耐火电缆密封填料及其制备方法、应用方法技术

本申请涉及电缆密封填料的领域，具体公开了一种耐火电缆密封填料及其制备方法、应用方法。耐火电缆密封填料，包括A组分原料和B组分原料；A组分原料包括水泥和熔融盐微胶囊，B组分原料包括水。耐火电缆密封填料的制备方法，包括分别称量A组分、B组分原料并备用。耐火电缆密封填料的应用方法，包括将电缆敷设在电缆框中，密封电缆框一端；将A组分、B组分原料混合，之后灌注到电缆框中，静置。本申请通过熔融盐的加入，降低了高温下，尤其是火场中的电缆密封填料的温度，从而有效地延长了电缆密封填料在火中的耐久时间，提高了电缆密封填料的耐火性。按SOLAS的规定，本申请所得的电缆密封填料的固化产物均达到A60级，表现出良好的耐火性。性。

【技术实现步骤摘要】
耐火电缆密封填料及其制备方法、应用方法


[0001]本申请涉及电缆密封填料的领域，更具体地说，它涉及一种耐火电缆密封填料及其制备方法、应用方法。

技术介绍

[0002]无论是陆上建筑还是舰船均需要排布大量的电缆，而电缆通常是通过电缆框或电缆筒在陆上建筑或舰船中设置的，并且为了排布方便电缆和电缆框或电缆筒之间往往会存在一定间隙；因此在电缆排布完成后，有大量的间隙需要采用密封填料进行填充密封。
[0003]电缆密封填料通常包括无机型和有机型两大类，其中无机型密封填料的基材通常为凝胶材料，而有机型密封填料的基材通常为橡胶、环氧树脂等。对于电缆密封填料，最首要的要求是需要具有良好的密封性；密封性主要包括水密性、气密性等方面，考核电缆密封填料在空气中或水中的密封性。
[0004]目前，由于对于建筑和舰船的耐火性能越来越关注，故对密封填料的要求也不止于密封性，密封填料的耐火性越来越受到重视；因此，如何提高电缆密封填料的耐火性成为了一项重要的课题。

