一种人造海参的制备方法技术

本发明专利技术公开一种人造海参的制备方法，包括S1、S2和S3。本发明专利技术充分利用了海参加工副产物，开发的人造海参不但具有无差异海参气味滋味和营养，还赋予了人造海参高消化吸收的特性，使用动植物原料，利用不同原料特性，分体加工海参筋膜和海参筒体，再通过络合黏连，实现不同组成物的融合，制备出外观灰黑、形态逼真的人造海参，采用碾磨发酵方式分解海参废弃物，通过胶体磨的热环境维持发酵，获得发酵产物，制备工艺简单，节能低耗，操作性强，产品低碳绿色环保，工业化推广前景广阔。工业化推广前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种人造海参的制备方法


[0001]本专利技术涉及仿真食品加工
，具体为一种人造海参的制备方法。

技术介绍

[0002]鲜海参无法远途运输，仅能加工后进行储运，但即食产品保质期短，干制品食用不便，更为重要的，无论即食海参还是泡发干海参，因蛋白结构特点，难以消化完全，造成大量营养的浪费。而人造海参在具有同等营养条件下，其食材合理搭配，不仅能够促进营养吸收，还能丰富海参功效，具有广阔的市场前景。
[0003]传统海参加工技术主要是“高温挂盐”和即食两种类型的产品，其中海参去内脏、烫煮、腌制等环节产生一些加工废弃物。技术人员研究发现废弃物中含有蛋白质和粘多糖，鲜味氨基酸和药效氨基酸含量也十分丰富。此外，还含有胶原蛋白、多种脂肪酸、皂苷、维生素以及常量和微量元素等50多种营养成分，且已被证实具有增强体质、延缓衰老等功效。
[0004]海参加工副产物中营养成分富足，经处理后营养物质的含量与海参筒体接近，具有极高的开发价值。但目前海参加工副产物产量为210万吨，仅少部分用于提取海参蛋白、海参皂苷等活性物质，大量海参加工副产物作为废物排放，造成了极大的资源浪费，也严重影响了区域环境，亟需开发一种海参废弃物利用技术，为此，我们提出一种人造海参的制备方法。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种人造海参的制备方法，充分利用了海参加工副产物，开发的人造海参不但具有无差异海参气味滋味和营养，还赋予了人造海参高消化吸收的特性，使用动植物原料，利用不同原料特性，分体加工海参筋膜和海参筒体，再通过络合黏连，实现不同组成物的融合，制备出外观灰黑、形态逼真的人造海参，采用碾磨发酵方式分解海参废弃物，通过胶体磨的热环境维持发酵，获得发酵产物，制备工艺简单，节能低耗，操作性强，产品低碳绿色环保，工业化推广前景广阔。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种人造海参的制备方法，包括：
[0008]S1：首先进行人造海参背系膜制备，取一定质量的非转基因大豆，加入新鲜的生牛乳浸泡，大豆涨发好后磨浆并过滤去除不溶性物质，得滤液，并将滤液加热煮沸，放入5
‑
10℃低温库中冷却，冷却后揭取滤液表面膜状固形物质，取完整的海参背系膜和海参筋剪剖，加工成连接的单层模具，将膜状固形物放置在模具上，按形状裁剪后恢复剪剖的单层海参模具剪剖前的原有形状，等定型后脱模，即得人造海参背系膜；
[0009]S2：其次进行海参皮子配方及制备，准备海参皮子原料，依次为海参加工副产物、桑葚、紫薯、芹菜、氯化钙、米粉、复合食品胶、虾青素、大分子水溶性壳聚糖、水，海参加工副产物去除不可食成分，加入菌种发酵，用胶体磨碾磨，过滤、取滤液，喷雾干燥得海参粉；桑葚、紫薯、芹菜混合，用组织捣碎机捣碎，加入混合物质量1.5
‑
2％食盐，腌制30
‑
50min，离心
取离心液；复合食品胶加水，45℃粘度为7000
‑
9000cp；氯化钙溶于水，制成饱和氯化钙水溶液，将海参粉和米粉混合均匀，添加离心液，添加花青素和大分子水溶性壳聚糖，并加热至90
‑
105℃，添加复合食品胶，搅拌均匀后，加入海参皮子模具成型；
[0010]S3：海参成型，将人造海参背系膜放入海参皮子腔体内，并用氯化钙饱和水溶液浸泡3
‑
5min，去除表面水分后即为人造海参。
[0011]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，所述S1步骤中非转基因大豆与新鲜生牛乳质量比为1：3
‑
5。
[0012]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，所述S1步骤中膜状固形物质厚度为0.8
‑
1mm。
[0013]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，所述S2步骤中海参皮子配方组分质量份数为海参加工副产物30
‑
45份、桑葚10
‑
12份、紫薯5
‑
8份、芹菜8
‑
10份、氯化钙56
‑
70份、米粉10
‑
15份、虾青素0.1
‑
0.12份、大分子水溶性壳聚糖2
‑
3份、复合食品胶2
‑
3份、水15
‑
30份。
