一种钢板生产用冷轧机制造技术

本发明专利技术涉及冷轧机技术领域，具体的说是一种钢板生产用冷轧机；包括有一号清理组件、二号清理组件和三号清理组件；所述一号清理组件用于对钢板的表面进行清理；所述二号清理组件用于对钢板上方的工作辊的表面进行清理；所述三号清理组件用于对钢板下方的工作辊的表面进行清理；本发明专利技术通过一号清理组件对钢板表面残留的氧化皮进行清理，二号清理组件和三号清理组件工作辊的表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。和使用效果。和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用冷轧机


[0001]本专利技术涉及冷轧机
，具体的说是一种钢板生产用冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板；和热轧钢板比较，冷轧钢板的厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性；冷轧时钢板表面或工作辊表面沾有颗粒杂质和金属硬物会影响钢板冷轧的效果；热轧钢板经过酸洗碱暴或是喷砂除鳞的方式去除钢板表面的氧化皮，之后经过冷轧机冷轧成冷轧钢板；在去除热轧钢板表面氧化皮时，钢板表面局部地方残留未清理掉的氧化皮；由于氧化皮常温下没有韧性，冷轧时不会随着钢板延伸，在冷轧时会被压入钢板表面，影响钢板的品质，造成钢板损伤或报废，甚至降低冷轧机的使用寿命，损坏冷轧机的工作辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，影响一整批钢板。
[0003]如申请号为CN201810949069.7的一项中国专利公开了一种四辊冷轧机，包括机架；所述机架下端通过轨座与地面固定，所述机架内设置有轧制辊组，所述轧制辊组两根上下平行的支撑辊，两支撑辊之间设置有工作辊；还包括轧制油系统，所述轧制油系统包括设置在机架进料口处外侧的喷嘴梁装置，所述喷嘴梁装置连接有控制阀，所述机架下侧设置有集油槽，所述集油槽与喷嘴梁之间设置有轧制油过滤净化系统；还包括设置于机架出料口处的用于吹净带材表面油污的吹扫装置，所述吹扫装置包括位于带材上侧的上吹扫组件和位于带材下侧的下吹扫组件；还包括设置于支撑辊侧面的清辊装置；还包括设置于机架上端的排烟罩，轧制稳定性高，清洁能力强；但是该技术方案使用高压气体对带材的表面进行清洁，在轧制钢板时钢板表面的氧化皮贴紧钢板的表面，并不能有效地对钢板表面残留的氧化皮进行清理，使得钢板在冷轧时氧化皮损伤或损坏工作辊，从而钢板的品质不能达到要求，造成机器制成能力不足，进而造成该方案的局限性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种钢板生产用冷轧机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种钢板生产用冷轧机，通过一号清理组件在钢板进入冷轧机时对钢板表面残留的氧化皮或颗粒杂质进行清理，二号清理组件和三号清理组件对钢板上方和下方的工作辊表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢板生产用冷轧机，包括机架、导向辊、工作辊、钢板、冷却模块、驱动机构和控制器；还包括有一号清理组件、二号清理组件和三号清理组件；
[0007]所述一号清理组件位于钢板的上下两侧，一号清理组件用于对钢板的表面进行清理；
[0008]所述二号清理组件位于钢板上方工作辊靠近一号清理组件的一侧，二号清理组件用于对钢板上方的工作辊的表面进行清理；
[0009]所述三号清理组件位于钢板下方工作辊远离一号清理组件的一侧，三号清理组件用于对钢板下方的工作辊的表面进行清理；
[0010]工作时，热轧钢板经过酸洗碱暴或是喷砂除鳞的方式去除钢板表面的氧化皮，之后经过冷轧机冷轧成冷轧钢板；在去除热轧钢板表面氧化皮时，钢板表面局部地方残留未清理掉的氧化皮；由于氧化皮常温下没有韧性，冷轧时不会随着钢板延伸，在冷轧时会被压入钢板表面，影响钢板的品质，造成钢板损伤或报废，甚至降低冷轧机的使用寿命，损坏冷轧机的工作辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，影响一整批钢板；
[0011]因此控制器控制冷轧机的各个部件自动运转，驱动机构例如驱动电机驱动冷轧机内工作辊、导向辊等的转动，热轧钢板在去除氧化皮后经过导向辊导向后被一号清理组件清理表面，再经过钢板上方和下方的工作辊进行轧制，轧成更薄的钢板；冷却模块例如喷淋装置，将乳化液喷在钢板和工作辊的表面，在钢板被轧制时对钢板和工作辊进行降温，二号清理组件对钢板上方的工作辊进行清理，三号清理组件对钢板下方的工作辊进行清理，之后钢板再次经过导向辊导向，运输出冷轧机；
[0012]本专利技术通过一号清理组件在钢板进入冷轧机时对钢板表面残留的氧化皮或颗粒杂质进行清理，二号清理组件和三号清理组件对钢板上方和下方的工作辊表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。
