一种自动脱料的冲床夹具及送料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动脱料的冲床夹具及送料系统，属于冲床加工领域。冲床夹具位于冲床下模一侧，其特征在于：包括夹料单元，夹料单元用于夹紧工件，并将工件置于冲床下模冲压位的上方；夹料单元底部安装在脱料弹簧上，冲床冲压状态下，脱料弹簧被压缩；送料系统包括上述的冲床夹具和Y向调节单元，Y向调节单元的长度方向垂直于冲床，冲床夹具可滑动安装在Y向调节单元上，Y向调节单元两侧面贯穿Y向锁紧件，第一连接板两侧面开设定位槽，Y向锁紧件的端部均夹紧于定位槽内，用以限制冲床夹具在Y向调节单元上的滑动。本发明专利技术的冲床夹具无需改进模具结构，便可自动退料；送料系统实现工件前后左右移动，避免人工在冲床中安装工件，消除安全隐患。除安全隐患。除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱料的冲床夹具及送料系统


[0001]本专利技术属于冲床领域，更具体地说，涉及一种自动脱料的冲床夹具及送料系统。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在机械生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱等很多配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0003]然而，一方面，冲压模具合模后，需要人工进行取料，对于厚度较薄的工件，冲压后易卡在下模内不便取出，而针对模具改进成本过大，且原有的模具会闲置。故亟需寻求一种自动脱料的冲床夹具，适应所有模具的工件脱料。
[0004]另一方面，对于工件放料的问题，目前是工人手工将接口法兰放置在模具上，冲床的冲头对着模具向下冲压，从而完成扩口；然后手工将扩口后的接口法兰从模具上取走；依次重复循环上述动作。这需要工人手动与机器的协调配合，这种循环过程不仅效率低，且容易导致产生安全事故。因为，送料和取料都要将手伸到冲床冲压部位中，这样相当危险，工人稍微一疏忽，就容易导致冲头将手指压断的现象发生。因此存在着极大的安全隐患，会造成严重的后果和经济损失。
[0005]例如，中国专利申请号为201410200157.9，申请公开日为2014年5月18日的专利申请文件公开了冲床自动送料机。该专利包括设置在冲床上的冲压基台和设置在冲压基台上方的送料机柱体，送料机柱体两端均设有机架安装柱体，冲床两侧均设有机架，机架上设有竖直电机，纵向丝杠与第一螺母构成第一丝杠螺母副；送料机柱体内设有水平电机和横向丝杠，还包括固定设置在冲压基台上的护罩，横向丝杠与第二螺母形成第二丝杠螺母副；护罩上设有三个机械气爪。但是，该送料机机构复杂，需要伺服电机控制移动，且移动的精度无法保证。
[0006]再如，中国专利申请号为201410235338.5，申请公开日为2016年11月2日的专利申请文件公开了一种冲床送料装置。该专利包括冲床上用于上铆钉的上、下模，所述上模的下方设有向前延伸的滑道，下模嵌在所述滑道内前后滑动，所述下模的前侧面设有把手。该装置的下模能够在滑道上前后滑动，将下模拉出后进行卡紧壳体和预固定铆钉的操作，然后将下模推到上模下方压紧铆钉即可。该专利通过对下模的位置进行调节从而完成工件送料的过程，但是，模具的上下模位置精确度是确定冲压精度的关键，一般情况下不建议移动上下模的相对位置，而且针对大型模具尺寸大、重量大，移动下模着实不易，浪费人工成本，不适合大批量生产。
[0007]因此，针对冲床的送料系统，亟需得到改进。

