弧形手柄的成套模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弧形手柄的成套模具，并公开了弧形手柄的成型工艺，弧形手柄的成套模具包括：第一模具、第二模具和第三模具，第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模包括第一顶板、弹性块、模盖和一对压模块，第一下模设置有与弧形曲面相配合的弧形凸台；第二模具包括第二上模和第二模，第二上模具有轮形结构，第二下模具有容置轮形结构的第一空腔；第三模具包括第三上模和第三下模，第三上模包括第二顶板和半轮形结构，第三下模具有容置半轮形结构的第二空腔。本发明专利技术能够改善弧形手柄的焊接质量及贴合质量。量及贴合质量。量及贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
弧形手柄的成套模具及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及机械冲压成形
，特别涉及一种弧形手柄的成套模具及其成型工艺。

技术介绍

[0002]已知技术中，常规方法制造出的弧形手柄与弧形盖为面接触，焊接难度较大，且容易造成焊接不牢、焊点附近容易发黄等缺陷，弧形手柄与弧形盖之间的贴合面不一致，导致贴合度较差，进一步影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种弧形手柄的成套模具，能够改善弧形手柄的焊接质量及贴合质量。
[0004]本专利技术还提出一种应用于上述弧形手柄的成套模具的成型工艺。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的弧形手柄的成套模具，包括：第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一顶板、弹性块、模盖和一对压模块，所述第一顶板的底面与所述模盖的顶面通过所述弹性块连接，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述模盖的底面设置有弧形曲面，所述模盖沿长度方向的两端设置有所述压模块，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述压模块朝向所述模盖的侧壁面上设置有一组沿高度方向延伸的第一条形凹槽，所述第一下模设置有与所述弧形曲面相配合的弧形凸台，所述弧形凸台上设置有第一限位凹槽和能够容置所述压模块的第一凹槽，所述第一限位凹槽能够容置工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模具有轮形结构，所述第二下模具有容置所述轮形结构的第一空腔，所述第一空腔的顶部具有第一开口，所述第一空腔的顶部设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽能够容置所述工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；第三模具，包括第三上模和第三下模，所述第三上模包括第二顶板和半轮形结构，所述半轮形结构与所述第二顶板的底面固定连接，所述第二顶板的底面上沿所述半轮形结构径向的两端均设置有第二斜面，所述第二斜面上还设置有沿所述半轮形结构的厚度方向延伸的第二条形凹槽，所述第三下模具有容置所述半轮形结构的第二空腔，所述第二空腔的顶部具有第二开口。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的弧形手柄的成套模具，至少具有如下有益效果：在冲床的冲压作用下，第一模具在工件的两端冲压出第二条形凸起和焊接凸点，第二模具将工件冲压出U形弯曲，第三上模具在工件的两端冲压出凸起焊点，使得工件与弧形盖变为点接触，降低了焊接难度，并提高了弧形手柄的焊接质量，避免出现焊接缺陷，第一斜面还进一步增加了弧形手柄与弧形盖的贴合度。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述第一凹槽靠近所述第一限位凹槽的侧壁面上设置有与所述第一条形凹槽相配合的第一条形凸起。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述模盖设置有能够容置所述压模块的第三限位凹
槽，所述第三限位凹槽设置有与所述第一条形凹槽相配合的第三条形凸起。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述弧形凸台上设置有定位块，所述定位块的顶部设置有所述第一限位凹槽，所述第一限位凹槽沿所述弧形凸台的长度方向延伸。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述定位块为分体件。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述定位块的底部设置有第一弹簧。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一空腔沿宽度方向的两侧对称设置有第四限位凹槽，所述轮形结构上设置有与所述第四限位凹槽相配合的定位凸起块。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述压模盖的顶部还设置有螺栓，所述螺栓的螺栓头朝向所述第一顶板，并与所述第一顶板形成间隔。
[0014]根据本专利技术第二方面实施例的成型工艺，应用于上述的弧形手柄的成套模具，所述成型工艺包括以下步骤：
[0015]将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内，将所述第一上模盖住所述第一下模，压紧所述第一上模以在所述工件的两端形成第二条形凸起和第一斜面；
