一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，包括动态循环搅拌机构、水处理机构、自动上料机构、自动下料机构、控制模块和移动支撑底台。本发明专利技术属于水泥制备领域，具体是指一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，本发明专利技术通利用循环搅系统让水泥浆处于动态循环状态下得到充分搅拌和超声波形成的超声波场让形成团状的絮凝结构分解让水泥颗粒更快得分散到水中，实现了既能充分搅拌，又能防止沉淀结块，同时能提高搅拌效率的技术效果，利用液体温度预调整装置调整水温和液体磁化装置通过产生磁场将水磁化，使水泥浆中的分子更容易发生反应，从而提高水化反应速度，使其内的混合细度大大提高，提高水泥浆的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置


[0001]本专利技术属于水泥制备
，具体是指一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料的简称，水泥再加水搅拌后可成为浆体，经过一段时间的风化后可变得坚硬，结合沙、石等材料对其他物体进行胶结牢固，是建筑工程中不可缺少的一种胶凝材料。水泥的凝结时间有初凝与终凝之分。自加水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。自加水时起至水泥浆完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间，水泥的初凝和终凝是通过试验来规定的。为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。而当施工完毕后又希望混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。
[0003]现有的水泥浆生产制备过程中，通常是直接将水泥和水依次放入搅拌机搅拌，通常搅拌机构无法搅拌完全，之后还需人工再搅拌，费时费力；位于搅拌机底部的水泥浆得不到较好的搅拌则容易发生凝结成块，导致最终制备出的水泥浆中掺杂有固体结块，影响后续使用，并且由于水泥浆的水与水泥比例无法精确控制，制备的水泥浆也容易形成水分过少的情况，直接使用也会造成初凝提前等一系列问题；在水泥和水混合后，产生释放出化学热量，但是通常搅拌机是一个密封的空间，导致热量不能及时排出，混合后的水泥浆会因为温度太高使表面水泥凝结过快，导致水泥内外凝结程度不一样，导致内外强度不同，在承受载荷的时候容易出现强度不达标，易出现断裂的现象；此外，现有水泥浆生产制备时，为了方便，通常是直接将水泥和水混合，没有对于水泥和水进行预处理，导致水泥浆在搅拌时仅依靠搅拌元件来搅拌，并没有从实质上提高水泥与水发生水化反应（水泥和水反应）的效率，搅拌不够充分，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种水泥浆制备装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，根据水泥在搅拌时，无法充分搅拌，同时由于重力作用，水泥沉淀导致结块最终影响水泥浆成品质量的问题，利用循环搅拌系统让水泥浆处于动态循环状态并得到充分搅拌，又利用超声波形成的超声波场让形成团状的絮凝结构分解，让水泥颗粒更快地分散到水中，同时利用超声空化效应（当超声波能量足够高时，存在于液体中的微小气泡（空化核）在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量，当能量达到某个阈值时，空化气泡急剧崩溃闭合的现象）降低分子间作用力，从而使水泥浆中的分子更容易发生反应，从而提高水化反应速度，使其内的混合细度大大提高，提高水泥浆的质量，实现了既能充分搅拌，又能防止沉淀结块，同时能提高搅拌效率的技术效果，解决了水泥搅拌时搅拌不充分从
而影响水泥浆成品质量的技术难题；根据水泥和水混合后，产生释放出化学热量，会导致水泥浆内外温度不一致的技术难题，利用无动力风帽在搅拌桶桶体与外界温差不一致会产生压力差而自动换气的方式，并利用负压温差降温柱内低压环境下水的沸点降低而更加容易蒸发和液化来传递热量的方式，实现外界与搅拌桶桶体内和水泥浆外部与内部的热量交换的技术效果，解决了搅拌时搅拌桶内水泥温度过高且水泥内外温度差致导致水泥强度不一致的技术问题；根据水泥浆混合前，没有对水泥浆原料预处理来改善水化反应速度的角度来提高搅拌效率的问题，利用液体温度预调整装置对水进行升温或降温和液体磁化装置通过产生磁场将水磁化，实现加入水的温度有利于水化反应的同时也可以通过调整温度来控制水泥的初凝时间，同时将水磁化使得水分子中的氢键断裂形成较小的分子团或单个分子来改变水的张力、减小粘度和增强活性从而提高水泥浆的搅拌效率的技术效果，解决了水泥浆搅拌时没有通过对原料进行预处理来提高水化反应速度的问题，从而改善搅拌水泥浆不够充分的情况。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，包括动态循环搅拌机构、水处理机构、自动上料机构、自动下料机构、控制模块和移动支撑底台，所述自动下料机构设于移动支撑底台上，所述动态循环搅拌机构设于自动下料机构上方，所述水处理机构设于动态循环搅拌机构一侧，所述自动上料机构设于动态循环搅拌机构一侧，所述控制模块设于动态循环搅拌机构上。