[0014]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，复合食品胶由黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、芦荟胶组成。
[0015]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，复合食品胶各组分质量比黄原胶：卡拉胶：海藻酸钠：芦荟胶为1:0.5
‑
1:0.5:1
‑
1.5。
[0016]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，所述S2步骤中菌种为钝齿棒杆菌AS1.998。
[0017]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，菌种用量为海参加工副产物重量的2
‑
3％。
[0018]作为本专利技术所述的一种人造海参的制备方法的一种优选方案，其中，海参皮子模具为可控温模具，温度范围为25
‑
30℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：充分利用了海参加工副产物，开发的人造海参不但具有无差异海参气味滋味和营养，还赋予了人造海参高消化吸收的特性，使用动植物原料，利用不同原料特性，分体加工海参筋膜和海参筒体，再通过络合黏连，实现不同组成物的融合，制备出外观灰黑、形态逼真的人造海参，采用碾磨发酵方式分解海参废弃物，通过胶体磨的热环境维持发酵，获得发酵产物，制备工艺简单，节能低耗，操作性强，产品低碳绿色环保，工业化推广前景广阔。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]本专利技术提供一种人造海参的制备方法，充分利用了海参加工副产物，开发的人造海参不但具有无差异海参气味滋味和营养，还赋予了人造海参高消化吸收的特性，使用动植物原料，利用不同原料特性，分体加工海参筋膜和海参筒体，再通过络合黏连，实现不同
组成物的融合，制备出外观灰黑、形态逼真的人造海参，采用碾磨发酵方式分解海参废弃物，通过胶体磨的热环境维持发酵，获得发酵产物，制备工艺简单，节能低耗，操作性强，产品低碳绿色环保，工业化推广前景广阔。
[0023]实施例1：
[0024]S1：首先进行人造海参背系膜制备，取一定质量的非转基因大豆，加入新鲜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造海参的制备方法，其特征在于，包括：S1：首先进行人造海参背系膜制备，取一定质量的非转基因大豆，加入新鲜的生牛乳浸泡，大豆涨发好后磨浆并过滤去除不溶性物质，得滤液，并将滤液加热煮沸，放入5
‑
10℃低温库中冷却，冷却后揭取滤液表面膜状固形物质，取完整的海参背系膜和海参筋剪剖，加工成连接的单层模具，将膜状固形物放置在模具上，按形状裁剪后恢复剪剖的单层海参模具剪剖前的原有形状，等定型后脱模，即得人造海参背系膜；S2：其次进行海参皮子配方及制备，准备海参皮子原料，依次为海参加工副产物、桑葚、紫薯、芹菜、氯化钙、米粉、复合食品胶、虾青素、大分子水溶性壳聚糖、水，海参加工副产物去除不可食成分，加入菌种发酵，用胶体磨碾磨，过滤、取滤液，喷雾干燥得海参粉；桑葚、紫薯、芹菜混合，用组织捣碎机捣碎，加入混合物质量1.5
‑
2％食盐，腌制30
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50min，离心取离心液；复合食品胶加水，45℃粘度为7000
‑
9000cp；氯化钙溶于水，制成饱和氯化钙水溶液，将海参粉和米粉混合均匀，添加离心液，添加花青素和大分子水溶性壳聚糖，并加热至90
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105℃，添加复合食品胶，搅拌均匀后，加入海参皮子模具成型；S3：海参成型，将人造海参背系膜放入海参皮子腔体内，并用氯化钙饱和水溶液浸泡3
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5min，去除表面水分后即为人造海参。2.根据权利要求1所述的一种人造海参的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中非转基因大豆与新鲜生牛乳质量比为1：3
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5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，鞠文明，李银塔，孙甜甜，马嘉璐，邱美茹，王鹏程，唐裕坤，吴学记，
申请(专利权)人：山东好当家海洋发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：