一种蓟管式铁谱仪制造技术

本发明专利技术公开了一种蓟管式铁谱仪，包括基座、输油导管、铁谱片、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，磁场组件固定设置于基座上，铁谱片设置于磁场组件的上表面，铁谱片倾斜设置，输油导管的出油端设置于铁谱片的上方，输油导管为蓟型玻璃管，蓟型玻璃管铅锤设置。上述蓟管式铁谱仪结构合理，油样直接倒入蓟型玻璃管，油样的流动完全由重力完成，流速稳定，且缩短了油样流动时间，不仅可以保留磨损微粒的原始信息，还能缩短油样流动的时间，从而提高了制样效率。了制样效率。了制样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓟管式铁谱仪


[0001]本专利技术涉及一种铁谱仪，尤其是涉及一种蓟管式铁谱仪。

技术介绍

[0002]铁谱仪，是指借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来并排列在基片上，从而读出大小颗粒的相对浓度和分析微粒的物理性能的一种仪器类型，其在判断磨损故障的部位、严重程度、发展趋势及产生的原因等方面发挥着全面的作用；现有的铁谱仪在使用时存在一定的弊端，气动输油易造成样品流速不稳，同时磨粒会因挤压、碰撞而产生变形或破碎，不能保留磨损微粒的原始信息，导致油液内磨粒检测的精确度存在一定的缺陷，影响仪器的最终检测效果，给铁谱仪的使用带来了一定的影响。
[0003]因此，有必要对现有技术中的铁谱仪进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蓟管式铁谱仪，油样直接倒入蓟型玻璃管，油样的流动完全由重力完成，流速稳定，且缩短了油样流动时间，不仅可以保留磨损微粒的原始信息，还能缩短油样流动的时间，从而提高了制样效率。
[0005]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种蓟管式铁谱仪，包括基座、输油导管、铁谱片、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，所述磁场组件固定设置于所述基座上，所述铁谱片设置于所述磁场组件的上表面，所述铁谱片倾斜设置，所述输油导管的出油端设置于所述铁谱片的上方，所述输油导管为蓟型玻璃管，所述蓟型玻璃管铅锤设置。通过这样的设计，油样可直接倒入蓟型玻璃管内，油样在重力作用下自然下落，流速稳定，磨粒不会因挤压、碰撞而产生变形或破碎，能保留磨损微粒的原始信息。
[0006]优选的技术方案为，还包括用于放置蓟型玻璃管的蓟管支架，所述蓟管支架设置于所述基座的上方。通过这样的设计，可以实现蓟型玻璃管的安放。
[0007]优选的技术方案为，所述基座或所述磁场组件与所述蓟管支架之间设置有用于调节所述蓟管支架高度的调节组件。通过调节蓟管支架的高度来调节蓟型玻璃管的高度，当铁谱片制谱完成后，抬升蓟管支架的高度，便于铁谱片取出。
[0008]优选的技术方案为，所述调节组件包括与所述磁场组件固定连接的支架底座、与所述支架底座转动连接的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定于所述蓟管支架上，所述蓟管支架与所述支架底座滑动连接；所述齿轮的轴心线方向水平设置。通过这样的设计，旋转齿轮，齿条发生上下位移，从而实现了蓟管支架的高度调节，同时齿轮齿条具有自锁功能；作为等效替换，调节组件还可以是气缸驱动等。
[0009]优选的技术方案为，所述支架底座固定设置有导轨，所述蓟管支架固定设置有滑轨，所述导轨设置有与所述滑轨相滑动配合的滑槽，所述滑槽的延伸方向竖直设置。通过这样的设计，可以实现蓟管支架升降的导向作用。
[0010]优选的技术方案为，所述支架底座与所述蓟管支架之间设置有用于将所述蓟管支
架固定于至少两个工作位的锁定组件。通过这样的设计，当蓟管支架上放置较重物件时，齿轮与齿条无法实现自锁，则可通过锁定组件实现蓟管支架位置的固定。
[0011]优选的技术方案为，所述锁定组件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓与所述导轨螺纹连接，所述锁定螺栓的端部抵设于所述滑轨的表面。通过这样的设计，当蓟管支架需要固定于当前位置时，旋紧锁定螺栓，使锁定螺栓的端部与滑轨的表面相抵紧，通过锁定螺栓端部与滑轨表面之间的摩擦力实现蓟管支架当前位置的固定；当需要调节蓟管支架位置时，旋松锁定螺栓，使其端部与滑轨相分离，此时即可通过旋转齿轮调节蓟管支架的高度。
