一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)铸造；2)热轧；3)铣面；4)粗轧；5)热处理；6)在制清洗；7)预精轧；8)气垫炉在线退火；9)研磨清洗；10)精轧；11)成品清洗；12)拉弯矫正；13)成品分条。本发明专利技术这种引线框架铜带表面处理工艺，在提高铜带表面质量的同时，降低生产成本，更具有环保性，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺


[0001]本专利技术属于铜带生产
，更具体地说，涉及一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺。

技术介绍

[0002]引线框架的作用是导电、散热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料具有高强度、高导电、良好的冲压和蚀刻性能。随着高速精密冲压技术的推广，主要集中在使用板材加工制品，对卷料的质量提出了更高的要求。铜带在生产过程中，铸造和后续加工都会产生各种不同的产品缺陷，如表面小黑条、短伤问题而造成产品成品率低，客户投诉率高的问题。
[0003]现有技术中，主要生产步骤为：铸造
‑
锯切
‑
铸坯退火
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热轧
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铣面
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初轧
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切边
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粗条退火
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在制清洗
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预精轧
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气垫炉(在线退火)
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精轧
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成品清洗
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拉弯矫正
‑
成品分条。
[0004]经过分析查找原因分析：
[0005]黑条：能谱分析出这个缺陷的主要成分是铁含量偏多，我们定义为材料学里的铁相富集，顾名思义也就是说黑条缺陷主要是铁元素集中在一起导致有这样的缺陷。
[0006]短伤：表面有各种有机和无机污染物，在经过轧制和热处理后，表面还会残留有金属粉末，铜带表面的残留物易造成表面很细小的摩擦伤，一般肉眼很难观察到，需在光线充足、角度合适或者放大镜下观察才能看到。生产过程中很难控制。有些引线框架用材料母带表面要求在100倍放大镜下观察，表面O缺陷，目前的母带成品分条成品率只能在35％左右。成品率低、客户投诉率高。
[0007]为此，在铜带生产过程中，重点为解决黑条和短伤，提高表面质量，达到高品质表面做了系列的改进和工艺调整。
[0008]改进后主要步骤为：铸造
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热轧
‑
铣面
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粗轧
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热处理
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在制清洗
‑
预精轧
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气垫炉(在线退火)
‑
精轧
‑
成品清洗
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拉弯矫正
‑
成品分条。
[0009]现有熔炼加料工艺顺序：旧料
→
铜
→
铁
[0010]缺点：熔铸过程中，Fe元素在产品中的分布是否均匀，将直接影响产品的性能。C1940合金含Fe量较高，Fe的质量分数为2.1％～2.6％，而Cu的熔点为1083℃，Fe的熔点为1535℃，直接加入铁片，生产过程控制难度大，结渣和烧损量大，成分控制困难，Fe在Cu中不易熔化且不易分布均匀。
[0011]现有技术中，气垫炉(在线退火)后直接精轧
[0012]缺点：气垫炉高温退火使得铜带表面的油污碳化，从液态污染变成固体颗粒状污染，固体颗粒状污染物直接轧制，首先在轧制过程中容易对轧辊和轧制油进行污染，在经过快速轧制过程中，易造成表面细小的伤痕。
[0013]现有抛光清洗技术不能提高表面的精度
[0014]缺点：1)表面留下间断深浅不一的刷纹，且铜带表面粗糙度、光泽度、颜色不均匀，不能满足IC类高端客户对表面的要求；
[0015]2)铜材在轧制等前道工序产生的细小划伤缺陷，无法通过抛光消除，造成成品因表面质量问题不能满足用户要求；
[0016]3)清洗后要经过水处理工作站进行处理，然后排放，水资源能耗大，且过滤不及时，造成箱内铜泥较多，易造成表面小点伤、擦伤,工艺介质污浊，清洗质量不能可控。
[0017]4)现有表面处理技术部分介质使用量大，对环境污染大，生产成本高。
[0018]高端制造业主要分为五个领域：航空装备行业；卫星制造以及应用行业；轨道交通设备制造行业；四是海洋工程装备制造行业；五是智能制造业。改进后表面质量有提升但还是难满足高端制造业市场需求，且现有技术在造成成本高的同时，对环境污染大，有待进一步改进提升。

技术实现思路

[0019]本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可大大改善表面质量，提高成品率的高端制造业用引线框架铜带生产工艺。
[0020]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种引线框架铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)铸造；2)热轧；3)铣面；4)粗轧；5)热处理；6)在制清洗；7)预精轧；8)气垫炉在线退火；9)研磨清洗；10)精轧；11)成品清洗；12)拉弯矫正；13)成品分条。
[0021]为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
[0022]步骤9)中研磨清洗工艺包括以下步骤：9
‑
1)铜卷开卷后，进行清洗；9
‑
2)研磨抛光后，再次清洗；9
‑
3)钝化处理后烘干收卷。
[0023]步骤9
‑
1)中清洗包括以下步骤：9
‑1‑
1)碱洗脱脂；9
‑1‑
2)刷洗；9
‑1‑
3)冷水洗；9
‑1‑
4)酸洗；9
‑1‑
5)喷淋水洗。
[0024]步骤9
‑1‑
4)酸洗具体为：选用水溶碱性溶剂，浓度为3～8％喷淋在铜带表面。
[0025]采用浓度为5～15％的H2SO4溶液对表面进行处理，去除表面氧化物等缺陷。
[0026]步骤9
‑
2)包括以下步骤：在研磨抛光过程中进行刷洗，抛光后进行软毛刷洗和热水洗。
[0027]在研磨抛光过程中进行刷洗和抛光后进行软毛刷洗的水经过滤系统过滤后循环使用。
[0028]步骤9
‑
2)热水洗具体为：采用温度为70～80℃的水进行喷淋。
[0029]步骤9
‑
2)中所述研磨抛光具体为：采用目数为2000或3000的碳化硅研磨辊对铜带进行抛光，对表面残留的油污、铜粉等进行去除。
[0030]步骤1)铸造时，熔炼加料工艺为先加入CuFe中间合金，再依次加入旧料和铜。
[0031]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术高端制造业用引线框架铜带生产工艺，可大大改善表面质量，提高成品率，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
[0032]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0033]图1为本专利技术脱脂清洗机管路示意图；
[0034]图2为本专利技术改善前后扫描电镜图。
具体实施方式
[0035]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)铸造；2)热轧；3)铣面；4)粗轧；5)热处理；6)在制清洗；7)预精轧；8)气垫炉在线退火；9)研磨清洗；10)精轧；11)成品清洗；12)拉弯矫正；13)成品分条。2.按照权利要求1所述的高端制造业用引线框架铜带生产工艺，其特征在于，步骤9)中研磨清洗工艺包括以下步骤：9
‑
1)铜卷开卷后，进行清洗；9
‑
2)研磨抛光后，再次清洗；9
‑
3)钝化处理后烘干收卷。3.按照权利要求2所述的高端制造业用引线框架铜带生产工艺，其特征在于，步骤9
‑
1)中清洗包括以下步骤：9
‑1‑
1)碱洗脱脂；9
‑1‑
2)刷洗；9
‑1‑
3)冷水洗；9
‑1‑
4)酸洗；9
‑1‑
5)喷淋水洗。4.按照权利要求3所述的高端制造业用引线框架铜带生产工艺，其特征在于，步骤9
‑1‑
4)酸洗具体为：选用水溶碱性溶剂，浓度为3～8％喷淋在铜带表面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽婷，钮松，姚廷鑫，黄贤兵，唐松平，王燕琴，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：