本发明专利技术提供了一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，所述预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法包括：中包出苗完成后启动拉速，通过计算机自动控制程序，拉速自动设定0.28m/min，在此拉速条件下保持2分钟，期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况，2分钟后，计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min，当拉速达到0.70m/min后，终止自动控制拉速，改为手动控制，然后以每40秒提升0.03m/min幅度将拉速提升到正常工作拉速。本发明专利技术使起机炉铸坯纵裂缺陷及粘结漏钢报警率都大大降低。报警率都大大降低。报警率都大大降低。
【技术实现步骤摘要】
预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法
[0001]本专利技术涉及钢铁生产领域，具体涉及一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法。
技术介绍
[0002]板坯铸坯出现表面纵裂纹，轻则要进行精整，重则导致漏钢或废品。
[0003]板坯连铸机起步过程伴随着拉速大范围的波动，起步拉速低时，结晶器弯月面处钢水供热不足，处于温度偏低状态，保护渣因温度低而熔化不好，液渣层厚度不能充分保证，若此时提速方式不合理，结晶器内钢液面会有较大起伏，结晶器弯月面区热流不均匀导致坯壳生长厚度不均匀，就会引起横向温度梯度不均匀而产生横向张应力，以上因素都容易使铸坯产生纵裂纹，严重者发生粘结漏钢。因此起步操作作为板坯生产中主要出现的非稳态工况，控制铸坯表面纵裂纹及预防粘结漏钢一直是生产过程中的重点和难点。。
[0004]综上所述，现有技术中存在以下问题：起步操作中，如何有效控制铸坯表面纵裂纹及预防粘结漏钢。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，降低铸坯纵裂纹的产生及粘结漏钢的发生几率。
[0006]为此，本专利技术提出一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，所述预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法包括：中包出苗完成后启动拉速，通过计算机自动控制程序，拉速自动设定0.28m/min，在此拉速条件下保持2分钟，期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况，2分钟后，计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min，当拉速达到0.70m/min后，终止自动控制拉速，改为手动控制，然后以每40秒提升0.03m/min幅度将拉速提升到正常工作拉速；
[0007]所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.08～0.19Wt％，断面：220
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1500～1810mm，钢水液相线温度：1511～1525℃，过热度：25～40℃，铸机工作拉速0.28～1.45m/min；
[0008]进一步地，在1.0m/min拉速条件下保持2～3min再继续提速，目的是确认结晶器内保护渣的液渣层厚度满足提速条件。
[0009]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.08～0.09Wt％，断面：220
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1500mm，钢水液相线温度：1516～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.42m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.42m/min。
[0010]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.08～0.09Wt％，断面：220
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1810mm，钢水液相线温度：1516～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.24m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.24m/min。
[0011]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.091～0.12Wt％，断面：220
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1500mm，钢水液相线温度：1518～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.42m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.42m/min。
[0012]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.091～0.12Wt％，断面：220
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1810mm，钢水液相线温度：1518～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.24m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.24m/min。
[0013]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.121～0.16Wt％，断面：220
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1500mm，钢水液相线温度：1514～1519℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.42m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.42m/min。
[0014]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.121～0.16Wt％，断面：220
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1810mm，钢水液相线温度：1514～1519℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.36m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.36m/min。
[0015]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.161～0.19Wt％，断面：220
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1500mm，钢水液相线温度：1513～1517℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.36m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.36m/min。
[0016]进一步地，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.161～0.19Wt％，断面：220
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1810mm，钢水液相线温度：1513～1517℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.36m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.36m/min。
[0017]通过本专利技术在板坯连铸机起步过程中的使用，起机炉铸坯纵裂缺陷及粘结漏钢报警率都大大降低。尤其对于板坯连铸机普碳钢和低合金钢生产，这些钢种碳、锰成分偏高，起步过程如提速不合理且工况波动大易出现纵裂及粘结拉漏，本专利技术确保了结晶器内保护渣的消耗量和液渣层厚度，进一步维持结晶器内初生坯壳在凝固过程中所处的稳定环境，降低铸坯表面裂纹和粘结漏钢发生几率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的板坯连铸机拉速控制图。其中，横坐标为时间，纵坐标为速度，单位为m/min。
具体实施方式
[0019]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术。
[0020]申请人在研究中发现：纵裂纹是在结晶器弯月面区域，由于钢水
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坯壳
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铜板
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保护渣之间不均衡凝固产生的，它取决于钢水在结晶器中的凝固过程，在二冷区纵裂纹会继续扩展，它会导致轧材表面缺陷，影响产品表面质量。申请人通过改进板坯连铸机起步过程的拉速控制方法，在现有工艺条件下，通过合理控制拉速，确保了结晶器内保护渣的消耗量和液渣层厚度，进一步维持结晶器内初生坯壳在凝固过程中所处的稳定环境。
[0021]本专利技术一种通用的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺操作方法，尤其是一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，如图1所示，其工艺操作为：中包出苗完成后启动拉速，通过计算机自动控制程序，拉速自动设定0.28m/min，在此拉速条件下保持2分钟，期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况，起步初始
结晶器内钢水温度低，尤其是钢液面以下钢水结冷钢会影响保护渣的正常熔化及流入，容易产生粘结漏钢，如果起步后没有出现结晶器液面结冷钢，2分钟后，计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min，当拉速达到0.70m/min后，终止自动控制拉速，改为手动控制，然后以每40秒提升0.03本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，其特征在于，所述预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法包括：中包出苗完成后启动拉速，通过计算机自动控制程序，拉速自动设定0.28m/min，在此拉速条件下保持2分钟，期间中包工检查结晶器内结冷钢的情况，如果起步后没有出现结晶器液面结冷钢，2分钟后，计算机控制每隔30秒拉速提升0.03m/min，当拉速达到0.70m/min后，终止自动控制拉速，改为手动控制，然后以每40秒提升0.03m/min幅度将拉速提升到正常工作拉速；所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.08～0.19Wt％，断面：220
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1500～1810mm，钢水液相线温度：1511～1525℃，过热度：25～40℃，铸机工作拉速0.28～1.45m/min；锰成分在1.00％以上。2.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，其特征在于，在1.0m/min拉速条件下保持2～3min再继续提速，目的是确认结晶器内保护渣的液渣层厚度满足提速条件。3.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.08～0.09Wt％，断面：220
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1500mm，钢水液相线温度：1516～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.42m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.42m/min。4.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.08～0.09Wt％，断面：220
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1810mm，钢水液相线温度：1516～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工作拉速0.28～1.24m/min；手动提速到工作拉速的速度为1.18～1.24m/min。5.如权利要求1所述的预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法适用范围是：钢种C含量:0.091～0.12Wt％，断面：220
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1500mm，钢水液相线温度：1518～1521℃，过热度：28～38℃，铸机工...
【专利技术属性】
技术研发人员：周律敏，韦耀环，韦军尤，陈利，韦宝祖，刘崇林，程建军，刘前，宋育仕，张宝全，黄树霞，侯文佳，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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