[0012]优选的技术方案为，还包括用于清洗所述蓟型玻璃管内壁的清洗组件，所述清洗组件的出口与所述蓟型玻璃管的开口相通设置。通过这样的设计，可以实现蓟型玻璃管内壁的清洗，将附着于蓟型玻璃管内壁的磨粒清洗至铁谱片上；同时清洗液还可将铁谱片上的油样残液清洗掉，只保留磨粒在铁谱片上。
[0013]优选的技术方案为，所述清洗组件包括清洗剂容器和清洗管路，所述清洗剂容器与所述蓟型玻璃管通过所述清洗管路相通设置。通过这样的设计，可以实现蓟型玻璃管内壁的清洗。
[0014]优选的技术方案为，所述清洗管路上设置有用于控制其通断的电磁控制器。通过这样的设计，可以实现清洗管路的通断，当最后一部分油样离开蓟型玻璃管时，电磁控制器即可控制清洗管路通路，清洗过程即可开始。
[0015]优选的技术方案为，所述清洗管路上设置有用于调节所述清洗管路中清洗剂流速的调节阀。通过这样的设计，手动调整调节阀来控制清洗剂的流量和流速，对蓟型玻璃管以及铁谱片进行彻底清洗。
[0016]优选的技术方案为，所述清洗剂容器设置于所述蓟型玻璃管的上方。通过这样的设计，在重力作用下清洗剂自然下落，节省了清洗剂主动输送机构。
[0017]优选的技术方案为，还包括清洗支架，所述清洗支架与所述蓟管支架固定连接，所述清洗剂容器设置于所述清洗支架上。通过这样设计，实现了清洗剂容器的放置。
[0018]优选的技术方案为，所述清洗支架上设置有样品试管架。通过这样的设计，实现了样品试管的放置。
[0019]优选的技术方案为，所述蓟型玻璃管绕其轴心线转动设置，所述蓟管支架上设置有用于驱动所述蓟型玻璃管转动的驱动组件。通过这样的设计，实现了蓟型玻璃管的完全清洗，当蓟型玻璃管转动后，清洗剂可流动于其内壁的各个部位；蓟型玻璃管的转速为5转/分钟。
[0020]优选的技术方案为，所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮和联动皮带，所述驱动电机与所述蓟管支架固定连接，所述皮带轮由所述驱动电机驱动转动，所述联动皮带套设于所述蓟型玻璃管与所述皮带轮上。通过这样的设计，驱动电机驱动皮带轮转动，皮带轮通过联动皮带带动蓟型玻璃管转动。
[0021]优选的技术方案为，所述蓟管支架固定设置有蓟管吊篮，所述蓟型玻璃管的导管穿设于所述蓟管吊篮内。通过这样的设计，导管穿设于蓟管吊篮内，蓟型玻璃管的漏斗下壁与蓟管吊篮抵接配合，实现了蓟型玻璃管安装于蓟管支架上的目的。
[0022]优选的技术方案为，所述蓟型玻璃管的导管与所述蓟管吊篮通过蓟管安装座连接，所述蓟型玻璃管的导管与所述蓟管安装座转动连接和/或所述蓟管安装座与所述蓟管
吊篮转动连接。通过这样的设计，便于蓟型玻璃管的转动，避免了蓟型玻璃管与蓟管吊篮之间的转动摩擦力。
[0023]优选的技术方案为，所述磁场组件包括磁轭、磁钢以及磁极，所述磁轭固定设置于所述基座上，所述磁钢夹设于所述磁极与所述磁轭之间。通过这样的设计，可以对铁谱片施加磁场作用力，是油样中的磨粒在磁场的作用下沉积在铁谱片上。
[0024]优选的技术方案为，所述磁钢以及磁极均设置有两个，两个所述磁钢间隔设置，两个所述磁极分别固定于两个所述磁钢上，两个所述磁极之间存在间隙，所述间隙的延伸方向与所述铁谱片倾斜角的底边相平行设置。通过这样的设计，磁轭与磁极的结构配合实现高梯度磁场和较宽沉积带，从而控制大磨粒在铁谱片上面的排列。
[0025]优选的技术方案为，还包括磁钢挡块，所述磁钢挡块夹设于两个所述磁钢之间，所述磁钢挡块上固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓟管式铁谱仪，包括基座（1）、输油导管、铁谱片（3）、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，所述磁场组件固定设置于所述基座（1）上，所述铁谱片（3）设置于所述磁场组件的上表面，所述铁谱片（3）倾斜设置，所述输油导管的出油端设置于所述铁谱片（3）的上方，其特征在于，所述输油导管为蓟型玻璃管（2），所述蓟型玻璃管（2）铅锤设置。2.根据权利要求1所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括用于放置蓟型玻璃管（2）的蓟管支架（4），所述蓟管支架（4）设置于所述基座（1）的上方。