一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法技术

本发明专利技术提供一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，包括有作为安装载体用于安装其它部件的操作平台；旋转组件，用于驱动弯头电熔管件型芯绕其轴线旋转；上料组件，用于弯头电熔管件型芯移动上料、装卸；平移机构，和所述上料组件平行设置，用于带动拉线装置沿所述旋转组件轴向滑动。本发明专利技术弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，生产效率高、绕丝过程稳定且金属丝不易打结、断裂，弯头型芯绕丝一次性全自动完成，不仅可节省人力，而且质量稳定，另外由于实现了整根金属丝完成绕丝，无结头，原材料得到节省，加工时间得到节约。工时间得到节约。工时间得到节约。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法


[0001]本专利技术涉及电熔管件加工技术，尤其涉及一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法。

技术介绍

[0002]电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。现有技术中的PE电熔管件是通过PE材料注塑成型。在电熔管件型芯绕丝加工后，将电熔管件型芯置于模具中注塑，在PE材料的毛坯注塑成型后进行脱模完成电熔管件的制造，因此，对电熔管件型芯进行绕丝是生产电熔管件的重要工序。现有的电熔管件型芯大多采用人工绕丝，其不足之处在于人工绕丝生产效率较低，而且比较依赖操作员工的生产经验，在进行量产时，每个电熔管件型芯的绕丝量无法达到统一标准，金属丝的排列密度不易控制，同时，现有的绕丝设备仅适用于普通的直线型电熔管件型芯绕丝，弯头电熔管件型芯由两部分拼接而成，无法一次性绕丝成功，需对两部分进行分别绕丝，产生结头，造成原材料浪费，绕丝过程也较为复杂，现有的绕丝设备达不到生产要求，而且绕丝过程不够稳定，在绕丝过程中金属丝容易打结、断裂，生产效率较低。
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、绕丝过程稳定且金属丝不易打结、断裂、可一次性完成绕丝、节约原材料的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备及绕丝方法。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本专利技术提供一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，包括有：
[0007]操作平台1，作为安装载体用于安装其它部件；/>[0008]旋转组件2，位于所述操作平台1左端，用于驱动弯头电熔管件型芯绕其轴线旋转；
[0009]上料组件3，位于所述操作平台1右端，用于弯头电熔管件型芯移动上料，其包括有固定在所述操作平台1底部用于带动弯头电熔管件型芯水平方向移动的移动装置31，所述移动装置31的输出端上设有用于带动弯头电熔管件型芯竖直方向移动的顶升装置32，所述顶升装置32的输出端设有用于完成弯头电熔管件型芯在所述旋转组件上拆装的回旋装置33，所述回旋装置33的回转轴线和所述旋转组件2的旋转轴线垂直并相交；
[0010]平移机构4，位于所述操作平台1右端且和所述上料组件3平行设置，用于带动拉线装置5沿所述旋转组件轴向滑动，所述拉线装置5包括有和所述平移机构4的输出端连接并用于牵引金属丝的牵引机构51，所述牵引机构51上设有用于金属丝导向的导丝机构52。
[0011]进一步的，所述旋转组件2包括有伺服电机21，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮22，所述主动齿轮22和从动齿轮23啮合，所述从动齿轮23和主轴箱24的一端固定21，所述主轴箱24的另一端固定有气动卡盘25，所述气动卡盘25在所述伺服电机21的带动下使弯头电熔管件绕所述主轴箱24轴线旋转。
[0012]进一步的，所述移动装置31包括有用于和所述操作平台1底部连接的安装板311，所述安装板311上固定有水平放置的驱动气缸312，所述驱动气缸312的输出端设有连接板
313，所述驱动气缸312两侧对称设有直线导轨314，所述连接板313通过所述直线导轨314的滑块和所述安装板311活动连接。
[0013]进一步的，所述顶升装置32包括有竖直固定在所述连接板313上的顶升气缸321，所述顶升气缸321的输出端设有支撑板322，所述连接板313四周均设有导向柱323，所述支撑板322上设有和所述导向柱323位置对应、数量相同的导向轴承324。
[0014]进一步的，所述回旋装置33包括有固定在所述顶升装置上的旋转气缸331，所述旋转气缸331的输出端设有固定板332，所述固定板332上设有用于放置弯头电熔管件型芯的第一V型块333和第二V型块334，所述第一V型块333右侧设有第一压线气缸335，所述第一压线气缸335的输出端设有磁性压块336，所述第二V型块334侧壁上设有第二压线气缸337。
[0015]进一步的，所述平移机构4为丝杠滑动平台，所述丝杠滑动平台的输出端固定有拉线装置5。
[0016]进一步的，所述牵引机构51包括有用于和所述平移机构4的输出端连接的横板511，所述横板511上对称设有竖直的立板512，所述立板512上端为斜面，所述立板之间固定有斜板513，所述斜板513上设有牵引气缸514，所述牵引气缸514两侧对称设有滑动导轨515，所述滑动导轨515和所述牵引气缸514的输出端均和拉线移动板516固定。
[0017]进一步的，所述导丝机构52包括有垂直所述牵引机构51设置的侧板521，所述侧板521从左至右依次设有导线阻尼轮522、张力传感器523、收线气缸524、出线口转动电机525，所述侧板521上还均布有导轮组527，所述收线气缸524的输出端固定有用于拉紧金属丝的拉线轮5241，所述出线口转动电机525的输出端固定有出线导向块526，金属丝通过所述导线阻尼轮522、所述张力传感器523、所述导轮组527以及所述拉线轮5241从所述出线导向块526经牵引机构51移动至弯头电熔管件型芯绕丝位置。
