一种塔吊生产用钻床及其加工方法技术

技术编号:33135317 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-17 00:59
本申请公开了一种塔吊生产用钻床,涉及钻床的领域,其包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台上设置有安装板,所述安装板上滑动设置有用于放置工件的置物板,所述置物板上设置有用于固定工件的固定件,所述置物板的上端面的两侧并列设置有延伸臂,两个所述延伸臂的一端均伸出置物板,两个所述延伸臂远离置物板的一端之间设置有固定杆。将待加工的工件放置在置物板上,并通过固定件固定在置物板上,工人用手握住固定杆并推动,即可使得置物板相对安装板滑动,从而调整工件在工作台的位置,便于多次钻孔,从而提高工件的加工效率;另外,通过延伸臂和固定杆的设置,使得工人与工作台保持一定距离,保障工人的人身安全。保障工人的人身安全。保障工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊生产用钻床及其加工方法


[0001]本申请涉及钻床的领域,尤其是涉及一种塔吊生产用钻床及其加工方法。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”。塔吊包括若干个标准塔节,标准塔节的生产中往往需要通过钻床对工件进行钻孔。钻床通常包括机架,机架上设置有工作台,机架于工作台的上方设置有钻孔机构,将工件放置在工作台上,钻孔机构对工件进行钻孔。
[0003]针对上述的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:工人加工工件时,需要通过夹具将工件固定在工作台上,当需要对工件钻多个孔时,工人要对工件进行反复拆装,加工效率较低,因此有待改进。

