一体层压式折叠光伏组件的制备方法及折叠光伏组件技术

本发明专利技术提供了一体层压式折叠光伏组件的制备方法及折叠光伏组件，属于光伏组件制备领域，现有缝制工序对太阳能电池组件伤害大，包括步骤S01：在PCB板组的正面粘贴上双面胶带；将电池片粘贴在PCB板组中的PCB板上；步骤S02：从PCB板组的正面将框形的正面布料粘贴在PCB板组的周部；步骤S03：对PCB板进行电路焊接；步骤S04：从PCB板组背面覆上背面布料，从PCB板组正面覆上透光材料；步骤S05：对覆有背面布料和透光材料的PCB板组进行一体层压，得到半成品，再对半成品进行后处理，最后得到成品。本发明专利技术通过一体层压的方式避免缝制工序带来的伤害。通过一体层压的方式避免缝制工序带来的伤害。通过一体层压的方式避免缝制工序带来的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一体层压式折叠光伏组件的制备方法及折叠光伏组件


[0001]本专利技术属于光伏组件制备领域，特别涉及一体层压式折叠光伏组件的制备方法及折叠光伏组件。

技术介绍

[0002]当前便携式光伏组件作为光伏类的应用型产品开始逐渐进入日常使用，例如可以在自驾游、郊游、垂钓的时候，利用光伏组件来补充能源。
[0003]当前制造便携式的折叠光伏组件，一般先制作柔性或半柔性太阳能电池组件，然后再通过缝制的方法将太阳能电池组件缝制到布料上，
[0004]但是在缝制的过程中，对太阳能电池组件的伤害较大，若不慎损坏，则需要换一块新的太阳能电池组件进行缝制，缝制工序中需要对太阳能电池组件周围进行缝制，步骤多耗时耗力。而且一般采用两部分加工，太阳能电池组件先生产，再对太阳能电池组件进行缝制，即太阳能电池组件生产+缝制生产，两者所属行业不同对产品理解不同，在过程中容易出现很多生产问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一体层压式折叠光伏组件的制备方法；本专利技术的第二个目的提供了采用上述方法制备得到的折叠光伏组件。
[0006]本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一体层压式折叠光伏组件的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S01：在PCB板组的正面粘贴上双面胶带；将电池片粘贴在PCB板组中的PCB板上；
[0008]步骤S02：从PCB板组的正面将框形的正面布料粘贴在PCB板组的周部；
[0009]步骤S03：对PCB板进行电路焊接；
[0010]步骤S04：从PCB板组背面覆上背面布料，从PCB板组正面覆上透光材料；
[0011]步骤S05：对覆有背面布料和透光材料的PCB板组进行一体层压，得到半成品，再对半成品进行后处理，最后得到成品。
[0012]本专利技术的工作原理：将太阳能电池片通过双面胶带粘在PCB板组中的PCB板上,然后再在PCB板组的正面粘贴上框形的正面布料，使得正面布料位于PCB板组周部，电池片裸露,在对PCB板进行电路焊接，焊接完毕后，再分别从PCB板组背面以及正面覆上背面布料和正面布料，一体层压后得到半成品，对半成品进行后处理，最后得到成品。
[0013]通过一体层压的方式避免缝制工序带来的伤害。本制备方法无缝制工序，成本大大降低。
[0014]在上述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法中，对方形布料进行裁剪得到所述框形的正面布料，裁剪后，所述框形的正面布料的内侧具有缺口。
[0015]在上述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法中，步骤S02中，粘贴正面布料时，将框形的正面布料内侧的缺口和PCB板两端的缺口对准粘贴。
[0016]在上述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法中，步骤S04中，所述背面布料的一侧面和所述透光材料的一侧面均覆有封装胶膜，从PCB板组的背面覆上背面材料，从PCB板组的正面覆上透光材料，封装胶膜位于背面材料和PCB板组之间以及透光材料和PCB板组之间。
[0017]在上述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法中，所述封装胶膜采用POE胶膜或EVA胶膜。
[0018]在上述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法中，所述透光材料采用ETFE透明膜。
[0019]在上述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法中，所述步骤S05中，所述后处理包括先对半成品进行激光削边处理毛刺，再安装接线盒。
[0020]本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种采用上述方法制备得到的折叠光伏组件，包括太阳能电池组件和正面布料层，所述太阳能电池组件的背面覆盖有背面布料层，所述太阳能电池组件的正面覆盖有透明材料层，所述太阳能电池组件包括PCB板组以及设置在PCB板组上的电池片，所述PCB板组包括至少两个PCB板以及设置于PCB板周围的延伸部，所述正面布料层粘贴于PCB板组(5)的周部，所述PCB板之间通过可弯折的第一柔性件连接。
