本发明专利技术涉及塑编行业和机械领域，公开了一种热熔粘合刀及折边编织袋扎底装置，所述热熔粘合刀用于粘合编织袋折边中的多层片材，热熔粘合刀包括刀刃(11)和刀身(16)，所述刀刃(11)包括间隔排列的多个锯齿，所述刀身(16)上设有加热器(12)，所述锯齿的齿高设置为能够刺破多层片材以粘合多层片材。通过上述技术方案，将刀刃调整到编织袋折边底部的位置，将热熔粘合刀通过加热器进行加热后，刺破编织袋底部的M边进而融化粘合，从而将4层折边粘合成2层，使扎底后的编织袋能够在后续工艺中完成装膜，解决了折边编织袋的M边与内膜发生干涉的问题。决了折边编织袋的M边与内膜发生干涉的问题。决了折边编织袋的M边与内膜发生干涉的问题。
【技术实现步骤摘要】
热熔粘合刀及折边编织袋扎底装置
[0001]本专利技术涉及塑编行业和机械领域，具体地涉及一种折边编织袋扎底装置及编织袋生产线。
技术介绍
[0002]编织袋是由多个扁丝经圆织机编织而成，扁丝(flat filament)，截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂经融挤出成膜然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
[0003]塑料扁丝圆织机的经线是作上下开交运动，而纬丝是在开口的缝隙作圆周运动带动不间断的纬丝，形成编织。生产标签袋主要工序有拉丝、编织、涂膜、切割、扎制、划线、划孔、单个钻孔、质检、打包、入库，使用折边衬膜阀口编织袋自动装膜、扎底一体机可节省切割、装膜、扎底，直接把以上3道工序一次性完成，提高工作效率，产品质量好，避免异物风险，可以节约大量人工成本，实现减员增效，降低异物风险，确保食品安全。
[0004]目前，市场上大量流行一种折边衬膜阀口编织袋，主要用来包装硅藻土和工业产品，由于他的结构是折边衬膜阀口编织袋，现有的自动装膜机只能装普通编织袋不能装内膜和外袋都需要折M边的编织袋，目前设备不能完成机械化生产，工序繁多只能靠人工完成，生产成本高，用人多，附加值低。主要工序有拉丝、编织、印刷、抽夹、切断、装膜、扎底、切阀口片、扎阀口、扎口、质检、打包、入库。
[0005]目前，国内外还没有一种能够一次性完成标折边衬膜阀口编织袋自动装膜、扎底一体机的设备。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的折边编织袋的M边与内膜发生干涉、无法装膜的问题，提供了一种热熔粘合刀，该刀具能够对折边编织袋的M边进行热熔粘合。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种热熔粘合刀，所述热熔粘合刀用于粘合编织袋折边中的多层片材，热熔粘合刀包括刀刃和刀身，所述刀刃包括间隔排列的多个锯齿，所述刀身上设有加热器，所述锯齿的齿高设置为能够刺破多层片材以粘合多层片材。
[0008]可选地，所述加热器设置在所述刀身内部且沿所述锯齿的排列方向延伸。
[0009]可选地，所述刀身内部设有沿所述锯齿的排列方向延伸的热电偶。
[0010]可选地，所述热熔粘合刀包括层叠间隔的至少两个所述刀刃。
[0011]本专利技术第二方面提供一种折边编织袋扎底装置，包括安装基体、设置在所述安装基体上的驱动装置、用于支撑编织带的支撑件和以上任意一项所述的热熔粘合刀，所述热熔粘合刀设置在所述驱动装置上，所述驱动装置能够驱动所述热熔粘合刀沿所述锯齿的高度方向朝向所述支撑件上的编织袋移动。
[0012]可选地，所述安装基体包括两侧的支架和设置在两个所述支架之间的轴，所述轴
沿所述锯齿的排列方向延伸，所述驱动装置通过轴套可滑动地设置在所述轴上。
[0013]可选地，所述轴上设有两个所述轴套，每个所述轴套上均设置有所述驱动装置和所述热熔粘合刀，所述轴上设有滑动键，所述轴套上设有能够与所述滑动键配合滑动的键槽。
[0014]可选地，还包括连接于所述轴套的固定板，所述驱动装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体连接于所述固定板，所述热熔粘合刀通过散热板连接于所述伸缩缸的活塞杆。
[0015]可选地，还包括与所述固定板相连的限位板，所述限位板上设有限位件，所述限位件能够相对于所述限位板朝向或远离所述缸体移动，以限定所述活塞杆伸出的最大长度。
[0016]可选地，还包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接于所述热熔粘合刀，另一端穿过所述散热板，所述调节螺杆上设有位于所述散热板两侧的调节螺母。
[0017]通过上述技术方案，将刀刃调整到编织袋折边底部的位置，将热熔粘合刀通过加热器进行加热后，刺破编织袋底部的M边进而融化粘合，从而将4层折边粘合成2层，使扎底后的编织袋能够在后续工艺中完成装膜，解决了折边编织袋的M边与内膜发生干涉的问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术中的热熔粘合刀的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术中的折边编织袋扎底装置的一种实施方式的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术中的折边编织袋扎底装置的一种实施方式的局部放大图；
[0021]图4是本专利技术中的折边编织袋扎底装置的一种实施方式的侧视结构图；
