一种大直径石英砣熔制炉制造技术

本发明专利技术的技术方案是这样实现的：一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：包括炉膛；供热装置，设于炉膛上端且插入炉膛内，用于加热炉膛内部；保温结构，包裹设于炉膛外部；承载机构，用于支撑放置石英原料；所述炉膛设置为上下可拆卸的分体结构；所述炉膛底部设置有用于冷却的水套；本发明专利技术的有益效果为：稳定性高，制备石英砣稳定。英砣稳定。英砣稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径石英砣熔制炉


[0001]本专利技术涉及熔制炉
，尤其是一种大直径石英砣熔制炉。

技术介绍

[0002]近些年来，我国光通讯产业、半导体产业、太阳能光伏产业以及航空航天的高速发展，给我国的石英玻璃行业发展提供了更广阔的市场，石英砣是生产制造各种管、棒、板等外形的石英制品的重要基础坯料；在合成石英玻璃生产中，四氯化硅与氢氧焰形成的高温水蒸汽发生水解反应成二氧化硅微粒，这些细小微粒在炉内的石英基板上逐渐沉积。随着原料不断地的供应，水解反应连续进行，细小二氧化硅微粒的沉积使砣料沉积面变厚，在打砣机的带动下，砣料逐渐变大、长度增加。
[0003]现有的石英制品熔制炉中，例如专利公开号CN101148311B公开的熔制炉，与现有的熔制炉相同适用于石英产品的制造，随着市场的发展，石英砣技术朝着大尺寸方向发展势在必行，由于需要生产大尺寸的石英制品，对应的熔制炉的尺寸相应也需要增大尺寸，特别在炉膛的制备过程中，锆刚玉炉膛内径700mm以上，总重量就会超过500公斤，在大尺寸炉膛烧结的过程中容易出现坍塌，炉膛的制造技术难度大幅度增加，并且烧结过程成品率很低，大尺寸炉膛的制备存在一定的难度；同时由于在制造石英产品时需要长时间保证炉膛内的高温，现有的熔制炉内的氢氧燃烧器的燃烧喷头在长时间工作后容易出现燃烧不稳定甚至损坏的现象，但由于炉内的高温并不适用于对燃烧喷头的更换，带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种大直径石英砣熔制炉，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：包括炉膛；供热装置，设于炉膛上端且插入炉膛内，用于加热炉膛内部；保温结构，包裹设于炉膛外部；承载机构，用于支撑放置石英原料；所述炉膛设置为上下可拆卸的分体结构；所述炉膛底部设置有用于冷却的水套。
[0006]通过将炉膛设置为分体式结构，在制造炉膛时，将上下两部分分开制造，打破现有的一体式设计，可大幅度降低大尺寸炉膛的制造难度，同时提高炉膛制造的成品率，且便于根据实际情况制造调整炉膛结构。
[0007]优选为：所述炉膛包括燃烧段及设于燃烧段下端的成型段，所述成型段内部开口直径从上至下逐渐增大，所述成型段上开设有观察孔；燃烧段与成型段之间采用插接设置，具体为，燃烧段底部固定有插块，成型端上端开设有供燃烧段底部插入的插槽；同时将成型段内部开口直径从上至下逐渐增大的设置，即将车型段的开口设置为喇叭状，便于成型区内石英砣的散热，使其迅速冷却成型。
[0008]此外，在炉膛底部设置为集烟罩，集烟罩上安装有送烟管，将生产过程中产生的烟气排出，避免污染工作环境，同时将制造过程中散失的热气回收利用，节能省源；同时，本发
明中，大直径炉膛的成型高度与直径比为1:1.1，延长了炉膛长度，加长了熔炼成型距离，保证石英砣的稳定成型。
[0009]优选为：所述保温结构包括由内至外依次设置的第一保温棉层、保温砖和第二保温棉层，第二保温棉层的厚度为50mm；减少热量散失提高保证效果。
[0010]优选为：所述承载机构包括靶托，所述靶托设置为从上至下直径依次减小的阶梯式结构；将靶托设置为阶梯结构，能够减少靶托的整体重量，减少设备负载，同时可将靶托的底部选用与顶部石英材质不同的耐火材料，采用不同的材质分体连接，成本降低，且避免因大尺寸靶托导热不均、热传递慢出现的热应力集中容易炸裂的现象，阶梯状结构便于热量传递，使用稳定安全。
[0011]优选为：所述供热装置包括安装筒，设于炉膛顶部开口处，所述安装筒包括筒体以及设于筒体上端且插入筒体内的密封法兰；密封套，位于炉膛与按照筒之间；原料管，一端连接在密封法兰上且与筒体内部连通，用于向筒体内输送燃料；安装孔，均匀开设在筒体底部，连通筒体与炉膛；燃烧单元，设于各安装孔内；调节单元，设于筒体内，用于控制安装孔的启闭。
[0012]优选为：所述燃烧单元包括限位筒，所述限位筒可拆卸密封安装在安装孔内，所述限位筒上下开口；燃烧喷头，设于限位筒内，且能够在限位筒内上下移动；活动槽，开设在限位筒内侧壁上；活动环，固定在燃烧喷头上，且位于活动槽内，能够在活动槽内上下移动；弹簧，位于活动环下端，连接活动环和活动槽底壁。
