一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，包括分流箱和扣定机构，所述分流箱的内部开设有箱腔，且箱腔的内侧端安置有集热片，所述分流箱的底端安装有水箱，且水箱的底端穿设有传变机构，所述扣定机构穿设于传变机构的中部，所述分流箱的左端安置有中组机构。本发明专利技术的有益效果是：该新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，通过扣盘与盘槽的活动，可移动扣盘的水平位置，当盘定柱随着扣盘移动至与盘槽内时，可方便转动为圆柱状扣盘，此时扣盘外侧的夹片可进行转动，调节夹片的朝向位置，进一步的调控夹片，进行稳定的组接使用，而活动夹片端壁的限位条，可将限位条穿过夹片卡接至夹座的端部，进行限位定位。进行限位定位。进行限位定位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置


[0001]本专利技术涉及铸造工艺
，具体为一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置。

技术介绍

[0002]铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容，锻造时产生的滤渣在进行处理时多需要使用到收集装置。
[0003]现有的收集装置由于其端部未设计有较好的分存机构，导致其收集式效率低下，同时其端部无法很好的拆解清理，导致其长时间使用后极易出现积灰等影响存储的情况，而且其本体在进行使用时，无法很好的以夹持和固定双重方式与锻造仪器件进行组接，导致其装配时的便捷性能较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的收集装置由于其端部未设计有较好的分存机构，导致其收集式效率低下，同时其端部无法很好的拆解清理，导致其长时间使用后极易出现积灰等影响存储的情况，而且其本体在进行使用时，无法很好的以夹持和固定双重方式与锻造仪器件进行组接，导致其装配时的便捷性能较差。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，包括分流箱和扣定机构，所述分流箱的内部开设有箱腔，且箱腔的内侧端安置有集热片，所述分流箱的底端安装有水箱，且水箱的底端穿设有传变机构，所述扣定机构穿设于传变机构的中部，所述分流箱的左端安置有中组机构，所述中组机构的侧端安装有存料皿，且存料皿的内部开设有集料口，所述存料皿的侧端壁固定有集皿扣，且存料皿的内部开设有集料腔，所述存料皿的后端安置有滑封片。
[0006]优选的，所述传变机构包括丝杆、夹座、滑块、座穿孔、夹片、转盘、限位条、开槽和滑片，所述丝杆的端部安置有夹座，且夹座的顶端固定有滑块，所述夹座的上端壁穿设有座穿孔，且夹座的端壁安置有夹片，所述夹片的端部安装有转盘，且转盘的穿设有限位条，所述夹座的端壁开设有开槽，且开槽的端壁安置有滑片。
[0007]优选的，所述夹座通过座穿孔与丝杆相互螺纹连接，且夹座通过滑块与水箱构成滑动结构。
[0008]优选的，所述夹片、转盘之间相互活动连接，且转盘关于夹片的中心对称分布，而且夹片与限位条之间相互卡接。
[0009]优选的，所述扣定机构包括扣盘、盘定柱、盘槽和槽孔，且扣盘的侧端壁固定有盘定柱，所述扣盘的外侧开设有盘槽，且盘槽的端壁开设有槽孔。
[0010]优选的，所述扣盘与盘槽之间相互活动连接，且扣盘通过盘定柱与槽孔构成卡合
结构。
[0011]优选的，所述中组机构包括组盘、锁口、料口、锁定螺丝和转轴，且组盘的端壁开设有锁口以及料口，所述组盘的上下两端壁均穿设有锁定螺丝，且组盘的中部安置有转轴。
[0012]优选的，所述组盘通过转轴与分流箱构成旋转结构，且组盘通过锁口和集皿扣与存料皿构成卡合结构。
[0013]优选的，所述组盘与锁定螺丝之间相互螺纹连接，同时存料皿与滑封片之间相互活动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过旋转丝杆，可螺纹传动夹座，调节夹座的位置，改变夹座的水平位置，当夹座朝向分流箱的端壁贴合，可与锻造仪器件的端壁进行夹持，对本体和锻造仪器件进行组接，方便其装配使用，同时滑块与水箱的活动，使夹座在水平移动时，更加的稳定。
[0016]2、本专利技术通过夹片、转盘的活动，可转动转盘，改变转盘的位置，让转盘端壁的螺纹孔调节至合适的位置，此时，可将转盘通过螺纹孔组接螺丝，将转盘与锻造仪器件进行螺纹组接，方便转盘以及本体更好且更稳定的与锻造的仪器件进行装配组接，方便本体以夹持和固定双重方式进行定位使用。
