一种多功能纸面石膏板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及石膏板生产技术领域，且公开了一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：选取生石膏、磷石膏和脱硫石膏制成初混料，将初混料烘干处理后研磨制成成品石膏粉；将改性淀粉、无碱玻璃纤维、硼砂缓凝剂、纸浆、减水剂和水混合搅拌制成原料浆液；取用石膏促凝剂与成品石膏粉、原料浆液、发泡剂、水、石膏增强剂、水泥和有机防水剂混合搅拌制得石膏浆；将石膏浆喷到震动平台上的下纸上经成型机挤压成型制得成型的纸面石膏板；将纸面石膏板的切断、烘干、包边、堆垛制成成品纸面石膏板，有效增加了纸面石膏板的强度、耐火性和耐水性，成品的纸面石膏板具有功能多，实用性强，适用范围广的效果。围广的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能纸面石膏板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及石膏板生产
，尤其涉及一种多功能纸面石膏板的生产工艺。

技术介绍

[0002]纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，纸面石膏板是在石膏层的基础上在石膏表面增加一层护纸板，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，但随着科技的高度发展，日常生活中也出现各类型的辐射污染，会对带有基础疾病或者处于特殊时期的人群健康带来负面影响，而纸面石膏板构成室内空间的建筑材料之一，能够与室内环境直接接触，具备防辐射可行性的先决条件，现有技术的纸面石膏板种类较多，各种纸面石膏板的功能相对独立单一，不具备多功能性，导致在实际使用过程中，防火地点选用防火纸面石膏板，防水地点选用防水纸面石膏板，从而限制了每种纸面石膏板的适用范围。
[0003]为此，我们提出一种多功能纸面石膏板的生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多功能纸面石膏板的生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种多功能纸面石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]第一步：制备石膏粉，选取生石膏、磷石膏和脱硫石膏分别通过破碎机破碎后再除杂，将分别破碎后的生石膏、磷石膏和脱硫石膏按照比例混合成初混料，将初混料经旋转烘干机进行烘干处理，将经烘干后的初混料进行煅烧，将煅烧好的初混料通过球磨机进行研磨制得成品石膏粉；
[0007]第二步：制备原料浆液，将改性淀粉、无碱玻璃纤维、硼砂缓凝剂、纸浆、减水剂和水经分别经定量计量后按照一定比例配比混合并送入水力碎浆机搅拌成原料浆液；
[0008]第三步：制备石膏浆，取用石膏促凝剂按配比与成品石膏粉混合，并将石膏促凝剂与成品石膏粉的混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，再取用一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液，按配比取用发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内和混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆；
[0009]第四步：纸面石膏板的成型，将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，同时将下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机和震动平台进入成型机，在下纸经过震动平台的过程中，将由搅拌机搅拌均匀后的石膏浆喷到震动平台上的下纸上一同进入成型机内，经过成型机的挤压成型，得到成型的纸面石膏板；
[0010]第五步：纸面石膏板的切断烘干，在成型后的纸面石膏板凝固完成后，通过切断机
将凝固好的纸面石膏板切割打断，然后经分配机将切断的纸面石膏板分配进入烘干机内进行干燥烘干；
[0011]第六步：纸面石膏板的包边堆垛，将经干燥机完成干燥后的纸面石膏板进行定长切边和全自动包边，然后通过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，然后对堆垛完成后的纸面石膏板进行检验、包装和入库存储。
[0012]作为优选，第一步中的所述成品石膏粉由如下重量份数的组分制成：生石膏30
‑
40份、磷石膏30
‑
40份、脱硫石膏30
‑
40份。
[0013]作为优选，第二步中的所述原料浆液由如下重量份数的组分制成：改性淀粉2
‑
3份、无碱玻璃纤维3
‑
4份、硼砂缓凝剂2
‑
4份、纸浆5
‑
6份、减水剂3
‑
5份、水50
‑
70份。
[0014]作为优选，第三步中的所述石膏浆由如下重量份数的组分制成：成品石膏粉70
‑
90份、石膏促凝剂3
‑
4份、原料浆液50
‑
75份、石膏增强剂4
‑
6份、水泥4
‑
5份、粒化高炉矿渣3
‑
4份、石灰4
‑
7份、粉煤灰5
‑
8份、有机防水剂5
‑
10份、发泡剂5
‑
6份、水50
‑
70份。
[0015]作为优选，第一步中的所述初混料的烘干温度设置在90
‑
100℃，烘干时间设置在10
‑
20min。
[0016]作为优选，第一步中的所述初混料的煅烧设备采用内烧连续式石膏煅烧窑，初混料煅烧产生的废气和扬尘采用旋风除尘和电除尘器进行排除和回收。
[0017]作为优选，第一步中的所述初混料的煅烧温度设置在600
‑
750℃，初混料的煅烧时间设置在25
‑
30min。
[0018]作为优选，第三步中的所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂配制而成，发泡剂备用液在搅拌制备过程中的温度设置在40
