一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合制造技术

本发明专利技术涉及一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合，包括背面深槽铣加工夹具、正面斜缝铣加工夹具、校正热处理保形夹具。根据零件结构特点，为铣深槽、斜缝及最终热处理工序中提供相应的仿形限位夹具，提高了非对称薄壁腔体类零件刚性，抑制加工变形，提高了加工效率和产品合格率。加工效率和产品合格率。加工效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合


[0001]本专利技术涉及波导构件精密加工
，具体地涉及一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合。

技术介绍

[0002]由铝合金薄壁高精密零件加工、焊接成型的裂缝波导组件是星载雷达天馈线系统中重要的组成部分，其制造工艺复杂，加工难度大，薄壁波导腔体加工制造精度直接与产品的电讯性能指标密切相关。
[0003]铝合金薄壁精密零件的切削加工传统的工艺方案是采用分阶段逐次切削，其间安排多次去应力热处理工序，生产效率低，对操作人员技能要求高。对于单边开缝薄壁波导腔体零件，零件壁厚小于0.8mm，精度要求0.03mm，非对式单侧缝槽结构设计极易产生翘曲变形，需开发控制变形夹具组合，提高生产效率及产品合格率，满足批量生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对高精度单边开缝薄壁波导腔体成型困难的问题，提供一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合，保证了薄壁、高精度、低刚性的铝合金波导腔体零件的尺寸精度和表面质量，可实现该型缝隙波导的批量制造。
[0005]为实现本专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合，包括背面深槽铣加工夹具、正面斜缝铣加工夹具、校正热处理保形夹具，其中，所述背面深槽铣加工夹具由铣深槽夹具底板和铣深槽夹具压板组成，铣深槽夹具底板设置三横三纵限位凸台，凸台特征宽度与波导腔体粗加工结构件1正面开槽特征宽度相当，理论设计间隙0.02mm，与波导腔体粗加工毛坯配合贴紧，便于背面薄壁深槽铣加工；所述斜缝铣加工夹具由铣斜缝夹具底板和铣斜缝夹具压板组成，铣斜缝夹具底板设置带斜缝限位凸台，凸台特征宽度与波导腔体精加工零件背面深槽特征宽度相当，理论设计间隙0.02mm，与波导腔体深槽配合贴紧，便于加工薄壁腔体外侧面及斜缝特征；所述校正热处理保形夹具由校正热处理保形夹具底板和校正热处理保形夹具压板组成，保形夹具底板设置三横三纵限位凸台及斜缝仿形限位凸台，理论设计间隙0.02mm，将单边开缝薄壁波导腔体进行定位和压紧，进行尺寸稳定热处理。
[0006]进一步的，各夹具体选用沉淀硬化不锈钢材质，固溶时效热处理加
‑
45℃冷处理，提高夹具强度及尺寸稳定性。
[0007]进一步的，各铣加工夹具底板、压板两端设置定位榫头、榫孔，便于加工时定位找正。
[0008]进一步的，热处理保形夹具设置偏心夹紧机构，实现快速装夹、压紧。
[0009]本专利技术的控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合相对于现有技术具有以下优点：根据零件结构特点，为铣深槽、斜缝及最终热处理工序中提供相应的仿形限位夹
具，提高了非对称薄壁腔体类零件刚性，抑制加工变形，提高了加工效率和产品合格率。
[0010]附图说明
[0011]1.图1 为本专利技术的波导腔体粗加工结构示意图；2.图2为本专利技术的波导腔体背面深槽装夹半精加工示意图；3.图3 为本专利技术的波导腔体半精加工结构示意图；4.图4 为本专利技术的波导腔体正面斜缝装夹精加工示意图；5.图5为本专利技术的波导腔体精加工结构示意图；6.图6 为本专利技术的波导腔体尺寸校正装夹热处理示意图；7.图7 为本专利技术的波导腔体盖板焊接成型后示意图；8.图8 为本专利技术的单边开缝薄壁波导腔体实物图。
[0012]附图标记说明：1、波导腔体粗加工结构件；2、铣深槽夹具底板；3、铣深槽夹具压板；4、波导腔体半精加工结构件；5、铣斜缝夹具底板；6、铣斜缝夹具压板；7、波导腔体精加工结构件；8、校正热处理保形夹具底板；9、校正热处理保形夹具压板。