[0018]进一步的，所述张力传感器523和所述收线气缸524之间还设有缓冲装置528。
[0019]一种弯头电熔管件型芯自动绕丝方法，包括如下步骤：
[0020]S1、将弯头电熔管件型芯安装在第一V型块333和第二V型块334上，顶升装置32上升，移动装置31向左移动将弯头电熔管件型芯一端移动至气动卡盘22装夹位置，气动卡盘装夹完成后，顶升装置复位；
[0021]S2、牵引机构51带动张力控制组件52靠近弯头电熔管件型芯，金属丝经出线导向块526将末端和第一接线柱缠绕后并插入电熔管件型芯的第一安装孔内；
[0022]S3、开启旋转组件2驱动弯头电熔管件型芯旋转，同时平移机构4驱动拉线装置5右移，使金属丝均匀缠绕在弯头电熔管件型芯一端，完成弯头电熔管件型芯一端绕丝；
[0023]S4、顶升装置32上升，将弯头电熔管件型芯安放在第一V型块333和第二V型块334上，第一压线气缸335上的磁性压块336推出压紧弯头电熔管件型芯上的金属丝，松开气动卡盘22，移动装置31右移，弯头电熔管件型芯离开气动卡盘22装夹位置，出线口转动电机525将出线导向块526抬高到一定位置，旋转气缸旋转90
°
，将弯头电熔管件型芯的另一端切换到和气动卡盘22同轴，移动装置31左移，将弯头电熔管件型芯移动至气动卡盘22装夹位置，气动卡盘22装夹完成后，第一压线气缸复位，顶升装置复位，出线口转动电机复位；
[0024]S5、平移机构4驱动拉线装置5向左移动，此时收线气缸524推出，收紧拉线装置5在回程过程中多余的金属丝，确保金属丝张紧不打结，回程到指定位置后，旋转组件2带动弯头电熔管件型芯旋转，拉线装置5在平移机构4的带动下将金属丝均匀缠绕在弯头电熔管件
型芯的另一端；
[0025]S6、弯头电熔管件型芯两端绕丝完成后，顶升装置32上升，弯头电熔管件型芯放置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于，包括有：操作平台(1)，作为安装载体用于安装其它部件；旋转组件(2)，位于所述操作平台(1)左端，用于驱动弯头电熔管件型芯绕其轴线旋转；上料组件(3)，位于所述操作平台(1)右端，用于弯头电熔管件型芯移动上料，其包括有固定在所述操作平台(1)底部用于带动弯头电熔管件型芯水平方向移动的移动装置(31)，所述移动装置(31)的输出端上设有用于带动弯头电熔管件型芯竖直方向移动的顶升装置(32)，所述顶升装置(32)的输出端设有用于完成弯头电熔管件型芯在所述旋转组件上拆装的回旋装置(33)，所述回旋装置(33)的回转轴线和所述旋转组件(2)的旋转轴线垂直并相交；平移机构(4)，位于所述操作平台(1)右端且和所述上料组件(3)平行设置，用于带动拉线装置(5)沿所述旋转组件轴向滑动，所述拉线装置(5)包括有和所述平移机构(4)的输出端连接并用于牵引金属丝的牵引机构(51)，所述牵引机构(51)上设有用于金属丝导向的导丝机构(52)。2.如权利要求1所述的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：所述旋转组件(2)包括有伺服电机(21)，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)和从动齿轮(23)啮合，所述从动齿轮(23)和主轴箱(24)的一端固定(21)，所述主轴箱(24)的另一端固定有气动卡盘(25)，所述气动卡盘(25)在所述伺服电机(21)的带动下使弯头电熔管件绕所述主轴箱(24)轴线旋转。3.如权利要求1所述的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：所述移动装置(31)包括有用于和所述操作平台(1)底部连接的安装板(311)，所述安装板(311)上固定有水平放置的驱动气缸(312)，所述驱动气缸(312)的输出端设有连接板(313)，所述驱动气缸(312)两侧对称设有直线导轨(314)，所述连接板(313)通过所述直线导轨(314)的滑块和所述安装板(311)活动连接。4.如权利要求3所述的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：所述顶升装置(32)包括有竖直固定在所述连接板(313)上的顶升气缸(321)，所述顶升气缸(321)的输出端设有支撑板(322)，所述连接板(313)四周均设有导向柱(323)，所述支撑板(322)上设有和所述导向柱(323)位置对应、数量相同的导向轴承(324)。5.如权利要求1所述的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：所述回旋装置(33)包括有固定在所述顶升装置(22)上的旋转气缸(331)，所述旋转气缸(331)的输出端设有固定板(332)，所述固定板(332)上设有用于放置弯头电熔管件型芯的第一V型块(333)和第二V型块(334)，所述第一V型块(333)右侧设有第一压线气缸(335)，所述第一压线气缸(335)的输出端设有磁性压块(336)，所述第二V型块(334)侧壁上设有第二压线气缸(337)。6.如权利要求1所述的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：所述平移机构(4)为丝杠滑动平台，所述丝杠滑动平台的输出端固定有拉线装置(5)。7.如权利要求1所述的弯头电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：所述牵引机构(51)包括有用于和所述平移机构(4)的输出端连接的横板(511)，所述横板(511)上对称设有竖直的立板(512)，所述立板(512)上端为斜面，所述立板之间固定有斜板(513)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金平，岑理章，施孝红，
申请(专利权)人：宁波财经学院，
类型：发明
国别省市：