[0022]图5是本专利技术中的折边编织袋的M边的一种实施方式的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
支架，2
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轴，3
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滑动键，4
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紧固件，5
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轴套，6
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固定板，7
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驱动装置，8
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散热板，9
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调节螺杆，10
‑
热电偶，11
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刀刃，12
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加热器，13
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滑块，14
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调节螺栓，15
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调节螺母，16
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刀身，17
‑
第一贯穿孔，18
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第二贯穿孔，19
‑
限位板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]本专利技术一方面提供了一种热熔粘合刀，热熔粘合刀用于粘合编织袋折边中的多层片材，热熔粘合刀包括刀刃11和刀身16，刀刃11包括间隔排列的多个锯齿，刀身16上设有加热器12，锯齿的齿高设置为能够刺破多层片材以粘合多层片材。
[0027]刀刃11和刀身16选用金属铜，铜的导热性较好，更便于对刀刃进行加热；刀刃11选用锯齿形，锯齿形压强较大，能够利用锯齿尖轻松将编织袋刺破，相比于普通的平面刀刃，能够有效避免出现无法刺穿的情况而导致无法粘合；同时，为了确保刀刃11能够对多种编织袋的折边进行刺破热熔粘合，锯齿的齿高应大于编织袋多层折边的厚度。
[0028]M边如图5所示，M边存在4层片材，为了避免与内膜发生干涉，需要将4层片材粘合成上下两层，即将4层中的3层粘合成1层。
[0029]通过上述技术方案，将刀刃调整到编织袋折边底部的位置，将热熔粘合刀通过加热器进行加热后，刺破编织袋底部的M边进而融化粘合，从而将4层折边粘合成2层，使扎底
后的编织袋能够在后续工艺中完成装膜，解决了折边编织袋的M边与内膜发生干涉的问题。
[0030]进一步地，加热器12设置在刀身16内部且沿锯齿的排列方向延伸。
[0031]将加热器12设置在刀身16的内部，通过在刀身16上开设第二贯穿孔18，第二贯穿孔18设置为沿锯齿的排列方向延伸，将加热器12固定在第二贯穿孔18内，将加热器12设置在热熔粘合刀的内部偏向中心位置，能够更迅速地将整个刀进行加热，最大程度上增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔粘合刀，其特征在于，所述热熔粘合刀用于粘合编织袋折边中的多层片材，热熔粘合刀包括刀刃(11)和刀身(16)，所述刀刃(11)包括间隔排列的多个锯齿，所述刀身(16)上设有加热器(12)，所述锯齿的齿高设置为能够刺破多层片材以粘合多层片材。2.根据权利要求1所述的热熔粘合刀，其特征在于，所述加热器(12)设置在所述刀身(16)内部且沿所述锯齿的排列方向延伸。3.根据权利要求1所述的热熔粘合刀，其特征在于，所述刀身(16)内部设有沿所述锯齿的排列方向延伸的热电偶(10)。4.根据权利要求1所述的热熔粘合刀，其特征在于，所述热熔粘合刀包括层叠间隔的至少两个所述刀刃(11)。5.一种折边编织袋扎底装置，其特征在于，包括安装基体、设置在所述安装基体上的驱动装置(7)、用于支撑编织带的支撑件和权利要求1
‑
4中任意一项所述的热熔粘合刀，所述热熔粘合刀设置在所述驱动装置(7)上，所述驱动装置(7)能够驱动所述热熔粘合刀沿所述锯齿的高度方向朝向所述支撑件上的编织袋移动。6.根据权利要求5所述的折边编织袋扎底装置，其特征在于，所述安装基体包括两侧的支架(1)和设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，王亮，贾明辉，盛永吉，谭鑫，陈波，
申请(专利权)人：吉林中粮生化包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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