‑
45℃。
[0019]作为优选，第五步中的所述烘干机分为三区，烘干机一区的烘干温度设置在150
‑
160℃，烘干机二区的烘干温度设置在90
‑
110℃，烘干机三区的烘干温度设置在70
‑
80℃，烘干机的烘干时间设置在下烘干20
‑
25min。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种多功能纸面石膏板的生产工艺。具备以下有益效果：
[0022]1、该一种多功能纸面石膏板的生产工艺，本专利技术通过在原料浆液中添加无碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维不仅能够有效提高成品纸面石膏板的强度，同时增加了纸面石膏板的耐火性，同时本专利技术通过在混合浆液中添加石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂，不仅进一步增加了纸面石膏板的强度，同时增加了纸面石膏板的耐水性，进而有效增加了纸面石膏板的多功能性，实用性强，适用范围广。
[0023]2、该一种多功能纸面石膏板的生产工艺，本专利技术通过采用内烧连续式石膏煅烧窑设备对初混料进行煅烧，通过内烧连续式石膏煅烧窑设备的高温热烟气与初混料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，初混料与烟气直接完成热交换，热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，有效提高了纸面石膏板生产的加工效率并降低了纸面石膏板的生产加工成本。
[0024]3、该一种多功能纸面石膏板的生产工艺，本专利技术通过添加稳泡剂配合阴离子表面活性剂配制发泡剂，能够有效增加发泡剂使用过程中的稳定性，通过用水稀释数倍后用发泡设备打成丰富细密的泡沫和混合浆液混匀支撑石膏浆，能够有效激发石膏的活性，加速网络状石膏骨架的形成，从而实现增强石膏板强度并降低石膏板容量的效果，大大节约了
原材料，充分改善了石膏板的物理性能。
[0025]4、该一种多功能纸面石膏板的生产工艺，本专利技术通过采用三区的烘干机对成型纸面石膏板进行干燥烘干，各区的温度设定呈曲线式，相比现有技术中的两区的烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：制备石膏粉，选取生石膏、磷石膏和脱硫石膏分别通过破碎机破碎后再除杂，将分别破碎后的生石膏、磷石膏和脱硫石膏按照比例混合成初混料，将初混料经旋转烘干机进行烘干处理，将经烘干后的初混料进行煅烧，将煅烧好的初混料通过球磨机进行研磨制得成品石膏粉；第二步：制备原料浆液，将改性淀粉、无碱玻璃纤维、硼砂缓凝剂、纸浆、减水剂和水经分别经定量计量后按照一定比例配比混合并送入水力碎浆机搅拌成原料浆液；第三步：制备石膏浆，取用石膏促凝剂按配比与成品石膏粉混合，并将石膏促凝剂与成品石膏粉的混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，再取用一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液，按配比取用发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内和混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆；第四步：纸面石膏板的成型，将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，同时将下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机和震动平台进入成型机，在下纸经过震动平台的过程中，将由搅拌机搅拌均匀后的石膏浆喷到震动平台上的下纸上一同进入成型机内，经过成型机的挤压成型，得到成型的纸面石膏板；第五步：纸面石膏板的切断烘干，在成型后的纸面石膏板凝固完成后，通过切断机将凝固好的纸面石膏板切割打断，然后经分配机将切断的纸面石膏板分配进入烘干机内进行干燥烘干；第六步：纸面石膏板的包边堆垛，将经干燥机完成干燥后的纸面石膏板进行定长切边和全自动包边，然后通过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，然后对堆垛完成后的纸面石膏板进行检验、包装和入库存储。2.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第一步中的所述成品石膏粉由如下重量份数的组分制成：生石膏30
‑
40份、磷石膏30
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40份、脱硫石膏30
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40份。3.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第二步中的所述原料浆液由如下重量份数的组分制成：改性淀粉2
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3份、无碱玻璃纤维3
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4份、硼砂缓凝剂2
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4份、纸浆5
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【专利技术属性】
技术研发人员：李静，王衍学，赵俊旺，翟树涛，李宗柱，刘智慧，
申请(专利权)人：泰山石膏忻州有限公司，
类型：发明
国别省市：