[0016]将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第二限位凹槽内，将所述轮形结构置于所述工件的顶部，压紧所述第二上模以将所述工件形成U形弯曲；
[0017]将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第二空腔内，将所述半轮形结构置于所述工件的顶部，压紧所述第三上模以在所述工件的两端形成焊接凸点。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例的成型工艺，至少具有如下有益效果：应用于该成型工艺，在冲床的冲压作用下，压模块在工件的两端冲压出第二条形凸起，轮形结构将工件朝向工件的弧形面压弯，第三上模具在工件的两端冲压出凸起焊点和与弧形盖贴合的第一斜面，使得工件与弧形盖变为点接触，降低了焊接难度，并提高了弧形手柄的焊接质量，避免出现焊接缺陷，第二斜面还进一步增加了弧形手柄与弧形盖的贴合度。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述第一下模还包括底板和限位件，所述限位件具有止挡部和连接部，所述止挡部的部分位于所述第一凹槽的顶部，所述连接部与所述底板铰接，所述连接部通过第二弹簧实现锁紧；所述将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内还包括：
[0020]旋开所述限位件，将所述工件以所述工件的弧形面朝上放入所述第一限位凹槽内，松开所述限位件，将所述工件的一端顶紧所述限位部。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为本专利技术一些实施例的第一下模的主视图；
[0024]图2为本专利技术一些实施例的第一下模的俯视图；
[0025]图3为图2中示出的A处的放大图；
[0026]图4为本专利技术一些实施例的定位块的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一些实施例的第一上模的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一些实施例的第一上模的另一状态的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术一些实施例的模盖的结构示意图；
[0030]图8为图7中示出的B处的放大图；
[0031]图9为本专利技术一些实施例的压模块的俯视图；
[0032]图10为本专利技术一些实施例的第二上模的主视图；
[0033]图11为本专利技术一些实施例的第二上模的侧视图；
[0034]图12为本专利技术一些实施例的第二下模的主视图；
[0035]图13为本专利技术一些实施例的第二下模的俯视图；
[0036]图14为本专利技术一些实施例的第三上模的主视图；
[0037]图15为本专利技术一些实施例的第三上模的侧视图；
[0038]图16为图14中示出的C处的放大图；
[0039]图17为本专利技术一些实施例的第三下模的主视图；
[0040]图18为本专利技术一些实施例的第三下模的俯视图；
[0041]图19为本专利技术一些实施例的工件的结构示意图；
[0042]图20为本专利技术一些实施例的工件的另一状态的结构示意图；
[0043]图21为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形手柄的成套模具，其特征在于，包括：第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一顶板、弹性块、模盖和一对压模块，所述第一顶板的底面与所述模盖的顶面通过所述弹性块连接，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述模盖的底面设置有弧形曲面，所述模盖沿长度方向的两端设置有所述压模块，所述压模块与所述第一顶板固定连接，所述压模块朝向所述模盖的侧壁面上设置有一组沿高度方向延伸的第一条形凹槽，所述第一下模设置有与所述弧形曲面相配合的弧形凸台，所述弧形凸台上设置有第一限位凹槽和能够容置所述压模块的第一凹槽，所述第一限位凹槽能够容置工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模具有轮形结构，所述第二下模具有容置所述轮形结构的第一空腔，所述第一空腔的顶部具有第一开口，所述第一空腔的顶部设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽能够容置所述工件并防止所述工件沿宽度方向自由移动；第三模具，包括第三上模和第三下模，所述第三上模包括第二顶板和半轮形结构，所述半轮形结构与所述第二顶板的底面固定连接，所述第二顶板的底面上沿所述半轮形结构径向的两端均设置有第二斜面，所述第二斜面上还设置有沿所述半轮形结构的厚度方向延伸的第二条形凹槽，所述第三下模具有容置所述半轮形结构的第二空腔，所述第二空腔的顶部具有第二开口。2.根据权利要求1所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述第一凹槽靠近所述第一限位凹槽的侧壁面上设置有与所述第一条形凹槽相配合的第一条形凸起。3.根据权利要求1所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述模盖设置有能够容置所述压模块的第三限位凹槽，所述第三限位凹槽设置有与所述第一条形凹槽相配合的第三条形凸起。4.根据权利要求1所述的弧形手柄的成套模具，其特征在于，所述弧形凸台上设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：江门市新会区浩潮五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：