[0006]进一步地，所述动态循环搅拌机构包括共轴逆向循环搅拌装置、搅拌搭载装置和超声波破絮装置，所述超声波破絮装置设于自动下料机构上方，所述搅拌搭载装置设于超声波破絮装置上，所述共轴逆向循环搅拌装置设于超声波破絮装置上；所述共轴逆向循环搅拌装置包括搅拌传动防护壳、防回流进料口、单向进水口、无动力风帽和搅拌桶桶体，所述搅拌桶桶体设于超声波破絮装置上方，所述防回流进料口设于搅拌桶桶体上，所述单向进水口设于搅拌桶桶体上，所述无动力风帽设于搅拌桶桶体上，所述搅拌传动防护壳设于搅拌桶桶体上，所述搅拌搭载装置包括搅拌轴、搅拌传动齿轮、搅拌齿轮、搅拌电机、降温搅拌系统、逆向搅拌管道和逆向螺纹轴，所述搅拌轴转动设于搅拌桶桶体上，所述搅拌传动齿轮设于搅拌轴上，所述搅拌电机设于搅拌桶桶体上，所述搅拌齿轮与搅拌电机的输出端相连，所述搅拌齿轮与搅拌传动齿轮啮合相连，所述降温搅拌系统转动设于搅拌轴上，所述逆向螺纹轴设于搅拌轴上，所述逆向搅拌管道设于超声波破絮装置上；在搅拌时，由于水和水泥混合导致升温，导致搅拌桶桶体内压强增大，由于搅拌桶桶体内的压强与外界压强不一致，压力压迫无动力风帽转动，与外界交换气体，达到降温的目的；逆向螺纹轴转动，可以将位于底部的水泥浆输送到搅拌桶桶体顶部，而降温搅拌系统搅拌时给内部水泥浆一个向下挤压的力，在搅拌的同时给搅拌桶桶体顶部的水泥浆向底部挤压，降温搅拌系统和逆向螺纹轴相互配合，可以让水泥浆在搅拌桶桶体内进行一个动态循环的搅拌，提高搅拌的效率。
[0007]其中，所述降温搅拌系统包括惯性稳定轮、搅拌疏导条、负压温差降温柱、封液旋盖、排列薄片组和固定转轮，所述固定转轮设于搅拌轴上，所述负压温差降温柱的一端设于固定转轮上，所述封液旋盖设于负压温差降温柱上，所述搅拌疏导条设于负压温差降温柱上，所述惯性稳定轮设于负压温差降温柱的另一端上，所述排列薄片组设于负压温差降温柱内，在负压温差降温柱内注入水后，抽去部分空气，让负压温差降温柱内的气压低于标准大气压，此时水的沸点降低，更加容易因温度升高而发生蒸发，同时在降温搅拌系统转动
时，由于液体表面张力和惯性，水会逐渐分布到排列薄片组之间，增加接触面积加快蒸发，蒸发后的水蒸气会上升到负压温差降温柱顶部，但是此时由于无动力风帽已经将搅拌桶桶体顶部空间中的温度降低，水蒸气在负压温差降温柱的顶部发生液化放出热量，之后又以液体的形式落回负压温差降温柱底部，而此时搅拌桶桶体顶部温度升高，无动力风帽转动，与外界交换气体再次降温。
[0008]进一步地，所述超声波破絮装置包括超声波发生器、发生器底座、内管固定柱、震动头延长臂和超声波震动头，所述发生器底座设于搅拌桶桶体下方，所述超声波发生器设于发生器底座一侧，所述内管固定柱的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，其特征在于：包括动态循环搅拌机构（1）、水处理机构（2）、自动上料机构（4）、自动下料机构（3）、控制模块（6）和移动支撑底台（5），所述自动下料机构（3）设于移动支撑底台（5）上，所述动态循环搅拌机构（1）设于自动下料机构（3）上方，所述水处理机构（2）设于动态循环搅拌机构（1）一侧，所述自动上料机构（4）设于动态循环搅拌机构（1）一侧，所述控制模块（6）设于动态循环搅拌机构（1）上；所述动态循环搅拌机构（1）包括共轴逆向循环搅拌装置（101）、搅拌搭载装置（126）和超声波破絮装置（102），所述超声波破絮装置（102）设于自动下料机构（3）上方，所述搅拌搭载装置（126）设于超声波破絮装置（102）上，所述共轴逆向循环搅拌装置（101）设于搅拌搭载装置（126）；水处理机构（2）包括X型底座（220）、液体温度预调整装置（201）和液体磁化装置（202），所述液体磁化装置（202）设于移动支撑底台（5）上，所述X型底座（220）设于移动支撑底台（5）上，所述液体温度预调整装置（201）设于X型底座（220）上。2.