一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构制造技术

本发明专利技术涉及机电机械技术领域，且公开了一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，包括夹送组件，所述夹送组件包括夹杆，所述夹杆的表面设置有夹板，所述夹送组件的内部设置有转杆，所述夹送组件的内部设置有齿轮一，所述齿轮一的下表面设置有推杆，所述齿轮一的表面设置有齿轮二，还包括机体，所述机体的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑板，该机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，通过传动轴与齿盘的配合使用，传动齿轮与丝杆的配合使用，滑座与连杆的配合使用，棘爪盘与棘轮盘的配合使用，可对工件的送料量进行调节，工件的夹送行程多样，工件的适用范围广，可有效提高工件加工的效率。可有效提高工件加工的效率。可有效提高工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构


[0001]本专利技术涉及机电机械
，具体为一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构。

技术介绍

[0002]机电机械是一种利用电子控制技术对机械设备进行自动化控制的设备，随着机电技术的不断发展，机电设备被广泛运用在工件机械加工中，一些工件在加工时，需要不断对工件进行送料，现有的机电设备在对工件进行送料时，工件的送料量统一性不好，需要工作人员进行辅助修正，工件的送料效果不好，同时只能对工件进行单行程送料操作，工件的送料行程调节性不高，送料量较为单一，工件的适用范围小，会影响工件加工的效率。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，具备了可对工件进行自动化等距夹送操作，工件送料效果好，可对工件的送料行程进行调节，工件夹送量的适用范围广的优点，可有效提高工件加工的效率和效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，具备可对工件进行自动化等距夹送操作，工件送料效果好，可对工件的送料行程进行调节，工件夹送量的适用范围广的优点，解决了现有机电设备在对工件进行送料时，工件的送料量不统一，工件的送料效果不好，只能对工件进行单行程送料操作，工件的送料行程调节性不高，送料量较为单一，工件的适用范围小的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对工件进行自动化等距夹送操作，工件送料效果好，可对工件的送料行程进行调节，工件夹送量的适用范围广的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，包括夹送组件，所述夹送组件包括夹杆，所述夹杆的表面设置有夹板，所述夹送组件的内部设置有转杆，所述夹送组件的内部设置有齿轮一，所述齿轮一的下表面设置有推杆，所述齿轮一的表面设置有齿轮二。
[0008]还包括机体，所述机体的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面设置有连板，所述滑板的表面设置有支板，所述机体的内部设置有齿轨。
[0009]所述机体的下表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴的表面设置有齿盘，所述齿盘的下表面设置有棘爪盘，所述驱动组件的内部设置有棘轮盘，所述驱动组件的表面转动连接有丝杆，所述丝杆靠近齿盘的一端设置有传动齿轮，所述丝杆的表面设置有滑座，所述滑座的表面活动连接有连杆。
[0010]优选的，所述滑轨有两个，呈平行分布，滑板有两组，平行分布在两个滑轨的表面，连板位于两个滑板之间。
[0011]优选的，所述夹送组件的内部设计有侧杆，侧杆的下端与支板之间为转动连接，侧
杆的上端设计有圆柱，夹杆采用缓冲杆设计。
[0012]优选的，所述夹板有两个，呈对称分布，转杆与支板之间为转动连接，下端的表面开设有滑槽，与夹送组件内部侧杆上端的圆柱之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述齿轮一位于采用半齿轮设计，与齿轨相适配，齿轮二与齿轮一相适配，下表面亦设计有推杆，推杆与对应的转杆的上端相对应。
[0014]优选的，所述驱动组件的内部设计有转盘，与齿盘之间为转动连接，齿盘与传动齿轮相适配。
[0015]优选的，所述棘爪盘的内部设计有棘爪，与棘轮盘相适配，棘爪盘与齿盘固定连接，所述棘轮盘与驱动组件内部的转盘固定连接。
[0016]优选的，所述滑座的内部设计有螺纹环，与丝杆的表面相适配，连杆远离滑座的一端与连板的下表面活动连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，具备以下有益效果：