[0013]优选为：所述调节单元包括第一启闭板，呈圆形设置在筒体内，用于启闭筒体底部中心处的安装孔；第二启闭板，呈环形设置在筒体内，用于启闭筒体底部边缘处的安装孔；电机，安装在密封法兰底部；螺纹杆，竖直设置在筒体内且受电机控制转动，所述第一启闭板螺纹套设在螺纹杆上；限位杆，竖直设置在筒体内，位于螺纹杆的一侧且穿过第一启闭板且与第一启闭板滑动连接；定滑轮，固定在密封法兰底部；传动绳，两端分别与第一启闭板和第二启闭板固定连接且穿过所述定滑轮，所述第二启闭板上固定有配重块。
[0014]优选为：还包括转动机构，所述转动机构包括转动腔，开设于筒体底壁内，所述转动腔与各安装孔连通；第一转轴，竖直转动安装在转动腔中心处且与螺纹杆同轴设置，所述第一转轴通过联轴器与螺纹杆连接；第一传动齿轮，固定在第一转轴上；第二传动齿轮，通过第二转轴转动安装在转动腔内；所述限位筒外部设置有传动齿，所述限位筒通过传动齿与第一传动齿轮和/或第二传动齿轮啮合连接。
[0015]优选为：所述限位筒通过连接结构可拆卸安装在安装孔内，所述连接结构包括连接块，呈环状设置在限位筒侧壁上端，所述连接块与限位筒一体成型，所述连接块侧壁上设置有外螺纹；连接槽，开设于筒体底壁安装孔的上端开口处，所述连接槽侧壁上设置有内螺纹；弹性密封圈，设于连接块底部，与连接槽的底壁相接触。
[0016]优选为：所述限位筒上端开设有五角螺孔。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术具体实施方式中炉膛的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术具体实施方式中供热装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术具体实施方式中安装孔的布局示意图；
[0022]图5为本专利技术具体实施方式中燃烧单元的安装示意图；
[0023]图6为本专利技术具体实施方式中燃烧单元的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术具体实施方式中限位筒的俯视示意图；
[0025]图中示例为：
[0026]1、炉膛；101、燃烧段；102、成型段；
[0027]2、供热装置；21、筒体；22、密封法兰；23、密封套；24、原料管；25、安装孔；26、燃烧单元；261、限位筒；262、燃烧喷头；263、活动槽；264、活动环；265、弹簧；27、调节单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：包括炉膛；供热装置，设于炉膛上端且插入炉膛内，用于加热炉膛内部；保温结构，包裹设于炉膛外部；承载机构，用于支撑放置石英原料；所述炉膛设置为上下可拆卸的分体结构。2.根据权利要求1所述的一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：所述炉膛包括燃烧段及设于燃烧段下端的成型段，所述成型段内部开口直径从上至下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：所述保温结构包括由内至外依次设置的第一保温棉层、保温砖和第二保温棉层。4.根据权利要求1所述的一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：所述承载机构包括靶托，所述靶托设置为从上至下直径依次减小的阶梯式结构。5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：所述供热装置包括安装筒，设于炉膛顶部开口处，所述安装筒包括筒体以及设于筒体上端且插入筒体内的密封法兰；密封套，位于炉膛与按照筒之间；原料管，一端连接在密封法兰上且与筒体内部连通，用于向筒体内输送燃料；安装孔，均匀开设在筒体底部，连通筒体与炉膛；燃烧单元，设于各安装孔内；调节单元，设于筒体内，用于控制安装孔的启闭。6.根据权利要求5所述的一种大直径石英砣熔制炉，其特征在于：所述燃烧单元包括限位筒，所述限位筒可拆卸密封安装在安装孔内，所述限位筒上下开口；燃烧喷头，设于限位筒内，且能够在限位筒内上下移动；活动槽，开设在限位筒内侧壁上；活动环，固定在燃烧喷头上，且位于活动槽内，能够在活动槽内上下移动；弹簧，位于活动环下端，连接活动环和活动槽底壁。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：花宁，徐肖飞，隋镁深，刘昌良，王友军，孔敏，秦建鸿，
申请(专利权)人：中建材衢州金格兰石英有限公司，
类型：发明
国别省市：