根据权利要求1所述的一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，其特征在于：所述共轴逆向循环搅拌装置（101）包括搅拌传动防护壳（103）、防回流进料口（104）、单向进水口（125）、无动力风帽（105）和搅拌桶桶体（106），所述搅拌桶桶体（106）设于超声波破絮装置（102）上方，所述防回流进料口（104）设于搅拌桶桶体（106）上，所述单向进水口（125）设于搅拌桶桶体（106）上，所述无动力风帽（105）设于搅拌桶桶体（106）上，所述搅拌传动防护壳（103）设于搅拌桶桶体（106）上；所述搅拌搭载装置（126）包括搅拌轴（108）、搅拌传动齿轮（110）、搅拌齿轮（109）、搅拌电机（111）、降温搅拌系统（112）、逆向搅拌管道（117）和逆向螺纹轴（118），所述搅拌轴（108）转动设于搅拌桶桶体（106）上，所述搅拌传动齿轮（110）设于搅拌轴（108）上，所述搅拌电机（111）设于搅拌桶桶体（106）上，所述搅拌齿轮（109）设于搅拌电机（111）的输出端相连，所述搅拌齿轮（109）与搅拌传动齿轮（110）啮合相连，所述降温搅拌系统（112）转动设于搅拌轴（108）上，所述逆向螺纹轴（118）设于搅拌轴（108）上，所述逆向搅拌管道（117）设于超声波破絮装置（102）上。3.根据权利要求2所述的一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，其特征在于：所述超声波破絮装置（102）包括超声波发生器（107）、发生器底座（113）、内管固定柱（114）、震动头延长臂（115）和超声波震动头（116），所述发生器底座（113）设于搅拌桶桶体（106）下方，所述超声波发生器（107）设于发生器底座（113）一侧，所述内管固定柱（114）的一端设于发生器底座（113）上，所述内管固定柱（114）的另一端设于逆向搅拌管道（117）上，所述震动头延长臂（115）的一端设于发生器底座（113）上，所述超声波震动头（116）设于震动头延长臂（115）的另一端上。4.根据权利要求3所述的一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，其特征在于：所述液体磁化装置（202）包括抗磁外壳（221）、出水口（222）、电流控制器（223）、电流控制器（223）、磁化分流水管（224）、水流传感器（226）、磁化注水口（227）、电动水泵（225）、线圈固定条（228）、磁化线圈（229）、水管支撑条（233）、降温电机（230）、降温风扇（231）和电机固定条（232），所述抗磁外壳（221）设于移动支撑底台（5）上方，所述降温电机（230）设于抗磁外壳（221）上，所述降温风扇（231）设于降温电机（230）的输出端上，所述电机固定条（232）设于抗磁外壳（221）上，所述降温电机（230）的输出端转动设于电机固定条（232）上，所述线圈固定条（228）设于抗磁外壳（221）上，所述磁化线圈（229）设于线圈固定条（228）上，所述电流控制器（223）设于抗磁外壳（221）上，所述磁化线圈（229）与电流控制器（223）连接，所述
水管支撑条（233）设于抗磁外壳（221）上，所述磁化分流水管（224）设于水管支撑条（233）上，所述出水口（222）设于磁化分流水管（224）上，所述磁化注水口（227）设于磁化分流水管（224）上，所述电动水泵（225）设于磁化注水口（227）上，所述水流传感器（226）设于电动水泵（225）上；所述液体温度预调整装置（201）包括气流系统（204）和变温系统（203），所述气流系统（204）设于液体磁化装置（202）上方，所述变温系统（203）设于气流系统（204）上。5.根据权利要求4所述的一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，其特征在于：所述气流系统（204）包括保温外壳（205）、通风管道（207）、防溅射护网（206）、变温控制室（208）、无损固定圈（209）、螺旋桨叶（210）、电机固定柱（211）和冷却电机（212），所述保温外壳（205）设于液体磁化装置（202）上方，所述通风管道（207）设于保温外壳（205）上，所述变温控制室（208）设于保温外壳（205）上，所述防溅射护网（206）设于通风管道（207）两端，所述无损固定圈（209）设于通风管道（207）上，所述冷却电机（212）通过电机固定柱（211）与通风管道（207）固定连接，所述冷却电机（212）的输出端转动设于无损固定圈（209）上，所述螺旋桨叶（210）设于冷却电机（212）的输出端上。6.根据权利要求5所述的一种基于磁化原理的动态循环水泥浆制备装置，其特征在于：所述变温系统（203）包括涡流控制器（213）、涡流升温线圈（214）、绝缘防风壁（215）、分流输水管（216）和扰流导热铜片组（217），所述绝缘防风壁（215）设于通风管道（207）上，所述涡流控制器（213）设于变温控制室（208）内，所述分流输水管（216）设于保温外壳（205）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勋，
申请(专利权)人：金狮堂江苏建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：