[0013]具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
8详细描述本专利技术的具体实施方式。
[0015]一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合，包括背面深槽铣加工夹具、正面斜缝铣加工夹具、校正热处理保形夹具。其中，所述背面深槽铣加工夹具由铣深槽夹具底板2和铣深槽夹具压板组成，铣深槽夹具底板设置三横三纵限位凸台，凸台特征宽度与波导腔体粗加工结构件1正面开槽特征宽度相当，理论设计间隙0.02mm，与波导腔体粗加工毛坯配合贴紧，便于背面薄壁深槽铣加工；所述斜缝铣加工夹具由铣斜缝夹具底板5和铣斜缝夹具压板6组成，铣斜缝夹具底板设置带斜缝限位凸台，凸台特征宽度与波导腔体精加工结构件7背面深槽特征宽度相当，理论设计间隙0.02mm，与波导腔体深槽配合贴紧，便于加工薄壁腔体外侧面及斜缝特征；所述校正热处理保形夹具由校正热处理保形夹具底板8和校正热处理保形夹具压板9组成，保形夹具底板设置三横三纵限位凸台及斜缝仿形限位凸台，理论设计间隙0.02mm，将单边开缝薄壁波导腔体进行定位和压紧，进行尺寸稳定热处理。各夹具体选用沉淀硬化不锈钢材质，固溶时效热处理加
‑
45℃冷处理，提高夹具强度及尺寸稳定性。各铣加工夹具底板、压板两端设置定位榫头、榫孔，便于加工时定位找正；热处理保形夹具设置偏心夹紧机构，实现快速装夹、压紧。
[0016]参见图1，本专利技术应用的加工对象为单边开缝薄壁波导腔体，采用3A21铝合金板料按设计图纸粗加工获得波导腔体粗加工结构件1，保留精加工余量及四周装夹工艺余量，按照260℃保温2小时空冷的工艺参数进行去应力退火。
[0017]参见图2，将所述波导腔体粗加工结构件1与铣深槽夹具底板2、压板3进行装夹。榫头、榫孔结构定位，夹具底板2凸台特征宽度与波导腔体正面开槽特征宽度相当，理论设计间隙0.02mm，保证配合贴紧，便于背面薄壁深槽铣加工。压板压牢在高速铣削加工中心工作台面上，按照转速10000r/min、切屑深度0.02mm的工艺参数进行波导腔体结构背面深槽加工成型，获得图3所示的波导腔体半精加工结构件4。
[0018]参见图4，将所述波导腔体半精加工结构件4与铣斜缝夹具底板5、压板6进行装夹。榫头、榫孔结构定位，铣斜缝夹具底板5凸台特征宽度与波导腔体背面深槽特征宽度相当，理论设计间隙0.02mm，保证配合贴紧。压板压牢在高速铣削加工中心工作台面上，按照转速
10000r/min、进给量20m/min、切屑深度0.02mm的工艺参数进行波导薄壁腔体正面余量及缝槽精加工成型，获得图7所示的波导腔体精加工结构件7。
[0019]参见图6，将波导腔体精加工结构件7与校正热处理夹具底板8、压板9进行装配，夹具底板8设置深槽及斜缝仿形限位凸台，理论设计间隙0.02mm，将单边开缝薄壁波导腔体进行定位和压紧，偏心轮夹紧机构夹紧。整体置于烘箱内，100℃保温4小时，随炉冷却，充分释放残余应力，抑制变形。
[0020]参见图7，所述单边开缝波导腔体7和盖板通过真空钎焊技术焊接，成型后慢走丝采用线切割去除工艺加强筋围框，获得最终样件，保证精度。
[0021]进一步地，所述的一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合，各夹具体选用沉淀硬化不锈钢材质，固溶时效热处理加
‑
45℃冷处理，提高夹具强度及尺寸稳定性。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制单边开缝薄壁波导腔体加工变形夹具组合，包括背面深槽铣加工夹具、正面斜缝铣加工夹具、校正热处理保形夹具，其中，所述背面深槽铣加工夹具由铣深槽夹具底板和铣深槽夹具压板组成，铣深槽夹具底板设置三横三纵限位凸台，与波导腔体粗加工毛坯配合贴紧；所述斜缝铣加工夹具由铣斜缝夹具底板和铣斜缝夹具压板组成，铣斜缝夹具底板设置带斜缝限位凸台，与波导腔体深槽配合贴紧；所述校正热处理保形夹具由校正热处理保形夹具底板和校正热处理保形夹具压板组成，保形夹具底板设置三横三纵限位凸台及斜缝仿形限位凸台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，王振亚，王仁彻，顾平，冯展鹰，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：发明
国别省市：