3.根据权利要求2所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述基座（1）或所述磁场组件与所述蓟管支架（4）之间设置有用于调节所述蓟管支架（4）高度的调节组件。4.根据权利要求3所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述调节组件包括与所述磁场组件固定连接的支架底座（5）、与所述支架底座（5）转动连接的齿轮（6）、与所述齿轮（6）相啮合的齿条（7），所述齿条（7）固定于所述蓟管支架（4）上，所述蓟管支架（4）与所述支架底座（5）滑动连接；所述齿轮（6）的轴心线方向水平设置。5.根据权利要求4所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述支架底座（5）固定设置有导轨（8），所述蓟管支架（4）固定设置有滑轨（9），所述导轨（8）设置有与所述滑轨（9）相滑动配合的滑槽，所述滑槽的延伸方向竖直设置。6.根据权利要求5所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述支架底座（5）与所述蓟管支架（4）之间设置有用于将所述蓟管支架（4）固定于至少两个工作位的锁定组件。7.根据权利要求6所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述锁定组件包括锁定螺栓（10），所述锁定螺栓（10）与所述导轨（8）螺纹连接，所述锁定螺栓（10）的端部抵设于所述滑轨（9）的表面。8.根据权利要求2所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括用于清洗所述蓟型玻璃管（2）内壁的清洗组件，所述清洗组件的出口与所述蓟型玻璃管（2）的开口相通设置。9.根据权利要求8所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗组件包括清洗剂容器（11）和清洗管路（12），所述清洗剂容器（11）与所述蓟型玻璃管（2）通过所述清洗管路（12）相通设置。10.根据权利要求9所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗管路（12）上设置有用于控制其通断的电磁控制器（13）。11.根据权利要求9或10所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗管路（12）上设置有用于调节所述清洗管路（12）中清洗剂流速的调节阀（14）。12.根据权利要求9所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗剂容器（11）设置于所述蓟型玻璃管（2）的上方。13.根据权利要求12所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括清洗支架（15），所述清洗支架（15）与所述蓟管支架（4）固定连接，所述清洗剂容器（11）设置于所述清洗支架（15）上。14.根据权利要求13所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗支架（15）上设置有样品试管架（16）。15.根据权利要求8所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述蓟型玻璃管（2）绕其轴心线转动设置，所述蓟管支架（4）上设置有用于驱动所述蓟型玻璃管（2）转动的驱动组件。16.根据权利要求15所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机
（17）、皮带轮（18）和联动皮带（19），所述驱动电机（17）与所述蓟管支架（4）固定连接，所述皮带轮（18）由所述驱动电机（17）驱动转动，所述联动皮带（19）套设于所述蓟型玻璃管（2）与所述皮带轮（18）上。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，鹿海峰，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：