本发明专利技术公开了一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，涉及工业传感器技术领域。该实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，包括电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有固定桩，所述固定桩的后侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有配重片，所述配重片的右侧开设有滑槽，所述配重桩的内部设置有支撑机构。该实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，在使用之前在每个配重桩的内部放置不同重量的砝码，使每个配重桩的重量都不一致，在启动电机使转盘进行旋转时，转盘会将配重桩一次放置在压力传感器上，通过记录传感器的读数与砝码重量进行对比即可直观观测传感器的精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置
[0001]本专利技术涉及工业传感器
，具体为一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置。
技术介绍
[0002]压力扫描系统是一种压力扫描式压力采集仪器，在风洞实验中主要用于翼型表面压力分布、洞壁压力的采集，在其进行功能做过程中主要对各项数值进行收集，在进行制造出厂的过程中一般先要对其进行较为全面的测试，而测试周期一般较长，现有的测试技术一般通过电脑对各项数值进行分析汇总，而在对其测试的过程中不能直观的感受到传感器的精度，因此需要一种装置在进行长期稳定性测试时可以让观测人员直观的观测到压力变化以及精度的装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，达到在进行长期稳定性测试时可以让观测人员直观的观测到压力变化以及精度的目的。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，包括电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有固定桩，所述固定桩的后侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有配重片，所述配重片的右侧开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的上表面接触有配重桩，所述配重桩的内部设置有支撑机构，所述配重桩的上侧设置有限位机构，所述转盘的内部设置有空腔，所述限位机构设置在空腔的内部。
[0005]优选的，所述支撑机构包括滑块、导杆、底块、插板、弹片、排气机构，所述配重桩的内壁开设有滑动腔，所述滑块的外壁与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑块的下表面与导杆的上端固定连接，所述滑动腔的上侧向下延伸至配重桩的底部并与配重桩的底部连通设置，所述导杆的下端贯穿配重桩并延伸至配重桩的下侧与底块的上表面固定连接，所述插板的右端上侧插接在配重桩的内部，所述插板的右端下侧上表面与底块的左侧下表面接触，所述插板的右侧通过弹片与配重桩的下表面连接，所述排气机构设置在底块的内部。
[0006]优选的，所述排气机构包括密封块、空心筒、排气管，所述密封块的外壁与底块的内壁滑动连接，所述密封块的左侧与空心筒的右端固定连接，所述空心筒的左侧与排气管的右端连通设置，所述空心筒的左端与插板的外壁固定连接，所述排气管的左端延伸至插板的下侧与插板的下侧连通设置。
[0007]优选的，所述限位机构包括连接杆、第一磁铁、弯杆、第二磁铁，所述连接杆的内壁与空腔的内壁通过轴承转动连接，所述连接杆的下端与第一磁铁的上表面固定连接，所述弯杆的下端与空腔的内壁底部通过扭簧连接，所述弯杆的上表面与空腔的内壁接触，所述第二磁铁的外壁与空腔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述配重桩的上部左侧开设有卡接槽，所述配重桩的中部开设有若干配重槽。
[0009]优选的，所述空心筒的内部为空心设置，所述空心筒的右侧下部开设有开口。
[0010]本专利技术提供了一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置。具备以下有益效果：
[0011]1、该实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，在使用之前在每个配重桩的内部放置不同重量的砝码，使每个配重桩的重量都不一致，在启动电机使转盘进行旋转时，转盘会将配重桩一次放置在压力传感器上，通过记录传感器的读数与砝码重量进行对比即可直观观测传感器的精度。
[0012]2、该实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置,在配重桩的下侧与压力传感器的接收侧进行接触的同时由于配重桩的重力向下会使底块相对配重桩向上移动，使滑动腔内部的气体排进配重桩与底块之间，从而推动插板进行移动，使插板向配重桩的两侧进行扩张，使其下侧与传感器接收侧的接触面增大，从而增大稳定性，使其不会进行晃动，增加测试精度。