技术实现思路

[0005]为了提高电缆密封填料的耐火性，本申请提供一种耐火电缆密封填料及其制备方法、应用方法。
[0006]第一方面，提供了一种耐火电缆密封填料，采用如下的技术方案：耐火电缆密封填料，包括A组分原料和B组分原料；所述A组分原料包括水泥和熔融盐微胶囊，所述B组分原料包括水。
[0007]通过采用上述技术方案，熔融盐可以在高温下由固体变为液体并吸收大量的热量；这样就可以降低电缆密封填料在高温下，尤其是处于火场时的温度，从而延长了电缆密封填料在火中的耐久时间，提高了电缆密封填料的耐火性。采用微胶囊封装，可以有效减少熔融盐在变为液体时发生泄漏损失的问题。
[0008]可选的，所述A组分原料和B组分原料的质量比为1：(1
‑
2)；所述A组分原料中：水泥和熔融盐微胶囊的质量比为100：(8
‑
15)。
[0009]通过采用上述技术方案，优化了电缆密封填料主要原料的配比，有利于进一步提高电缆密封填料的耐火性和密封性。
[0010]可选的，所述熔融盐微胶囊的壁材为二氧化硅，芯材为高温熔融盐；所述高温熔融盐包括卤化物、硝酸盐、碳酸盐的一种或多种。
[0011]通过采用上述技术方案，优化了熔融盐微胶囊的芯材和壁材，有利于保证电缆密封填料具有良好的耐火性和密封性。
[0012]可选的，所述熔融盐微胶囊通过以下方法制备而得：将所述高温熔融盐混合于含有表面活性剂的有机溶剂中形成混合体系，控制所述
混合体系呈碱性；向所述混合体系中滴加硅源并搅拌至少1h而得到熔融盐微胶囊。
[0013]通过采用上述技术方案，二氧化硅层能够包覆在高温熔融盐颗粒之外，对高温熔融盐进行有效的保护。
[0014]可选的，所述硅源为正硅酸四乙酯，所述高温熔融盐和正硅酸四乙酯的质量比为1：(1
‑
4)。
[0015]通过采用上述技术方案，优化了高温熔融盐和硅源的配比，有利于顺利制备出熔融盐微胶囊。
[0016]可选的，所述A组分原料还包括气相二氧化硅，所述气相二氧化硅与水泥的质量比为 (6
‑
12)：100。
[0017]通过采用上述技术方案，气相二氧化硅具有粒径小、比表面积大及表面活性高等优点，有利于提高电缆密封填料固化后的密封性。
[0018]可选的，所述A组分原料还包括粉煤灰、无机纤维、滑石粉以及分散剂，所述粉煤灰、无机纤维、滑石粉、分散剂与水泥的质量比为(10
‑
15)：(10
‑
15)：(2
‑
5)：(1
‑
3)：100。
[0019]通过采用上述技术方案，粉煤灰、无机纤维、滑石粉以及分散剂的加入有利于提高电缆密封填料的性能。
[0020]可选的，所述B组分原料还包括聚乙二醇，所述聚乙二醇和水的质量比为(3
‑
8.5)：100。
[0021]通过采用上述技术方案，聚二乙醇具有良好的成膜性，其与水泥的水化产物结合，能够提高电缆密封填料固化产物的致密性。
[0022]第二方面，提供了上述耐火电缆密封填料的制备方法，采用如下的技术方案：耐火电缆密封填料的制备方法，包括：按配方称取所述A组分原料的组成材料，混合后保存，备用；按配方称取所述B组分原料的组成材料，将所述B组分原料以均一的状态保存，备用。
[0023]通过采用上述技术方案，电缆密封填料被顺利制备出来。
[0024]第三方面，提供了上述耐火电缆密封填料的应用方法，采用如下的技术方案：耐火电缆密封填料的应用方法，包括：将电缆敷设在电缆框或电缆筒中，并将所述电缆框或电缆筒的一端密封；将所述A组分原料和B组分原料混合，之后灌注到所述电缆框或电缆筒中，静置。
[0025]通过采用上述技术方案，A组分原料和B组分原料混合，水泥和水发生水化反应形成固化产物而将电缆和电缆框之间的间隙致密的填充，实现了密封填充的目的。A组分原料中的熔融盐微胶囊可以有效提高固化产物的耐火性。
[0026]综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：1、本申请通过熔融盐的加入，使在高温下，尤其是火场中的电缆密封填料的温度降低，从而有效地延长了电缆密封填料在火中的耐久时间，提高了电缆密封填料的耐火性。按SOLAS的规定，本申请所得的电缆密封填料的固化产物的耐火等级均达到A60级，表现出良好的耐火性。
[0027]2、本申请通过气相二氧化硅的加入，能够有效提高电缆密封填料固化产物的密封
性。
[0028]3、本申请加入的聚二乙醇具有良好的成膜性，从而与水泥的水化产物结合可以提高电缆密封填料固化后的密封性。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0030]制备例1本制备例公开了一种熔融盐微胶囊的制备方法，具体包括以下步骤：P1、称取硝酸钠2kg置于球磨机中，以100rpm的转速球磨30min；之后过400目筛。
[0031]P2、在25℃下，向10L乙醇中加入0.5kg的十二烷基硫酸钠并通过搅拌机混合均匀，控制搅拌转速为300rpm；之后保持搅拌转速，向乙醇中加入以P1方法制得的硝酸钠1kg，搅拌混合均匀而形成混合体系；之后通过氨水调节混合体系的pH为8。
[0032]P3、保持搅拌转速，向pH为8的混合体系中滴加2kg的正硅酸四乙酯，控制15min滴完；之后将混合体系置于30℃的水浴中，以500rpm的转速搅拌5h。
[0033]P4、以乙醇洗涤5次，之后通过离心收集固体产物，控制离心转速为3000rpm；将收集的固体产物置于65℃烘箱中烘干，即得到熔融盐微胶囊。该熔融盐微胶囊以硝酸钠为芯材，并在硝酸钠颗粒外覆盖一层二氧化硅壳层。
[0034]需要说明的是，在其他的制备方案中，也可以由硝酸钾、硝酸锂等常规硝酸盐替代硝酸钠。
[0035]制备例2本制备例公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火电缆密封填料，其特征在于：包括A组分原料和B组分原料；所述A组分原料包括水泥和熔融盐微胶囊，所述B组分原料包括水。2.根据权利要求1所述的耐火电缆密封填料，其特征在于：所述A组分原料和B组分原料的质量比为1：(1
‑
2)；所述A组分原料中：水泥和熔融盐微胶囊的质量比为100：(8
‑
15)。3.根据权利要求2所述的耐火电缆密封填料，其特征在于：所述熔融盐微胶囊的壁材为二氧化硅，芯材为高温熔融盐；所述高温熔融盐包括卤化物、硝酸盐、碳酸盐的一种或多种。4.根据权利要求3所述的耐火电缆密封填料，其特征在于：所述熔融盐微胶囊通过以下方法制备而得：将所述高温熔融盐混合于含有表面活性剂的有机溶剂中形成混合体系，控制所述混合体系呈碱性；向所述混合体系中滴加硅源并搅拌至少1h而得到熔融盐微胶囊。5.根据权利要求4所述的耐火电缆密封填料，其特征在于：所述硅源为正硅酸四乙酯，所述高温熔融盐和正硅酸四乙酯的质量比为1：(1
‑
4)。6. 根据权利要求1所述的耐火电缆密封填料，其特征在于：所述A组分原料还包括气相二氧化硅，所述气相二氧化硅与水泥的质量比为 (...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兆武，赵连元，李春风，
申请(专利权)人：太仓市金锚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：