15min；步骤五：打孔，使步骤三中处理完的钢筋放入到加工设备中，对进入到加工设备中的钢筋进行打孔处理；步骤六：整理，加工设备启动，使钢筋进行折断，使其掉落到承载板上；步骤七：螺纹处理，将步骤六中的钢筋放入到加工设备右端，加工出螺纹；步骤八：电镀，将步骤七中加工的螺丝放入到电流密度为2
‑
4A/dm2、PH值为5
‑
6、温度范围在20
‑
25℃，浸入时间为5
‑
8s的电镀装置内。2.根据权利要求1所述的一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，其特征在于：冷却时先采用水以15
‑
20℃/s的速度冷却至100
‑
110℃，然后空冷至60
‑
70℃，再采用水以2
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3℃/s的冷却速度冷至40
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45℃，最后空冷至室温。3.根据权利要求1所述的一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，其特征在于：酸洗液为HCl，HNO3，CH3COOH混合溶液，浓度为8
‑
12％。4.根据权利要求1所述的一种高紧固耐用型螺丝制备工艺，其特征在于：打孔电机的转进速度为0.5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金良，
申请(专利权)人：嘉兴大成五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：