[0017]3、本专利技术通过扣盘与盘槽的活动，可移动扣盘的水平位置，当盘定柱随着扣盘移动至与盘槽内时，可方便转动为圆柱状扣盘，此时扣盘外侧的夹片可进行转动，调节夹片的朝向位置，进一步的调控夹片，进行稳定的组接使用，而活动夹片端壁的限位条，可将限位条穿过夹片卡接至夹座的端部，进行限位定位。
[0018]4、本专利技术通过转轴的转动，可转动调节转轴端部的组盘，翻转组盘，方便对调组盘的上下两端位置，当组盘调节好后，组盘端部的锁口与集料口对其，同时锁口另一端与箱腔对其，让箱腔、锁口以及集料口相互连通，此时锻造仪器件的滤渣废料从箱腔顶部落入，之后经过箱腔锁口、集料口流入集料腔内，进行废料收集。
[0019]5、本专利技术通过锁定螺丝旋转，让组盘穿过组盘与分流箱外端壁锁紧定位，对组盘进行定位，稳定使用，同时水箱端部的水管口可添加水流，方便冷却降温，水箱的右端壁以及上端壁均与分流箱侧壁相互贴合，可对分流箱进行降温散热，同时集热片为散热片状，可更好的收集箱腔内部的热量，进行热传递，快速散热，使用时，可先将物料收集至位置本体底部的存料皿中。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置的夹座立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置的滑片立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置的存料皿立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置的组盘立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、分流箱；2、箱腔；3、集热片；4、水箱；5、传变机构；6、丝杆；7、夹座；8、滑块；9、座穿孔；10、夹片；11、转盘；12、限位条；13、开槽；14、滑片；15、扣定机构；16、扣盘；17、盘定柱；18、盘槽；19、槽孔；20、中组机构；21、组盘；22、锁口；23、料口；24、锁定螺丝；25、转轴；26、存料皿；27、集料口；28、集皿扣；29、集料腔；30、滑封片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，包括分流箱(1)和扣定机构(15)，其特征在于：所述分流箱(1)的内部开设有箱腔(2)，且箱腔(2)的内侧端安置有集热片(3)，所述分流箱(1)的底端安装有水箱(4)，且水箱(4)的底端穿设有传变机构(5)，所述扣定机构(15)穿设于传变机构(5)的中部，所述分流箱(1)的左端安置有中组机构(20)，所述中组机构(20)的侧端安装有存料皿(26)，且存料皿(26)的内部开设有集料口(27)，所述存料皿(26)的侧端壁固定有集皿扣(28)，且存料皿(26)的内部开设有集料腔(29)，所述存料皿(26)的后端安置有滑封片(30)。2.根据权利要求1所述的一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，其特征在于：所述传变机构(5)包括丝杆(6)、夹座(7)、滑块(8)、座穿孔(9)、夹片(10)、转盘(11)、限位条(12)、开槽(13)和滑片(14)，所述丝杆(6)的端部安置有夹座(7)，且夹座(7)的顶端固定有滑块(8)，所述夹座(7)的上端壁穿设有座穿孔(9)，且夹座(7)的端壁安置有夹片(10)，所述夹片(10)的端部安装有转盘(11)，且转盘(11)的穿设有限位条(12)，所述夹座(7)的端壁开设有开槽(13)，且开槽(13)的端壁安置有滑片(14)。3.根据权利要求2所述的一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置，其特征在于：所述夹座(7)通过座穿孔(9)与丝杆(6)相互螺纹连接，且夹座(7)通过滑块(8)与水箱(4)构成滑动结构。4.根据权利要求2所述的一种新型的铸造工艺二级滤渣用分离时收集装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东富，闫浩，娄远，张永强，王东宜，朱宝成，朱美好，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：