技术实现思路

[0004]为了提高加工效率,本申请提供一种塔吊生产用钻床。
[0005]一种塔吊生产用钻床,包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台上设置有安装板,所述安装板上滑动设置有用于放置工件的置物板,所述置物板上设置有用于固定工件的固定件,所述置物板的上端面的两侧并列设置有延伸臂,两个所述延伸臂的一端均伸出置物板,两个所述延伸臂远离置物板的一端之间设置有固定杆。
[0006]通过采用上述技术方案,将待加工的工件放置在置物板上,并通过固定件固定在置物板上,工人用手握住固定杆并推动,即可使得置物板相对安装板滑动,从而调整工件在工作台的位置,便于多次钻孔,从而提高工件的加工效率;另外,通过延伸臂和固定杆的设置,使得工人与工作台保持一定距离,保障工人的人身安全。
[0007]可选的,所述置物板的上端面开设有供工件放入的置物槽,所述固定件包括用于抵紧工件的固定板、固定螺杆以及固定手轮,所述固定螺杆与置物板的竖向外侧壁螺纹连接,所述固定螺杆的一端伸入置物槽内且与固定板转动连接,所述固定手轮设置于固定螺杆远离固定板的一端。
[0008]通过采用上述技术方案,安装工件时,将工件放入置物板上的置物槽内,接着转动固定手轮,固定手轮带动固定螺杆转动,固定螺杆驱动固定板移动,从而使得固定板抵紧工件,进而限制工件在置物槽内滑移。
[0009]可选的,两个所述延伸臂相向的一侧均沿自身长度方向开设有延伸槽,所述延伸槽轴向上的两端均与外界连通,所述延伸槽内滑动设置有连接杆,所述固定杆轴向上的两端分别与两个连接杆连接,两个所述连接杆远离固定杆的一端之间设置有清理杆,所述清理杆朝向置物板的一侧设置有清洁刷条。
[0010]通过采用上述技术方案,钻孔完毕后,拉动固定杆,固定杆带动连接杆在延伸槽内滑动,连接杆带动清洁杆滑移,从而使得清洁杆下方的清洁刷条能够对工件表面的碎屑进行扫除,便于后续钻孔。
[0011]可选的,所述延伸槽的内侧壁上设置有限位块,所述连接杆沿自身滑动方向开设有供限位块卡入并滑动的长条孔。
[0012]通过采用上述技术方案,限位块能够限制连接杆意外脱离延伸槽,提高连接杆与延伸臂之间的连接稳定性。
[0013]可选的,所述限位块远离限位槽内侧壁的一端铰接有限位条,所述限位条的活动端上穿设有限位螺栓,所述连接杆靠近固定杆的一端开设有供限位螺栓旋入的限位孔。
[0014]通过采用上述技术方案,推动固定杆,使得限位块位于长条孔靠近固定杆的一端,接着将限位条上的限位螺栓旋入限位孔内,从而限制连接杆在延伸槽内滑移。
[0015]可选的,所述清洁刷条朝向清理杆的一侧设置有至少两个安装杆,所述清理杆朝向清洁刷条的一侧沿自身长度方向间隔开设有数量与安装杆相同的供安装杆插入并滑动的安装槽,所述安装杆的一端与安装槽底壁之间设置有用于抵紧安装杆的定位弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案,定位弹簧能够给清洁刷条一个顶紧力,从而确保清洁刷条能够与工件表面抵触,确保清洁刷条的清屑效果。
[0017]可选的,所述安装板朝向工作台的一侧并列设置有两个安装条,所述安装条背离工作台的一侧设置有固定条,所述固定条朝向安装条的一侧的两端均垂直设置有固定柱,所述安装条上开设有两个供固定柱穿过的固定孔,每个所述固定柱远离固定条的一端均设置有固定吸盘,所述安装条朝向固定条的一侧转动设置有固定螺杆,所述固定条上开设有与固定螺杆螺纹连接的定位孔,所述固定螺杆远离固定条的一端设置有安装手轮。
[0018]通过采用上述技术方案,将安装板放置在工作台上,转动安装手轮,安装手轮带动固定螺杆转动,固定螺杆转动带动固定条移动,固定条带动两端固定柱朝工作台方向移动,从而使得固定柱上的固定吸盘吸附在工作台侧壁上,进而将安装板固定工作台上。
[0019]本申请还提供了一种塔吊生产用钻床的加工方法,包括以下步骤:S1:先将安装板安装在工作台上,再将待加工的工件放置在置物板上,并通过固定件将工件固定在置物板上;S2:对工件进行钻孔;S3:钻孔完毕后,工人用手握住固定杆并推动,即可使得置物板相对于安装板滑动,从而调整工件的位置,便于对工件继续钻孔。
[0020]S4:钻孔完毕后,解除固定件,将加工好的工件从置物板上取下,完成工件的加工。
[0021]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1、将待加工的工件放置在置物板上,并通过固定件固定在置物板上,工人用手握住固定杆并推动,即可使得置物板相对安装板滑动,从而调整工件在工作台的位置,便于多次钻孔,从而提高工件的加工效率;另外,通过延伸臂和固定杆的设置,使得工人与工作台保持一定距离,保障工人的人身安全。
[0022]2、安装工件时,将工件放入置物板上的置物槽内,接着转动固定手轮,固定手轮带动固定螺杆转动,固定螺杆驱动固定板移动,从而使得固定板抵紧工件,进而限制工件在置物槽内滑移。
[0023]3、钻孔完毕后,拉动固定杆,固定杆带动连接杆在延伸槽内滑动,连接杆带动清洁杆滑移,从而使得清洁杆下方的清洁刷条能够对工件表面的碎屑进行扫除,便于后续钻孔。
[0024]4、将安装板放置在工作台上,转动安装手轮,安装手轮带动固定螺杆转动,固定螺
杆转动带动固定条移动,固定条带动两端固定柱朝工作台方向移动,从而使得固定柱上的固定吸盘吸附在工作台侧壁上,进而将安装板固定工作台上。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的部分结构示意图。
[0027]图3是图2中A区域的放大示意图。
[0028]图4是本申请实施例中清理杆和清洁刷条的爆炸示意图。
[0029]图5是本申请实施例中安装板和置物板的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明:1、机架;2、工作台;3、安装板;31、安装条;311、固定孔;32、固定条;321、定位孔;33、固定柱;34、固定吸盘;35、固定螺杆;36、安装手轮;37、燕尾槽;4、置物板;41、置物槽;42、燕尾条;5、延伸臂;51、延伸槽;52、连接杆;521、长条孔;522、限位孔;53、限位块;54、限位条;55、限位螺栓;6、固定件;61、固定板;62、固定螺杆;63、固定手轮;7、固定杆;8、清理杆;81、清洁刷条本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊生产用钻床,包括机架(1),所述机架(1)上设置有工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设置有安装板(3),所述安装板(3)上滑动设置有用于放置工件的置物板(4),所述置物板(4)上设置有用于固定工件的固定件(6),所述置物板(4)的上端面的两侧并列设置有延伸臂(5),两个所述延伸臂(5)的一端均伸出置物板(4),两个所述延伸臂(5)远离置物板(4)的一端之间设置有固定杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种塔吊生产用钻床,其特征在于:所述置物板(4)的上端面开设有供工件放入的置物槽(41),所述固定件(6)包括用于抵紧工件的固定板(61)、固定螺杆(62)(35)以及固定手轮(63),所述固定螺杆(62)(35)与置物板(4)的竖向外侧壁螺纹连接,所述固定螺杆(62)(35)的一端伸入置物槽(41)内且与固定板(61)转动连接,所述固定手轮(63)设置于固定螺杆(62)(35)远离固定板(61)的一端。3.根据权利要求2所述的一种塔吊生产用钻床,其特征在于:两个所述延伸臂(5)相向的一侧均沿自身长度方向开设有延伸槽(51),所述延伸槽(51)轴向上的两端均与外界连通,所述延伸槽(51)内滑动设置有连接杆(52),所述固定杆(7)轴向上的两端分别与两个连接杆(52)连接,两个所述连接杆(52)远离固定杆(7)的一端之间设置有清理杆(8),所述清理杆(8)朝向置物板(4)的一侧设置有清洁刷条(81)。4.根据权利要求3所述的一种塔吊生产用钻床,其特征在于:所述延伸槽(51)的内侧壁上设置有限位块(53),所述连接杆(52)沿自身滑动方向开设有供限位块(53)卡入并滑动的长条孔(521)。5.根据权利要求4所述的一种塔吊生产用钻床,其特征在于:所述限位块(53)远离限位槽内侧壁的一端铰接有限位条(54),所述限位条(54)的活动端上穿设有限位螺栓(55),所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛爱珠
申请(专利权)人:上海市吴淞建筑机械厂有限公司
类型:发明
国别省市:

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