技术实现思路

[0008]1、要解决的问题
[0009]针对上述现有技术中存在的不便甚至是安全隐患的问题，本专利技术提供一种自动脱料的冲床夹具及送料系统，通过机械化设计，无需改变模具结构，得到一种普适性广的自动脱料冲床夹具，同时包含此冲床夹具，设计一种送料系统，便于精确控制送料的位置。
[0010]2、技术方案
[0011]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0012]一种自动脱料的冲床夹具，位于冲床下模一侧，包括夹料单元，所述夹料单元用于夹紧工件，并将工件置于冲床下模冲压位的上方；所述夹料单元底部安装在脱料弹簧上，冲床冲压状态下，脱料弹簧被压缩。
[0013]作为本专利技术一种可能的实施方式，所述夹料单元包括夹板压条、压板和U形固定座，所述夹板压条的两端固定设置于U形固定座的上表面，其中，夹板压条靠近冲床的一端可转动连接在U形固定座上，夹板压条远离冲床的一端可拆卸固定至U形固定座；所述压板固定在 U形固定座的端部，夹板压条与压板配合间隙用以夹持工件。
[0014]作为本专利技术一种可能的实施方式，所述夹板压条用于夹紧工件的一端设置有向下凸起的上压齿，所述压板的上表面开设锯齿状的下压齿。
[0015]作为本专利技术一种可能的实施方式，所述夹料单元还包括连接件，所述连接件位于U形固定座下方，所述脱料弹簧固定在连接件内部，脱料弹簧的顶端固定连接在U形固定座底部。
[0016]作为本专利技术一种可能的实施方式，所述连接件从上至下依次包括第一连接板和第二连接板，所述U形固定座固定在第二连接板上；所述脱料弹簧的底端固定在第一连接板内，所述脱料弹簧的底端顶端固定连接第二连接板，其中，所述第一连接板上设置有导柱，所述第二连接板在脱料弹簧的作用下沿导柱上下滑动。
[0017]上述冲床夹具的使用方法为：将冲床夹具安装在合适的位置，以使夹料单元夹持的工件位于冲床下模的冲压位置之上，冲床上模下压合模时，冲压力作用下，脱料弹簧下压，U形固定座或第二连接板下行，带动工件压至下模上，上下模合模，将工件加工成预期的形状，冲床上模上行，脱料弹簧回复，加工后的工件自动脱料，取下工件，即完成一次冲压工作。
[0018]一种送料系统，包括上述的冲床夹具和Y向调节单元，所述Y向调节单元的长度方向垂直于冲床，所述冲床夹具可滑动安装在Y向调节单元上，所述Y向调节单元两侧面贯穿Y 向锁紧件，同时所述第一连接板两侧面开设定位槽，Y向锁紧件的端部均夹紧于定位槽内，用以限制冲床夹具在Y向调节单元上的滑动。
[0019]作为本专利技术一种可能的实施方式，所述Y向调节单元包括Y向挡板和Y向限位件；所述Y向挡板设置有一对，分别固定在冲床夹具的左右两端，用以限制冲床夹具左右方向的位移；所述Y向限位件设置有一对，分别与Y向挡板错位固定，同时Y向限位件压在第二连接板的上方。
[0020]作为本专利技术一种可能的实施方式，还包括X向调节单元，X向调节单元包括X向滑块、下底板和X向限位件，所述X向滑块可滑动置于下底板上，所述X向限位件固定连接在X 向滑块的两侧，同时X向锁紧件贯穿X向限位件的下端并且抵紧于下底板的侧面。
[0021]作为本专利技术一种可能的实施方式，还包括限位单元，所述限位单元底部固定，且放置于 X向限位件下方，限位单元上标有刻度，所述Y向限位件上也标有刻度。
[0022]作为本专利技术一种可能的实施方式，还包括承托单元，所述承托单元通过承托支架固定在冲床上，所述下底板固定在承托单元之上。
[0023]上述送料系统的使用方法为：
[0024]步骤一、安装好送料系统；
[0025]步骤二、调节Y向位移：旋拧松开Y向锁紧件，使连接件在Y向挡板间滑动，以控制夹料单元在Y向的位置，同时根据连接件指向Y向限位件上的刻度，精准确定其在Y向的位置，旋拧锁紧Y向锁紧件，使得Y向锁紧件抵紧在连接件或第一连接板两侧的定位槽内，以限制连接件或第一连接板Y向上的位移；
[0026]步骤三、调节Y向位移：旋拧松开X向锁紧件，X向限位件自由在下底板或X向垫板的 X向滑动，实现调节工件在X向的位移，根据限位单元上的刻度尺指向，精准确定其在X向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱料的冲床夹具，位于冲床下模一侧，其特征在于：包括夹料单元(100)，所述夹料单元(100)用于夹紧工件，并将工件置于冲床下模冲压位的上方；所述夹料单元(100)底部安装在脱料弹簧(170)上，冲床冲压状态下，脱料弹簧(170)被压缩。2.根据权利要求1所述的一种自动脱料的冲床夹具，其特征在于：所述夹料单元(100)包括夹板压条(110)、压板(120)和U形固定座(130)，所述夹板压条(110)的两端固定设置于U形固定座(130)的上表面，其中，夹板压条(110)靠近冲床的一端可转动连接在U形固定座(130)上，夹板压条(110)远离冲床的一端可拆卸固定至U形固定座(130)；所述压板(120)固定在U形固定座(130)的端部，夹板压条(110)与压板(120)配合间隙用以夹持工件。3.根据权利要求2所述的一种自动脱料的冲床夹具，其特征在于：所述夹板压条(110)用于夹紧工件的一端设置有向下凸起的上压齿(111)，所述压板(120)的上表面开设锯齿状的下压齿(121)。4.根据权利要求2～3任意一项所述的一种自动脱料的冲床夹具，其特征在于：所述夹料单元(100)还包括连接件(160)，所述连接件(160)位于U形固定座(130)下方，所述脱料弹簧(170)固定在连接件(160)内部，脱料弹簧(170)的顶端固定连接在U形固定座(130)底部。5.根据权利要求4所述的一种自动脱料的冲床夹具，其特征在于：所述连接件(160)从上至下依次包括第一连接板(161)和第二连接板(162)，所述U形固定座(130)固定在第二连接板(162)上；所述脱料弹簧(170)的底端固定在第一连接板(161)内，所述脱料弹簧(170)的底端顶端固定连接第二连接板(162)，其中，所述第一连接板(161)上设置有导柱(163)，所述第二连接板(162)在脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德招，谢光辉，
申请(专利权)人：安徽雷默模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：