[0013]优选的，所述一号清理组件包括清理板、支撑板、支撑轴和拉紧弹簧；所述支撑轴的数量为两个，两个支撑轴位于钢板的上下两侧，支撑轴固连在机架的两内壁之间，支撑轴上铰接有支撑板和清理板；两个所述支撑板靠近钢板的端面均为圆形；所述拉紧弹簧的数量为两个，拉紧弹簧的一端与支撑板固连，另一端与相对应的清理板固连；位于所述钢板上侧的支撑板的重量大于同侧清理板的重量；位于所述钢板下侧支撑板的重量小于同侧清理板的重量；
[0014]工作时，一号清理组件内的两个支撑板在初始状态下相接触，钢板经过导向辊导向和运输后与两个支撑板接触，随着钢板不断地前进，钢板推开两块支撑板，使得两块支撑板带着清理板一同绕支撑轴转动，从而两块清理板靠近钢板的一端与钢板接触，对钢板的上表面和下表面进行清理，铲起钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质，在清理板与钢板停止接触后氧化皮和颗粒杂质落到地面上；支撑板和清理板之间的拉紧弹簧使得一号清理组件能够适应不同厚度的钢板；随着钢板继续向前移动，钢板经过两个工作辊轧制成冷轧钢板，再经过导向辊导向运输出冷轧机；
[0015]本专利技术通过钢板推开两块支撑板，使得两块支撑板带着清理板一同绕支撑轴转动，再与两块支撑板分别带动相对应的清理板与钢板接触相配合，从而达到了清理板将钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质铲除的目的，防止出现在冷轧时会被压入钢板表面，造成钢板损伤或报废的情况，同时防止出现氧化皮和颗粒杂质在轧制钢板时损坏冷轧机的工作
辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，进而影响一整批钢板的情况发生；提升了冷轧机的使用寿命，保证了冷轧机的使用效果。
[0016]优选的，位于所述钢板上方的清理板靠近钢板的一端内设置有二号凹槽和三号凹槽；所述二号凹槽贯穿清理板，二号凹槽靠近机架的两个端面之间转动连接有双向螺纹杆；所述三号凹槽的数量为两个，三号凹槽位于清理板的两侧，三号凹槽内设有滚动轮；所述双向螺纹杆的端部与滚动轮固连，双向螺纹杆上螺纹连接有刮板；所述刮板与二号凹槽滑动配合，刮板靠近钢板的端面与清理板远离支撑轴的端面平齐；两个所述滚动轮之间相距最远的两个端面的距离与钢板的宽度相等；
[0017]工作时，清理板将钢板表面的氧化皮和颗粒杂质铲下，滚动轮与钢板接触，并且滚动轮在钢板摩擦力的作用下滚动，从而滚动轮带动双向螺纹杆转动，进而与双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用冷轧机，包括机架(1)、导向辊(2)、工作辊(3)、钢板、冷却模块、驱动机构和控制器；其特征在于：还包括有一号清理组件(4)、二号清理组件(5)和三号清理组件(6)；所述一号清理组件(4)位于钢板的上下两侧，一号清理组件(4)用于对钢板的表面进行清理；所述二号清理组件(5)位于钢板上方工作辊(3)靠近一号清理组件(4)的一侧，二号清理组件(5)用于对钢板上方的工作辊(3)的表面进行清理；所述三号清理组件(6)位于钢板下方工作辊(3)远离一号清理组件(4)的一侧，三号清理组件(6)用于对钢板下方的工作辊(3)的表面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述一号清理组件(4)包括清理板(41)、支撑板(42)、支撑轴(43)和拉紧弹簧(44)；所述支撑轴(43)的数量为两个，两个支撑轴(43)位于钢板的上下两侧，支撑轴(43)固连在机架(1)的两内壁之间，支撑轴(43)上铰接有支撑板(42)和清理板(41)；两个所述支撑板(42)靠近钢板的端面均为圆形；所述拉紧弹簧(44)的数量为两个，拉紧弹簧(44)的一端与支撑板(42)固连，另一端与相对应的清理板(41)固连；位于所述钢板上侧的支撑板(42)的重量大于同侧清理板(41)的重量；位于所述钢板下侧支撑板(42)的重量小于同侧清理板(41)的重量。3.根据权利要求2所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：位于所述钢板上方的清理板(41)靠近钢板的一端内设置有二号凹槽(411)和三号凹槽(412)；所述二号凹槽(411)贯穿清理板(41)，二号凹槽(411)靠近机架(1)的两个端面之间转动连接有双向螺纹杆(413)；所述三号凹槽(412)的数量为两个，三号凹槽(412)位于清理板(41)的两侧，三号凹槽(412)内设有滚动轮(414)；所述双向螺纹杆(413)的端部与滚动轮(414)固连，双向螺纹杆(413)上螺纹连接有刮板(415)；所述刮板(415)与二号凹槽(411)滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊光，吴正松，
申请(专利权)人：陈俊光，
类型：发明
国别省市：