[0013]3、该实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，在插板进行运动的同时会使密封块进行移动，使其将密封块左侧的气体通过空心筒由排气管进行向插板的下侧进行排出，避免其下侧存在有灰尘等因素对其稳定性造成影响。
[0014]4、该实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，在配重桩进行旋转的过程中会被第二磁铁限位，当其旋转至转盘的西部时，由于重力会使第一磁铁偏转靠近第二磁铁，继而吸引第二磁铁脱离配重桩，使配重桩直接停留在传感器的接收侧，避免在配重桩下落至传感器上时存在拖动的情况，使其增加测试精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术正式剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图3中B的放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图3中C的放大结构示意图。
[0020]图中：1电机、2转盘、3固定桩、4转轴、5配重片、6滑动轨道、7配重桩、8支撑机构、9限位机构、801滑块、802导杆、803底块、804插板、805弹片、806排气机构、601密封块、602空心筒、603排气管、901连接杆、902第一磁铁、903弯杆、904第二磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种实时检定压力扫描系统工业传感器
精度的装置，包括电机1，电机1的输出端固定连接有转盘2，转盘2的前侧固定连接有固定桩3，固定桩3的后侧通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有配重片5，配重片5的右侧开设有滑槽，滑槽的侧壁上固定连接有滑动轨道6，滑动轨道6的上表面接触有配重桩7，配重桩7的内部设置有支撑机构8，配重桩7的上侧设置有限位机构9，转盘2的内部设置有空腔，限位机构9设置在空腔的内部。
[0024]支撑机构8包括滑块801、导杆802、底块803、插板804、弹片805、排气机构806，配重桩7的内壁开设有滑动腔，滑块801的外壁与滑动腔的内壁滑动连接，滑块801的下表面与导杆802的上端固定连接，滑动腔的上侧向下延伸至配重桩7的底部并与配重桩7的底部连通设置，配重桩7的上部左侧开设有卡接槽，配重桩7的中部开设有若干配重槽，导杆802的下端贯穿配重桩7并延伸至配重桩7的下侧与底块803的上表面固定连接，插板804的右端上侧插接在配重桩7的内部，插板804的右端下侧上表面与底块803的左侧下表面接触，插板804的右侧通过弹片805与配重桩7的下表面连接，排气机构806设置在底块803的内部。
[0025]排气机构806包括密封块601、空心筒602、排气管603，密封块601的外壁与底块803的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的前侧固定连接有固定桩(3)，所述固定桩(3)的后侧通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定连接有配重片(5)，所述配重片(5)的右侧开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上固定连接有滑动轨道(6)，所述滑动轨道(6)的上表面接触有配重桩(7)，所述配重桩(7)的内部设置有支撑机构(8)，所述配重桩(7)的上侧设置有限位机构(9)，所述转盘(2)的内部设置有空腔，所述限位机构(9)设置在空腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种实时检定压力扫描系统工业传感器精度的装置，其特征在于：所述支撑机构(8)包括滑块(801)、导杆(802)、底块(803)、插板(804)、弹片(805)、排气机构(806)，所述配重桩(7)的内壁开设有滑动腔，所述滑块(801)的外壁与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑块(801)的下表面与导杆(802)的上端固定连接，所述滑动腔的上侧向下延伸至配重桩(7)的底部并与配重桩(7)的底部连通设置，所述导杆(802)的下端贯穿配重桩(7)并延伸至配重桩(7)的下侧与底块(803)的上表面固定连接，所述插板(804)的右端上侧插接在配重桩(7)的内部，所述插板(804)的右端下侧上表面与底块(803)的左侧下表面接触，所述插板(804)的右侧通过弹片(805)与配重桩(7)的下表面连接，所述排气机构(806)设置在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周大鹏，武学军，
申请(专利权)人：广州市久元自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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