本发明专利技术公开一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置，包括底座、机架、击膜结构以及击膜控制结构，所述机架包括立设在底座上的支撑板，支撑板一侧开设有切槽，对应地在切槽的上、下端形成上安装部与下安装部，击膜结构包括套筒、锤体、挂持杆、击头及垫块，套筒具有中心通道，且套筒安装在上安装部上，沿其轴线方向开设有连通中心通道的夹缝，锤体可滑落地设置在中心通道顶部，挂持杆一端固接有锤体，另一端伸出夹缝外，击头可升降地设置在下安装部上，垫块固设在底座上，击膜控制结构设于套筒的顶端，将彩钢放置在垫块上后，击膜控制结构控制锤体沿套筒的中心通道下落至撞击击头，击头下压撞击彩钢。本发明专利技术结构简单，便于操作试验。便于操作试验。便于操作试验。
【技术实现步骤摘要】
用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置
[0001]本专利技术涉及漆膜冲击装置领域，具体地涉及一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置。
技术介绍
[0002]彩钢即钢板通过涂覆、蒸镀或电镀在表面附有有色膜层，目前彩钢行业中膜层的耐磨性，抗冲击性主要通过漆膜冲击试验器来测定，以固定质量的重锤落于彩钢板材上，不引起漆膜破坏的最大高度来作为耐冲击的性能指标。现有的漆膜冲击试验器结构较为复杂，操作不便。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置，其结构简单，便于操作，提高了测试效率。
[0004]本专利技术技术方案如下：一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置，包括底座、机架、击膜结构以及击膜控制结构，所述机架包括支撑板，立设在底座上，支撑板一侧开设有切槽，对应地在切槽的上、下端，形成上安装部与下安装部，所述击膜结构包括套筒、锤体、挂持杆、击头以及垫块，套筒安装在上安装部上，且套筒的底端穿过上安装部伸入至切槽内，套筒具有沿轴线的中心通道，且套筒筒壁上沿其轴线方向开设有连通中心通道的夹缝，锤体可滑落地设置在套筒的中心通道的顶部，挂持杆一端固接有所述锤体，另一端伸出夹缝外，所述击头可弹性升降地设置在下安装部上，击头的顶端延伸至切槽内，击头的底部伸出至下安装部下方，下安装部内设置有连接击头的弹簧，以供击头复位，垫块固设在底座上，位于击头的下方，垫块上开设有配合击头的凹槽，击膜控制结构设于套筒的顶端，用于控制锤体连同挂持杆一起下落，通过将彩钢放置在垫块上后，击膜控制结构控制锤体沿套筒的中心通道下落至切槽内撞击击头，击头克服弹簧的弹力下压撞击彩钢。
[0005]进一步地，所述击膜控制结构包括套环以及活动环，套环固定地套设在套筒的顶端，且套环外周的底端向外侧伸有周缘，所述活动环可转动地套设在套环上并通过周缘支撑。
[0006]进一步地，所述套环上开设有长条槽，与夹缝的宽度相对应，活动环上开设有对应夹缝或长条槽的开口，挂持杆穿过夹缝、以及套环的长条槽后压抵在活动环上，通过转动活动环，使得活动环的开口与夹缝、长条槽对齐时，挂持杆沿套筒的夹缝下滑，与挂持杆连接的锤体沿套筒的中心通道滑落撞击击头。
[0007]进一步地，所述活动环上连接有拨杆，以供握持转动活动环。
[0008]进一步地，所述击膜控制结构包括若干螺栓，所述套环上设置配合若干螺栓的螺孔，每一螺栓穿过相应的螺孔将套环抵紧在套筒上。
[0009]进一步地，所述落锤冲击装置包括标尺，所述标尺沿套筒的轴线方向固设在套筒的周侧面上，以供标识并通过若干所述螺栓调整套环在套筒上的位置
[0010]相对现有技术：本专利技术提供一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置，通过拨杆便捷地转动活动环，使得使得与拨杆连接的锤体失去支撑后滑落撞击击头，通过击头在彩钢上撞击造成的膜层的脱落程度来确定彩钢的漆膜耐冲击性能，其结构简单，便于操作，提高了测试效率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置的立体图。
[0012]图2是本专利技术图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0014]请参阅图1、图2，一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置，包括底座1、机架2、击膜结构3以及击膜控制结构4，所述机架2包括立设在底座1上的支撑板21，支撑板21一侧开设有切槽，对应地在切槽的上、下端，形成上安装部22与下安装部23。所述击膜结构3安装在上安装部22以及下安装部23上，用于对彩钢进行撞击，击膜控制结构4用于控制击膜结构3撞击彩钢，通过观察彩钢表面膜层的脱落以及开裂程度来确定彩钢的耐冲击性能。