[0021]在上述一种折叠光伏组件中，所述正面布料层呈框形，所述正面布料层的内侧和PCB板的两端均设置有缺口。
[0022]在上述一种折叠光伏组件中，所述太阳能电池组件和背面布料层之间设置有封装层，所述太阳能电池组件和透明材料层之间设置有封装层；所述第一柔性件上设置有至少一个长条形的开口。
[0023]与现有技术相比，本专利技术通过一体层压的方式避免缝制工序带来的伤害。无缝制工序，成本大大降低。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的流程示意图；
[0025]图2是本专利技术的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术太阳能电池组件的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术正面布料层的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术透明材料层和封装层的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术背面布料层和封装层的结构示意图。
[0030]图中，1、太阳能电池组件；2、正面布料层；3、背面布料层；4、透明材料层；5、PCB板组；6、电池片；7、PCB板；8、延伸部；9、第一柔性件；10、缺口；11、封装层；12、开口。
具体实施方式
[0031]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
6所示，本专利技术第一个实施例提供了一体层压式折叠光伏组件的制备方法，包括如下步骤：
[0033]步骤S01：在PCB板组5的正面粘贴上双面胶带；将电池片6粘贴在PCB板组5中的PCB板7上。
[0034]先在PCB板组5的正面粘贴上双面胶带，使得后续的电池片6和正面布料可以粘贴在PCB板组5的正面。将太阳能电池片6粘贴在PCB板组5中的PCB板7上。
[0035]步骤S02：从PCB板组5的正面将框形的正面布料粘贴在PCB板组5的周部。
[0036]方形布料预先裁剪得到框形的正面布料，方形布料裁剪后，会在正面布料的内侧留下缺口10，在粘贴正面布料时，将框形的正面布料内侧的缺口10和PCB板7两端的缺口10对准粘贴，缺口10起到准确定位作用，防止正面布料贴歪。PCB板7两端的缺口10还作为电池片6焊带翻折点，PCB板7两端的缺口10可以准确定位电池片6。
[0037]正面布料位于PCB板组5周部，电池片6粘贴在PCB板7上，正面布料不覆盖PCB板7上的电池片6,电路片6裸露。
[0038]框形的正面布料内侧的缺口10和PCB板7两端的缺口10对准粘贴是指正面布料内侧的缺口10和对应位置的PCB板7上缺口10在同一条直线上对准。
[0039]步骤S03：对PCB板7进行电路焊接。
[0040]对PCB板7进行电路焊接，布局走线。
[0041]步骤S04：从PCB板组5背面覆上背面布料，从PCB板组5正面覆上透光材料；
[0042]背面布料的一侧面和透光材料的一侧面均覆有封装胶膜，封装胶膜采用POE胶膜或EVA胶膜。便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体层压式折叠光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01：在PCB板组(5)的正面粘贴上双面胶带；将电池片(6)粘贴在PCB板组(5)中的PCB板(7)上；步骤S02：从PCB板组(5)的正面将框形的正面布料粘贴在PCB板组(5)的周部；步骤S03：对PCB板(7)进行电路焊接；步骤S04：从PCB板组(5)背面覆上背面布料，从PCB板组(5)正面覆上透光材料；步骤S05：对覆有背面布料和透光材料的PCB板组(5)进行一体层压，得到半成品，再对半成品进行后处理，最后得到成品。2.根据权利要求1所述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法，其特征在于，对方形布料进行裁剪得到所述框形的正面布料，裁剪后，所述框形的正面布料的内侧具有缺口(10)。3.根据权利要求2所述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法，其特征在于，步骤S02中，粘贴正面布料时，将框形的正面布料内侧的缺口(10)和PCB板(7)两端的缺口(10)对准粘贴。4.根据权利要求1所述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法，其特征在于，步骤S04中，所述背面布料的一侧面和所述透光材料的一侧面均覆有封装胶膜，从PCB板组(5)的背面覆上背面材料，从PCB板组(5)的正面覆上透光材料，封装胶膜位于背面材料和PCB板组(5)之间以及透光材料和PCB板组(5)之间。5.根据权利要求1所述的一体层压式折叠光伏组件的制备方法，其特征在于，所述封装胶膜采用POE胶膜或EV...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，金叶，李冲，
申请(专利权)人：浙江宝利特新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：