[0019]1、该机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，通过驱动组件与连板的配合使用，齿轮一与齿轨的配合使用，齿轮一和齿轮二与推杆的配合使用，转杆与夹送组件的配合使用，夹板之间的相互配合，可对工件进行自动化等距夹送操作，工件的夹送效果好，可有效提高工件加工的效果。
[0020]2、该机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，通过传动轴与齿盘的配合使用，传动齿轮与丝杆的配合使用，滑座与连杆的配合使用，棘爪盘与棘轮盘的配合使用，可对工件的送料量进行调节，工件的夹送行程多样，工件的适用范围广，可有效提高工件加工的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术俯视结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术俯视结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术图3中A处结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、滑轨；3、滑板；4、连板；5、支板；6、齿轨；7、夹送组件；71、夹杆；72、夹板；73、转杆；74、齿轮一；75、推杆；76、齿轮二；8、驱动组件；81、传动轴；82、齿盘；83、棘爪盘；84、棘轮盘；85、丝杆；86、传动齿轮；87、滑座；88、连杆；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，包括机体1，
机体1的表面设置有滑轨2，滑轨2有两个，呈平行分布，用于滑板3的移动，滑轨2的表面滑动连接有滑板3，滑板3有两组，平行分布在两个滑轨2的表面，用于带动支板5移动，滑板3的表面设置有连板4，连板4位于两个滑板3之间，用于带动滑板3移动，滑板3的表面设置有支板5，用于带动夹送组件7移动，机体1的内部设置有齿轨6，与齿轮一74啮合，用于齿轮一74的转动。
[0029]支板5的表面设置有夹送组件7，夹送组件7的内部设计有侧杆，侧杆的下端与支板5之间为转动连接，侧杆的上端设计有圆柱，用于带动夹杆71移动，夹送组件7包括夹杆71，夹杆71采用缓冲杆设计，用于带动夹板72移动，夹杆71的表面设置有夹板72，夹板72有两个，呈对称分布，用于对工件进行夹送，夹送组件7的内部设置有转杆73，转杆73与支板5之间为转动连接，下端的表面开设有滑槽，与夹送组件7内部侧杆上端的圆柱之间为滑动连接，用于带动夹送组件7内部的侧杆转动。
[0030]夹送组件7的内部设置有齿轮一74，齿轮一74位于采用半齿轮设计，与齿轨6相适配，用于带动推杆75转动，同时与齿轮二76啮合，带动齿轮二76转动，齿轮一74的下表面设置有推杆75，推杆75与对应的转杆73的上端相对应，用于带动转杆73转动，齿轮一74的表面设置有齿轮二76，齿轮二76与齿轮一74相适配，下表面亦设计有推杆75，用于带动推杆75转动，机体1的下表面设置有驱动组件8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，其特征在于：包括夹送组件(7)，所述夹送组件(7)包括夹杆(71)，所述夹杆(71)的表面设置有夹板(72)，所述夹送组件(7)的内部设置有转杆(73)，所述夹送组件(7)的内部设置有齿轮一(74)，所述齿轮一(74)的下表面设置有推杆(75)，所述齿轮一(74)的表面设置有齿轮二(76)。2.根据权利要求1所述的一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，其特征在于：还包括机体(1)，所述机体(1)的表面设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的表面设置有连板(4)，所述滑板(3)的表面设置有支板(5)，所述机体(1)的内部设置有齿轨(6)。3.根据权利要求2所述的一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，其特征在于：所述机体(1)的下表面设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)包括传动轴(81)，所述传动轴(81)的表面设置有齿盘(82)，所述齿盘(82)的下表面设置有棘爪盘(83)，所述驱动组件(8)的内部设置有棘轮盘(84)，所述驱动组件(8)的表面转动连接有丝杆(85)，所述丝杆(85)靠近齿盘(82)的一端设置有传动齿轮(86)，所述丝杆(85)的表面设置有滑座(87)，所述滑座(87)的表面活动连接有连杆(88)。4.根据权利要求2所述的一种机电设备用行程可变的工件自动化辅助夹送机构，其特征在于：所述滑轨(2)有两个，呈平行分布，滑板(3)有两组，平行分布在两个滑轨(2)的表面，连板(4)位于两个滑板(3)之间。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，
申请(专利权)人：徐州秩润矿山设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：