一种中高铝砖配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种中高铝砖配方及生产工艺，涉及中高铝砖技术领域。本发明专利技术中高铝砖包括胚体层、中间层以及表面层；胚体层按照重量百分比配方组成如下：90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%；中间层按照重量百分比配方组成如下：氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%。本发明专利技术通过对中高铝砖的配方及工艺进行改进，采用二次慢烧的方式完成对中高铝砖的彻底玻化，且配方的改变可提高中高铝砖内部的晶体结构和耐磨性，同时可降低中高铝砖的破损率，增强耐酸碱性，且便于产品的运输和抗压性。和抗压性。

【技术实现步骤摘要】
一种中高铝砖配方及生产工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及中高铝砖
，具体涉及一种中高铝砖配方及生产工艺。

技术介绍

[0003]高铝砖又叫高铝耐火砖，是耐火材料的一种，拥有非常坚硬的外表和光滑的表面。
[0004]中高铝砖是高铝砖种类的一种，它由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
[0005]而目前的中高铝砖的制备工艺和配方单一，在制备过程中直接将多种原料研磨、制浆、倒胚、烧制成一体，造成其抗压能力差，在运输过程中由于需要叠放中高铝砖，造成其运输过程中的破损率高，不利于中高铝砖的发展和使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种中高铝砖配方及生产工艺。
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种中高铝砖配方，中高铝砖包括胚体层、中间层以及表面层；胚体层按照重量百分比配方组成如下：90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%；中间层按照重量百分比配方组成如下：氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%；表面层按照重量百分比配方组成如下：氧化钙30%、氧化钡12%、白云石10%、结合剂15%、固定剂12%、增强剂8%、水13%。
[0008]一种中高铝砖的生产工艺，包括如上所述的一种中高铝砖配方，还包括以下步骤：步骤一，配料，选取胚体层、中间层以及表面层的材料，其中：胚体层按90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%进行配制；中间层按氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%进行配制；表面层按氧化钙30%、氧化钡12%、白云石10%、结合剂15%、固定剂12%、增强剂8%、水13%进行配制；步骤二，制备胚体层：将步骤一中获取的胚体层材料加入至球磨机中进行研磨，其中往球磨机中加入胚料总重量30%
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40%的水，然后过目筛后得到泥浆，对泥浆雾化，然后干燥制粒，最后经自动液
压压砖机施压成型，烘干，得到坯体；步骤三，制备中间层：将步骤一中获取的中间层材料加入球磨机混合磨成浆料A；步骤四，制备表面层：将步骤一中获取的表面层材料加入球磨机混合磨成浆料B；步骤五，产品的制备及烧成：利用干燥窑炉步骤二得到的坯体进行烘干，形成强度较高的坯体，将强度高的胚体按按钟罩式施加浆料A，形成中间胚料，然后将浆料B通过喷枪布施与中间胚料表面后，输送至辊道窑烧制，将烧制后的胚体依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光，然后经磨边后获得中高铝砖。
[0009]进一步地，所述步骤五中烧制温度为1120
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1250℃，烧制时间为80分钟。
[0010]进一步地，所述步骤五中哑光磨块为半抛，所述步骤五中纤维磨块为软磨柔抛。
[0011]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过对中高铝砖的配方及工艺进行改进，采用二次慢烧的方式完成对中高铝砖的彻底玻化，且配方的改变可提高中高铝砖内部的晶体结构和耐磨性，同时可降低中高铝砖的破损率，增强耐酸碱性，且便于产品的运输和抗压性。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]本专利技术一个实施例提出的一种中高铝砖配方，中高铝砖包括胚体层、中间层以及表面层；胚体层按照重量百分比配方组成如下：90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%；中间层按照重量百分比配方组成如下：氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%；表面层按照重量百分比配方组成如下：氧化钙30%、氧化钡12%、白云石10%、结合剂15%、固定剂12%、增强剂8%、水13%。
[0014]一种中高铝砖的生产工艺，包括如上所述的一种中高铝砖配方，还包括以下步骤：步骤一，配料，选取胚体层、中间层以及表面层的材料，其中：胚体层按90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%进行配制；中间层按氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%进行配制；表面层按氧化钙30%、氧化钡12%、白云石10%、结合剂15%、固定剂12%、增强剂8%、水13%进行配制；步骤二，制备胚体层：将步骤一中获取的胚体层材料加入至球磨机中进行研磨，其中往球磨机中加入胚料总重量30%
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40%的水，然后过目筛后得到泥浆，对泥浆雾化，然后干燥制粒，最后经自动液
压压砖机施压成型，烘干，得到坯体；步骤三，制备中间层：将步骤一中获取的中间层材料加入球磨机混合磨成浆料A；步骤四，制备表面层：将步骤一中获取的表面层材料加入球磨机混合磨成浆料B；步骤五，产品的制备及烧成：利用干燥窑炉步骤二得到的坯体进行烘干，形成强度较高的坯体，将强度高的胚体按按钟罩式施加浆料A，形成中间胚料，然后将浆料B通过喷枪布施与中间胚料表面后，输送至辊道窑烧制，将烧制后的胚体依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光，然后经磨边后获得中高铝砖。
[0015]所述步骤五中烧制温度为1120
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1250℃，烧制时间为80分钟。
[0016]所述步骤五中哑光磨块为半抛，所述步骤五中纤维磨块为软磨柔抛。
[0017]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高铝砖配方，其特征在于，中高铝砖包括胚体层、中间层、以及表面层；胚体层按照重量百分比配方组成如下：90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%；中间层按照重量百分比配方组成如下：氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%；表面层按照重量百分比配方组成如下：氧化钙30%、氧化钡12%、白云石10%、结合剂15%、固定剂12%、增强剂8%、水13%。2.一种中高铝砖生产工艺，其特征在于，包括如权利要求1所述的一种中高铝砖配方，还包括以下步骤：步骤一，配料，选取胚体层、中间层以及表面层的材料，其中：胚体层按钾钠长石90%铝矾土、钾钠长石4%、白云石2%、硅酸锆1%、镁质泥1%、白灰泥2%进行配制；中间层按氧化铝粉15%、煅烧高岭土20%、钠长石25%、透明熔块19%、碳酸钡8%、硅酸锆13%进行配制；表面层按氧化钙30%、氧化钡12%、白云石10%、结合剂15%、固定剂12%、增强剂8%、水13%进行配制；步骤二，制备胚体层：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕提高，张瑞，
申请(专利权)人：贵州贵安新区百隆陶业有限公司，
类型：发明
国别省市：