[0015]击膜结构3包括套筒31、锤体32、挂持杆33、击头34以及垫块35，套筒31安装在上安装部22上，沿竖直方向直立设置，且套筒31的底端穿过上安装部22伸入至切槽内。所述套筒31具有沿轴线的中心通道，以供容置所述锤体32，且中心通道贯穿套筒31的底部。套筒31筒壁上沿其轴线方向开设有连通中心通道的夹缝311，锤体32可滑落地设置在套筒31的中心通道内顶部，沿中心通道方向滑落并穿过套筒31的底部以及切槽撞击所述击头34。本实施例中，所述锤体32为匹配套筒31的中心通道的柱体，且柱体的半径比中心通道的半径小，便于柱体滑落。所述挂持杆33一端固接有所述锤体32，另一端伸出夹缝311外，以供握持，击膜控制结构4控制锤体32与挂持杆33一起下落时，挂持杆33沿夹缝311的方向滑落，锤体32沿套筒31的中心通道滑落。所述击头34可弹性升降地设置在下安装部23上，且击头34的顶端延伸至切槽内，以供锤体32撞击，击头34的底部伸出至下安装部23下方，且所述击头34的底端呈弧形。下安装部23内设置有连接击头34的弹簧(图未示)，使得击头34被下落的锤体32撞击下压后复位。垫块35固设在底座1上，位于击头34的下方，用于放置彩钢，垫块35上开设有配合击头34的凹槽。
[0016]将彩钢放置在垫块35上后，锤体32在击膜控制结构4的控制下于套筒31的预设高位处滑落，同时挂持杆33沿夹缝311的长度方向滑落，当锤体32下落至切槽内撞击击头34时，击头34克服弹簧的弹力下压撞击垫块35上的彩钢表面，击头34底部下压伸入至垫块35凹槽内的高度小于凹槽的深度，避免击头34撞击凹槽的底部而损伤击头34。
[0017]击膜控制结构4设于套筒31的顶端，用于控制锤体32以及挂持杆33的下落。所述击膜控制结构4包括套环41以及活动环42，套环41固定地套设在套筒31的顶端，且套环41外周的底端向外侧伸有周缘411，周缘411呈环状，用于安装所述活动环42。活动环42可转动地套设在套环41上并通过所述周缘411支撑。所述套环41上开设有与夹缝311的宽度相对应的长条槽412，所述长条槽412底端与夹缝311连通，使得挂持杆33可沿长条槽412向下滑落。所述
活动环42上开设有对应夹缝311或长条槽412的开口421，活动环42的开口421与套筒31的夹缝311或套环41的长条槽412错位时，此时挂持杆33穿过夹缝311以及套环41的长条槽412后压抵在活动环42上，用于限制与挂持杆33连接的锤体32滑落。
[0018]所述活动环42上连接有拨杆43，以供握持转动活动环42。本实施例中，所述夹缝311、长条槽412以及开口421的孔径均比挂持杆33的直径大，以便挂持杆33滑动通过。进行撞击试验时，通过拨动拨杆43带动活动环42转动，当活动环42的开口421与夹缝311、长条槽412对齐时，挂持杆33失去活动环42的支撑后穿过长条槽412以及开口421，沿套筒31的夹缝311向下滑落，与挂持杆33连接的锤体32在重力的作用下沿套筒31的中心通道滑落撞击击头34，使得击头34撞击彩钢表面。
[0019]击膜控制结构4还包括若干用于固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测彩钢漆膜质量的落锤冲击装置，包括底座(1)、机架(2)、击膜结构(3)以及击膜控制结构(4)，所述机架(2)包括支撑板(21)，立设在底座(1)上，支撑板(21)一侧开设有切槽，对应地在切槽的上、下端，形成上安装部(22)与下安装部(23)，其特征在于：所述击膜结构(3)包括套筒(31)、锤体(32)、挂持杆(33)、击头(34)以及垫块(35)，套筒(31)安装在上安装部(22)上，且套筒(31)的底端穿过上安装部(22)伸入至切槽内，套筒(31)具有沿轴线的中心通道，且套筒(31)筒壁上沿其轴线方向开设有连通中心通道的夹缝(311)，锤体(32)可滑落地设置在套筒(31)的中心通道的顶部，挂持杆(33)一端固接有所述锤体(32)，另一端伸出夹缝(311)外，所述击头(34)可弹性升降地设置在下安装部(23)上，击头(34)的顶端延伸至中心通道内，击头(34)的底部伸出至下安装部(23)下方，下安装部(23)内设置有连接击头(34)的弹簧，以供击头(34)复位，垫块(35)固设在底座(1)上，位于击头(34)的下方，垫块(35)上开设有配合击头(34)的凹槽，击膜控制结构(4)设于套筒(31)的顶端，用于控制锤体(32)连同挂持杆(33)一起下落，通过将彩钢放置在垫块(35)上后，击膜控制结构(4)控制锤体(32)沿套筒(31)的中心通道下落至切槽内撞击击头(34)，击头(34)克服弹簧的弹力下压撞击彩钢。2.根据权利要求1所述的落锤冲击装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丹，王洪君，袁尧，李亚晴，刘宗昆，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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